一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，特别涉及一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩。

背景技术：

双阶混炼挤出机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受欢迎的塑料再生加工机械；双阶混炼挤出机的工作流程包括：废塑料回收原料分类→原料粉碎清洗→自动上料投入主机混炼塑化→副机挤出→水冷却→自动切粒→装袋。

在废塑料经过混炼塑化，并由挤出机挤出冷却后，会送入快速切粒机进行切粒；但是实际工作过程中，由于快速切粒机工作时，切割的刀片需要高速旋转进行切粒，对刀片要求较高，因此需要定期对刀片进行检修，现有的快速切粒机的外罩通常为整体通过螺栓固定在一起，因此进行检修时，需要对外罩进行整体拆卸，操作较为繁琐，需要的时间较长，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩，旨在解决快速切粒机检修时，对外罩进行整体拆卸的操作较为繁琐，降低生产效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩，包括固定支架、设置于所述固定支架上的切粒主机以及设置于所述切粒主机上的第一罩体，所述第一罩体上活动设置有l形的第二罩体，所述第一罩体上开设有首尾依次连接的用于卡合所述第二罩体的第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及第四限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽位于所述第一罩体的顶端，所述第一罩体远离所述第二限位槽和所述第三限位槽的一侧设置有用于固定所述第二罩体的固定装置，所述第一罩体上靠近所述固定装置的一侧上开设有所述第二罩体可活动穿过的l形的第一限位孔。

通过上述技术方案，当需要对切粒主机进行检修时，断开固定装置与第二罩体的连接，之后向外移动第二罩体，使第二罩体依次与第二限位槽、第三限位槽、第一限位槽、第四限位槽以及第一限位孔分离，即取下了第二罩体，之后就可以对切粒主机进行检修，当检修完成后，将第二罩体首先穿过第一限位孔，之后继续朝向第二限位槽推动第二罩体，使第二罩体的侧边卡合在第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及第四限位槽中，最后通过固定装置将第二罩体与第一罩体固定连接起来，通过l形的第二罩体确保切粒机外罩的拆卸面积满足进行检修需求操作范围，同时通过固定装置以及移动第二罩体，实现第二罩体的拆卸，操作简单便捷，从而提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第二罩体包括靠近所述固定装置的l形的第一连接件，所述固定装置包括若干个用于固定所述第一连接件的固定单元。

通过上述技术方案，当需要固定第二罩体时，将固定单元依次与第一连接件连接在一起，通过设置多个固定单元来确保第二罩体与第一罩体的固定效果，从而确保切粒主机的正常使用。

本实用新型的进一步设置为：所述固定单元包括设置于所述第一罩体上的靠近所述第一连接件的一端开口的空心的第二连接件，所述第二连接件远离所述第一连接件的一端设置有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧靠近所述第一连接件的一端设置有可抵触于所述第一连接件的第一限位件，所述第一限位孔与所述第二连接件的底端之间的距离小于所述第一限位弹簧的原长与所述第一限位件的高度之和，所述第一限位件活动贴合于所述第二连接件的内壁。

通过上述技术方案，当需要固定第二罩体时，首先向下或者向右推动第一限位件，使第一限位件与第一限位孔分离，之后将第二罩体穿过第一限位孔，之后继续朝向第二限位槽推动第二罩体，使第二罩体的侧边卡合在第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及第四限位槽中，然后放开第一限位件，使第一限位件在第一限位弹簧作用下抵触于第一连接件，此时第一限位件远离所述第一连接件的一侧贴合于第二连接件，因此对第二罩体的水平方向进行了限位，使第二罩体固定在第二限位槽、第三限位槽以及第一连接件之间；当需要断开固定单元与第二罩体的连接时，向下或者向右推动第一限位件，使第一限位件与第一限位孔分离，之后向外移动第二罩体即可；通过第一限位件、第一限位弹簧以及第二连接件相互配合，实现第二罩体与第一罩体之间的固定，结构接单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第二连接件远离所述第一罩体的一侧沿与所述第一限位弹簧的中心轴线平行的方向开设有第二限位孔，所述第一限位件远离所述第一罩体的一侧沿水平方向设置有第二限位件，所述第二限位件活动穿过所述第二限位孔。

通过上述技术方案，当需要移动第一限位件时，只需握住第二限位件，沿第二限位孔移动第二限位件即可，通过设置第二限位件和第二限位孔，便于人工进行操作。

本实用新型的进一步设置为：所述第一限位件的底端设置有第一限位杆，所述第一限位杆活动穿过所述第一限位弹簧与所述第二连接件的底端。

通过上述技术方案，沿第二连接件的中心轴线方向移动第一限位件时，第一限位弹簧沿着第一限位杆的方向被压缩，通过设置第一限位杆，限制第一限位弹簧的可移动方向，防止第一限位弹簧在被压缩的过程中出现扭转，影响第一限位弹簧的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述固定单元包括设置于所述第一连接件上的第三连接件、沿垂直于所述第三连接件的方向设置于所述第三连接件上的第四连接件以及转动设置于所述第一罩体上的圆环形的第五连接件，所述第五连接件上沿水平方向对称设置有第二限位杆，两个所述第二限位杆的远离所述第五连接件的一端设置有圆形的第三限位件，所述第三限位件上开设有所述第四连接件可穿过的第三限位孔，所述第三限位件与所述第一罩体之间的距离等于所述第四连接件远离所述第一罩体的一侧与所述第一罩体之间的距离。

通过上述技术方案，当需要固定第二罩体时，首先将第二罩体穿过第一限位孔，之后继续朝向第二限位槽推动第二罩体，使第二罩体的侧边卡合在第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及第四限位槽中，同时第四连接件穿过第三限位孔，然后转动第三限位件，第三限位件贴合于第四连接件，从而使第二罩体固定在在第二限位槽、第三限位槽以及第三限位件之间；当需要断开固定单元与第二罩体的连接时，转动第三限位件，使第三限位孔正对于第四连接件，之后向外移动第二罩体即可；通过第五连接件、第二限位杆实现第三限位件的转动，通过第三限位件的转动、第三限位孔以及第四连接件，实现第二罩体与第一罩体之间的固定，结构接单，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述第一罩体上沿水平方向设置有与所述第三限位件一一对应的第二限位弹簧，所述第二限位弹簧位于所述第三限位件与所述第一罩体之间，所述第四连接件与所述第一罩体之间的距离小于所述第二限位弹簧的原长。

通过上述技术方案，当第四连接件穿过第三限位孔的过程中，第四连接件抵触并压缩第二限位弹簧，之后转动第三限位件后，在第二限位弹簧的弹性力作用下，第四连接件抵触于第三限位件，通过设置第二限位弹簧，使第四连接件卡合在第二限位弹簧与第三限位件之间，防止在切粒主机工作过程中发生的机械振动，导致第三限位件发生转动，从而使得第四连接件穿过第三限位孔，第二罩体与第一罩体之间的连接出现问题。

本实用新型的进一步设置为：所述第二限位弹簧远离所述第一罩体的一端设置有第六连接件。

通过上述技术方案，第四连接件通过第六连接件抵触于第二限位弹簧，增大第四连接件与第二限位弹簧之间的作用面积，从而避免由于第四连接件挤压第二限位弹簧时，由于作用力分布不均导致的第二限位弹簧发生扭转，影响第二限位弹簧的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述第三限位件靠近所述第一罩体的一侧开设有可卡合所述第四连接件的第五限位槽。

通过上述技术方案，当第四连接件穿过第三限位孔后，转动第三限位件，使第四限位件在第二限位弹簧的弹性力作用下卡合在第五限位槽，通过设置第五限位槽，进一步避免切粒主机在工作过程中产生的机械振动使得第三限位件发生转动，确保第四连接件与第三限位件之间连接的稳固性，从而确保第二罩体与第一罩体之间的连接。

本实用新型的进一步设置为：所述第二罩体由透明材料制成。

通过上述技术方案，在切粒主机的工作过程中，可以直接通过透明的第二罩体观察切粒主机的工作情况，可以直接判断是否需要进行检修，从而提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过固定装置以及移动第二罩体，实现第二罩体的拆卸，操作简单便捷，从而提高生产效率。

2、在切粒主机的工作过程中，可以直接通过透明的第二罩体观察切粒主机的工作情况，可以直接判断是否需要进行检修，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩一实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩一实施例1的局部立体结构示意图；

图3是本实用新型一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩一实施例2的结构示意图；

图4是图3中a的放大示意图。

图中，1、固定支架；2、切粒主机；3、第一罩体；4、第二罩体；5、第一限位槽；6、第二限位槽；7、第三限位槽；8、第四限位槽；9、第一限位孔；10、第一连接件；11、固定单元；12、第二连接件；13、第一限位弹簧；14、第一限位件；15、第二限位孔；16、第二限位件；17、第一限位杆；18、第三连接件；19、第四连接件；20、第五连接件；21、第二限位杆；22、第三限位件；23、第三限位孔；24、第二限位弹簧；25、第六连接件；26、第五限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩，包括固定支架1、设置于固定支架1上的切粒主机2以及设置于切粒主机2上的第一罩体3，第一罩体3上活动设置有l形的第二罩体4，第一罩体3上开设有首尾依次连接的用于卡合第二罩体4的第一限位槽5、第二限位槽6、第三限位槽7以及第四限位槽8，第一限位槽5和第二限位槽6位于第一罩体3的顶端，第一罩体3远离第二限位槽6和第三限位槽7的一侧设置有用于固定第二罩体4的固定装置，第一罩体3上靠近固定装置的一侧上开设有第二罩体4可活动穿过的l形的第一限位孔9，第二罩体4包括靠近固定装置的l形的第一连接件10，固定装置包括若干个用于固定第一连接件10的固定单元11，固定单元11包括设置于第一罩体3上的靠近第一连接件10的一端开口的空心的第二连接件12，第二连接件12远离第一连接件10的一端设置有第一限位弹簧13，第一限位弹簧13靠近第一连接件10的一端设置有可抵触于第一连接件10的第一限位件14，第一限位孔9与第二连接件12的底端之间的距离小于第一限位弹簧13的原长与第一限位件14的高度之和，第一限位件14活动贴合于第二连接件12的内壁。

通过上述技术方案，当需要对切粒主机2进行检修时，首先向下或者向右推动第一限位件14，使第一限位件14与第一限位孔9分离，之后向外移动第二罩体4，使第二罩体4依次与第二限位槽6、第三限位槽7、第一限位槽5、第四限位槽8以及第一限位孔9分离，即取下了第二罩体4，之后就可以对切粒主机2进行检修，当检修完成后，首先向下或者向右推动第一限位件14，使第一限位件14与第一限位孔9分离，将第二罩体4首先穿过第一限位孔9，之后继续朝向第二限位槽6推动第二罩体4，使第二罩体4的侧边卡合在第一限位槽5、第二限位槽6、第三限位槽7以及第四限位槽8中，然后放开第一限位件14，使第一限位件14在第一限位弹簧13作用下抵触于第一连接件10，此时第一限位件14远离第一连接件10的一侧贴合于第二连接件12，因此对第二罩体4的水平方向进行了限位，使第二罩体4固定在第二限位槽6、第三限位槽7以及第一连接件10之间，通过l形的第二罩体4确保切粒机外罩的拆卸面积满足进行检修需求操作范围，同时通过第一限位件14、第一限位弹簧13、第二连接件12之间相互配合以及移动第二罩体4，实现第二罩体4的拆卸，操作简单便捷，从而提高生产效率。

第二连接件12远离第一罩体3的一侧沿与第一限位弹簧13的中心轴线平行的方向开设有第二限位孔15，第一限位件14远离第一罩体3的一侧沿水平方向设置有第二限位件16，第二限位件16活动穿过第二限位孔15；当需要移动第一限位件14时，只需握住第二限位件16，沿第二限位孔15移动第二限位件16即可，通过设置第二限位件16和第二限位孔15，便于人工进行操作。

第一限位件14的底端设置有第一限位杆17，第一限位杆17活动穿过第一限位弹簧13与第二连接件12的底端；沿第二连接件12的中心轴线方向移动第一限位件14时，第一限位弹簧13沿着第一限位杆17的方向被压缩，通过设置第一限位杆17，限制第一限位弹簧13的可移动方向，防止第一限位弹簧13在被压缩的过程中出现扭转，影响第一限位弹簧13的使用寿命。

第二罩体4由透明材料制成；在切粒主机2的工作过程中，可以直接通过透明的第二罩体4观察切粒主机2的工作情况，可以直接判断是否需要进行检修，从而提高生产效率。

实施例2：一种双阶混炼挤出机组的快速切粒机外罩，与实施例1的区别在于，固定单元11包括设置于第一连接件10上的第三连接件18、沿垂直于第三连接件18的方向设置于第三连接件18上的第四连接件19以及转动设置于第一罩体3上的圆环形的第五连接件20，第五连接件20上沿水平方向对称设置有第二限位杆21，两个第二限位杆21的远离第五连接件20的一端设置有圆形的第三限位件22，第三限位件22上开设有第四连接件19可穿过的第三限位孔23，第三限位件22与第一罩体3之间的距离等于第四连接件19远离第一罩体3的一侧与第一罩体3之间的距离；当需要固定第二罩体4时，首先将第二罩体4穿过第一限位孔9，之后继续朝向第二限位槽6推动第二罩体4，使第二罩体4的侧边卡合在第一限位槽5、第二限位槽6、第三限位槽7以及第四限位槽8中，同时第四连接件19穿过第三限位孔23，然后转动第三限位件22，第三限位件22贴合于第四连接件19，从而使第二罩体4固定在在第二限位槽6、第三限位槽7以及第三限位件22之间；当需要断开固定单元11与第二罩体4的连接时，转动第三限位件22，使第三限位孔23正对于第四连接件19，之后向外移动第二罩体4即可；通过第五连接件20、第二限位杆21实现第三限位件22的转动，通过第三限位件22的转动、第三限位孔23以及第四连接件19，实现第二罩体4与第一罩体3之间的固定，结构接单，操作方便。

第一罩体3上沿水平方向设置有与第三限位件22一一对应的第二限位弹簧24，第二限位弹簧24位于第三限位件22与第一罩体3之间，第四连接件19与第一罩体3之间的距离小于第二限位弹簧24的原长，第二限位弹簧24远离第一罩体3的一端设置有第六连接件25；当第四连接件19穿过第三限位孔23的过程中，第四连接件19通过第六连接件25抵触并压缩第二限位弹簧24，之后转动第三限位件22后，在第二限位弹簧24的弹性力作用下，第四连接件19抵触于第三限位件22，通过设置第二限位弹簧24，使第四连接件19卡合在第二限位弹簧24与第三限位件22之间，防止在切粒主机2工作过程中发生的机械振动，导致第三限位件22发生转动，从而使得第四连接件19穿过第三限位孔23，第二罩体4与第一罩体3之间的连接出现问题。

第三限位件22靠近第一罩体3的一侧开设有可卡合第四连接件19的第五限位槽26；当第四连接件19穿过第三限位孔23后，转动第三限位件22，使第四限位件在第二限位弹簧24的弹性力作用下卡合在第五限位槽26，通过设置第五限位槽26，进一步避免切粒主机2在工作过程中产生的机械振动使得第三限位件22发生转动，确保第四连接件19与第三限位件22之间连接的稳固性，从而确保第二罩体4与第一罩体3之间的连接。

需要说明的是，本申请文件中的“向下”、“向上”、“向左”、“向右”、“向外”均是以附图1以及附图3作为参考。

另外，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。