一种保护膜胶面网格化装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜制作技术领域，具体为一种保护膜胶面网格化装置。

背景技术：

硅胶保护膜是一种以塑料薄膜或一些复合材料等为基础材料，单面涂覆胶粘剂制成后经过分割切制作而成，主要应用于电子产品的屏幕保护膜，其具有通明度好，吸附效果持久，胶面功能安稳耐高温等诸多优点，现有保护膜胶面网格化装置在使用中存在一些例如不便于对放料设备进行更换操作效率较低和没有一种对胶带进行预热的措施等的缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的保护膜胶面网格化装置不便于对放料设备进行更换操作效率较低；

（2）传统的保护膜胶面网格化装置在网格化操作时没有一种对胶带进行预热的措施；

（3）传统的保护膜胶面网格化装置没有一种在网格设备工作时进行导向的结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜胶面网格化装置，以解决上述背景技术中提出不便于对放料设备进行更换操作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜胶面网格化装置，包括底座和安装架，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有支腿，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架内部底端的中间位置处固定连接有工作台，所述工作台的内部设置有加热机构，所述安装架内部底端一侧的两端分别固定连接有第一安装柱，所述第一安装柱之间设置有放料辊，所述安装架内部顶端的中间位置处固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有外架，所述外架顶端的两端设置有导向结构，所述外架的一侧固定连接有第一驱动电机，所述外架的内部活动连接有网格辊，所述第一驱动电机的输出轴通过皮带轮结构与网格辊的一侧固定连接，所述安装架内部底端另一侧的两端分别固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱之间活动连接有收料辊，所述第二安装柱的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与收料辊的一侧固定连接，所述第一安装柱的一端分别设置有拆卸结构；

所述拆卸结构包括安装座，所述安装座分别固定连接在第一安装柱的一端，所述安装座的内部固定连接有内腔，所述内腔的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部设置有轴承。

优选的，所述滑块的外径小于内腔的内径，所述滑块和内腔之间构成滑动连接。

优选的，所述加热机构由外壳、空槽、支撑柱和导热板组成，所述空槽固定连接在工作台的内部，所述工作台内部的底端固定连接有外壳，所述空槽内部两端的两侧分别固定连接有支撑柱，所述空槽两端的顶端固定连接有导热板，所述支撑柱的顶端与导热板的底端固定连接。

优选的，所述支撑柱设置有四组，所述支撑柱关于工作台的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述导向结构由螺孔、螺杆、导向柱和滑槽组成，所述滑槽别固定连接在外架两端的内部，所述外架的内部设置有导向柱，所述导向柱的顶端固定连接有螺杆，所述螺孔分别设置在加热机构内部顶端的两端。

优选的，所述导向柱嵌在滑槽中，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺孔的外部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺孔和螺杆之间构成螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜胶面网格化装置不仅实现了便于对放料设备进行更换操作，实现了对胶带网格时的预热，而且实现了在网格设备工作时的导向；

（1）通过在放料辊上的物料使用完后，将第一安装柱之间的放料辊停止运转，将放料辊在拆卸结构中向一侧方向拖动，一侧的拆卸结构内部的滑块经压缩弹簧伸缩的作用在内腔中会整体向后移动，将放料辊的一侧的头从轴承中抽出后再将另一头从另一侧拆卸结构中的轴承中抽出，将放料辊整体进行取出进行更换，此时对滑块内的轴承也可以进行维护，安装时先将放料辊的一头插进一侧拆卸结构内的滑块中的轴承中，然后向内推将另一头插进另一侧的轴承中将放料辊安装完成，达到了便于对放料设备进行更换操作的目的；

（2）通过设置有外壳、空槽、支撑柱和导热板，在装置使用时将放料辊上的胶带拉出至工作台上，在控制面板上启动气缸将外架中的网格辊向下推动，启动第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴通过皮带轮结构带动网格辊运转，气缸将网格辊向下对保护膜胶面进行网格加工，在加热机构中将外壳通电，外壳通电加热将热量导入到导热板上，对保护膜网格加工前进行预热，使胶带胶面稍微受热软化，便于网格辊对胶面的网格化加工，加工完成后经收料辊将保护膜重新收卷，达到了对保护膜网格加工时的预热的目的；

（3）通过设置有螺孔、螺杆、导向柱和滑槽，在网格加工时气缸启动将外架向下推动时，在导向结构中导向柱利用顶端固定的螺杆，旋入安装架顶端内部的螺孔中固定，导向柱嵌入外架两端内部的滑槽中，在外架下移过程中，两端导向柱在滑槽的内部滑动对外架以及网格辊的移动进行导向，达到了在网格设备工作时对其进行导向的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的拆卸结构侧视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的导向结构侧视剖面放大结构示意图。

图中：1、加热机构；101、外壳；102、空槽；103、支撑柱；104、导热板；2、网格辊；3、支腿；4、底座；5、第一安装柱；6、放料辊；7、安装架；8、气缸；9、导向结构；901、螺孔；902、螺杆；903、导向柱；904、滑槽；10、第一驱动电机；11、收料辊；12、第二驱动电机；13、第二安装柱；14、工作台；15、外架；16、安装座；17、压缩弹簧；18、轴承；19、滑块；20、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种保护膜胶面网格化装置，包括底座4和安装架7，底座4底端的四个拐角处分别固定连接有支腿3，底座4的顶端固定连接有安装架7，安装架7内部底端的中间位置处固定连接有工作台14，工作台14的内部设置有加热机构1，安装架7内部底端一侧的两端分别固定连接有第一安装柱5，第一安装柱5之间设置有放料辊6，安装架7内部顶端的中间位置处固定连接有气缸8，该气缸8的型号可为mpt，气缸8的底端固定连接有外架15，外架15顶端的两端设置有导向结构9，外架15的一侧固定连接有第一驱动电机10，该第一驱动电机10的型号可为y90s-2，外架15的内部活动连接有网格辊2，第一驱动电机10的输出轴通过皮带轮结构与网格辊2的一侧固定连接，安装架7内部底端另一侧的两端分别固定连接有第二安装柱13，第二安装柱13之间活动连接有收料辊11，第二安装柱13的一端固定连接有第二驱动电机12，该第二驱动电机12的型号可为y90l-2，第二驱动电机12的输出轴通过联轴器与收料辊11的一侧固定连接，第一安装柱5的一端分别设置有拆卸结构；

请参阅图1-4，一种保护膜胶面网格化装置还包括拆卸结构，拆卸结构包括安装座16，安装座16分别固定连接在第一安装柱5的一端，安装座16的内部固定连接有内腔20，内腔20的内部固定连接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的一端固定连接有滑块19，滑块19的内部设置有轴承18；

滑块19的外径小于内腔20的内径，滑块19和内腔20之间构成滑动连接；

具体地，如图1和图2所示，在放料辊6上的物料使用完后，将第一安装柱5之间的放料辊6停止运转，将放料辊6在拆卸结构中向一侧方向拖动，一侧的拆卸结构内部的滑块19经压缩弹簧17伸缩的作用在内腔20中会整体向后移动，将放料辊6的一侧的头从轴承18中抽出后再将另一头从另一侧拆卸结构中的轴承18中抽出，将放料辊6整体进行取出进行更换，此时对滑块19内的轴承18也可以进行维护，安装时先将放料辊6的一头插进一侧拆卸结构内的滑块19中的轴承18中，然后向内推将另一头插进另一侧的轴承18中将放料辊6安装完成，达到了便于对放料设备进行更换操作的目的。

实施例2：加热机构1由外壳101、空槽102、支撑柱103和导热板104组成，空槽102固定连接在工作台14的内部，工作台14内部的底端固定连接有外壳101，空槽102内部两端的两侧分别固定连接有支撑柱103，空槽102两端的顶端固定连接有导热板104，支撑柱103的顶端与导热板104的底端固定连接；

支撑柱103设置有四组，支撑柱103关于工作台14的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，在装置使用时将放料辊6上的胶带拉出至工作台14上，在控制面板上启动气缸8将外架15中的网格辊2向下推动，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴通过皮带轮结构带动网格辊2运转，气缸8将网格辊2向下对胶带胶面进行网格加工，在加热机构1中将外壳101通电，外壳101通电加热将热量导入到导热板104上，对胶带网格加工前进行预热，使胶带胶面稍微受热软化，便于网格辊2对胶面的网格化加工，加工完成后经收料辊11将胶带重新收卷，达到了对胶带网格加工时的预热的目的。

实施例3：导向结构9由螺孔901、螺杆902、导向柱903和滑槽904组成，滑槽904别固定连接在外架15两端的内部，外架15的内部设置有导向柱903，导向柱903的顶端固定连接有螺杆902，螺孔901分别设置在加热机构1内部顶端的两端；

导向柱903嵌在滑槽904中，螺杆902的外部设置有外螺纹，螺孔901的外部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺孔901和螺杆902之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图4所示，在网格加工时气缸8启动将外架15向下推动时，在导向结构9中导向柱903利用顶端固定的螺杆902，旋入安装架7顶端内部的螺孔901中固定，导向柱903嵌入外架15两端内部的滑槽904中，在外架15下移过程中，两端导向柱903在滑槽904的内部滑动对外架15以及网格辊2的移动进行导向，达到了在网格设备工作时对其进行导向的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在放料辊6上的物料使用完后，将第一安装柱5之间的放料辊6停止运转，将放料辊6在拆卸结构中向一侧方向拖动，一侧的拆卸结构内部的滑块19经压缩弹簧17伸缩的作用在内腔20中会整体向后移动，将放料辊6的一侧的头从轴承18中抽出后再将另一头从另一侧拆卸结构中的轴承18中抽出，将放料辊6整体进行取出进行更换，此时对滑块19内的轴承18也可以进行维护，安装时先将放料辊6的一头插进一侧拆卸结构内的滑块19中的轴承18中，然后向内推将另一头插进另一侧的轴承18中将放料辊6安装完成，达到了便于对放料设备进行更换操作的目的。

之后，在装置使用时将放料辊6上的胶带拉出至工作台14上，在控制面板上启动气缸8将外架15中的网格辊2向下推动，启动第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴通过皮带轮结构带动网格辊2运转，气缸8将网格辊2向下对胶带胶面进行网格加工，在加热机构1中将外壳101通电，外壳101通电加热将热量导入到导热板104上，对保护膜网格加工前进行预热，使保护膜胶面稍微受热软化，便于网格辊2对胶面的网格化加工，加工完成后经收料辊11将保护膜重新收卷，达到了对保护膜网格加工时的预热的目的。

最后，在网格加工时气缸8启动将外架15向下推动时，在导向结构9中导向柱903利用顶端固定的螺杆902，旋入安装架7顶端内部的螺孔901中固定，导向柱903嵌入外架15两端内部的滑槽904中，在外架15下移过程中，两端导向柱903在滑槽904的内部滑动对外架15以及网格辊2的移动进行导向，达到了在网格设备工作时对其进行导向的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。