一种塑料挤出条风冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体的，涉及一种塑料挤出条风冷设备。


背景技术：

2.塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料在回收时需要将塑料膜融化，再将塑料挤出呈条状，塑料挤出条挤出后第一时间需要使用风力设备冷却，冷却后需要将塑料挤出条切成颗粒，塑料可以就是塑料注塑的塑料挤出条；
3.而现有技术中的风冷设备，一般都是通过气流高速的流动带上塑料挤出条的热量，使塑料挤出条温度快速的下降，进行塑料挤出条的冷却，但由于刚刚挤出的塑料挤出条，温度非常高，极其不稳定，风速过大的话，容易将塑料挤出条吹散，使塑料挤出条出现变形，存在塑料挤出条定型不够准确、冷却效率低下等问题。因此，需要在风冷设备的基础上进一步的研究，提供一种塑料挤出条风冷设备。


技术实现要素：

4.该种塑料挤出条风冷设备解决上述提出的一般都是通过气流高速的流动带上塑料挤出条的热量，使塑料挤出条温度快速的下降，进行塑料挤出条的冷却，但由于刚刚挤出的塑料挤出条，温度非常高，极其不稳定，风速过大的话，容易将塑料挤出条吹散，使塑料挤出条出现变形，存在塑料挤出条定型不够准确、冷却效率低下的问题，提供一种塑料挤出条风冷设备。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出条风冷设备，包括冷水箱、外筒、进水管、循环管、水泵、输送管、交流电机、转轴、扇叶、出水管、分流箱、空心框、空心盘、固定块、连通管、保温层和内筒，所述冷水箱的顶部通过支杆固定有外筒，所述冷水箱的右侧嵌入设置有进水管，所述冷水箱的顶部嵌入设置有四根循环管，所述进水管的右侧嵌入设置在水泵的左侧，所述水泵的顶部嵌入设置有输送管，所述输送管的左侧嵌入设置在分流箱的右侧，所述外筒的内壁固定连接有若干个固定块，所述固定块均固定连接在内筒的外侧，所述内筒的内壁通过支杆固定有交流电机，所述交流电机的左侧转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有若干组扇叶，所述外筒的顶部嵌入设置有四根出水管，所述内筒的内壁固定连接有若干个空心框，所述空心框之间嵌入设置有若干个空心盘，所述内筒的正面和背面均被若干根连通管贯穿固定，所述外筒的内壁涂抹设置有保温层。
6.进一步的优选方案：所述外筒和内筒均呈正方形状，且外筒和内筒之间的间距保持一致，并且外筒和内筒的两端均保持无缝套接。
7.进一步的优选方案：所述循环管的顶部均嵌入设置在外筒的底部，且出水管的顶部均嵌入设置在分流箱的底部，并且冷水箱、进水管、循环管、水泵、输送管、出水管、分流箱、空心框、空心盘、连通管和内筒的内壁均填充有形状不定的冷却液。
8.进一步的优选方案：所述空心框和空心盘呈网格状均匀分布在内筒的内壁，且空心框和空心盘的厚度保持一致，并且连通管的一端分布位于若干个空心盘中。
9.进一步的优选方案：所述空心框和空心盘共设有两组，且交流电机和扇叶位于两组空心框和空心盘的中间，并且空心盘之间的间距和空心框之间的间距保持一致。
10.进一步的优选方案：所述空心框和空心盘内部的空间相互连通，且固定块之间的间距保持一致，并且连通管呈网格状分布在内筒上。
11.进一步的优选方案：所述转轴为交流电机的动力输出端，且冷水箱的容积为分流箱容积的五倍，并且冷水箱的内壁设有若干块挡板。
12.有益效果：本实用新型中的空心框和空心盘内部有冷却液不断的流动，冷却液带动空心框和空心盘的热量，使空心框和空心盘的温度非常低，气流在空心框和空心盘之间流动时，空心框和空心盘就会吸收气流的热量，使气流的温度变低非常低，气流流动到塑料挤出条上，气流就会带走塑料挤出条的热量，由于气流的温度非常低，气流就能够快速的吸收塑料挤出条的热量，使塑料挤出条快速的冷却，同时不需要气流的流速非常快，不会对刚挤出的塑料挤出条造成影响，具有塑料挤出条定型准确、冷却效率高等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图。
14.图2为本实用新型外筒的左视剖面示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。
16.图4为本实用新型空心框和空心盘的分别示意图。
17.图1
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4中：冷水箱1、外筒2、进水管3、循环管4、水泵5、输送管 6、交流电机7、转轴8、扇叶9、出水管10、分流箱11、空心框12、空心盘13、固定块14、连通管15、保温层16、内筒17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种塑料挤出条风冷设备，包括冷水箱1、外筒2、进水管3、循环管4、水泵5、输送管 6、交流电机7、转轴8、扇叶9、出水管10、分流箱11、空心框12、空心盘13、固定块14、连通管15、保温层16和内筒17，冷水箱1 的顶部通过支杆固定有外筒2，冷水箱1的右侧嵌入设置有进水管3，冷水箱1的顶部嵌入设置有四根循环管4，进水管3的右侧嵌入设置在水泵5的左侧，水泵5的顶部嵌入设置有输送管6，输送管6的左侧嵌入设置在分流箱11的右侧，外筒2的内壁固定连接有若干个固定块14，固定块14均固定连接在内筒17的外侧，内筒17的内壁通过支杆固定有交流电机7，交流电机7的左侧转动连接有转轴8，转轴8上固定连接有若干组扇叶9，外筒2的顶部嵌入设置有四根出水管10，内筒17的内壁固定连接有若干个空心框12，空心框12之间嵌入设置有若干个空心盘13，内筒17的正面和背面均被若干根连通管15贯穿固定，外筒2的内壁涂抹设置有保温层16。
20.优选的，外筒2和内筒17均呈正方形状，且外筒2和内筒17之间的间距保持一致，并
且外筒2和内筒17的两端均保持无缝套接，外筒2和内筒17之间有冷却液流动，使冷却液能够通过连通管15进入空心框12和空心盘13之间流动，进而使内筒17内部的气流均匀的降温，从侧面增加冷却效率。
21.优选的，循环管4的顶部均嵌入设置在外筒2的底部，且出水管 10的顶部均嵌入设置在分流箱11的底部，并且冷水箱1、进水管3、循环管4、水泵5、输送管6、出水管10、分流箱11、空心框12、空心盘13、连通管15和内筒17的内壁均填充有形状不定的冷却液，空心框12和空心盘13呈网格状均匀分布在内筒17的内壁，且空心框12和空心盘13的厚度保持一致，并且连通管15的一端分布位于若干个空心盘13中，空心框12和空心盘13共设有两组，且交流电机7和扇叶9位于两组空心框12和空心盘13的中间，并且空心盘 13之间的间距和空心框12之间的间距保持一致，空心框12和空心盘13内部有冷却液不断的流动，冷却液带动空心框12和空心盘13 的热量，使空心框13和空心盘12的温度非常低，气流在空心框13 和空心盘12之间流动时，空心框13和空心盘12就会吸收气流的热量，使气流的温度变低非常低，气流流动到塑料挤出条上，气流就会带走塑料挤出条的热量，由于气流的温度非常低，气流就能够快速的吸收塑料挤出条的热量，使塑料挤出条快速的冷却，同时不需要气流的流速非常快，不会对刚挤出的塑料挤出条造成影响，具有塑料挤出条定型准确、冷却效率高等优点。
22.在使用本实用新型一种塑料挤出条风冷设备时，首先，将外筒2 的左侧对准塑料挤出条挤出的地方，再接通水泵5和交流电机7的电源，水泵5通过进水管3和输送管6将分流箱11中的冷却液输送到冷水箱1中，冷却液通过出循环管4进入到外筒2和内筒17之间，随后冷却液通过连通管15进入到空心框12和空心盘13的内部，冷却液再通过出水管10进入到分流箱11中，使冷却液不断的在空心框 12和空心盘13的内部流动，交流电机7驱动转轴8快速的转动，转轴8带动扇叶9转动形成气流从右往左流动，冷却液带动空心框12 和空心盘13的热量，使空心框13和空心盘12的温度非常低，气流在空心框13和空心盘12之间流动时，空心框13和空心盘12就会吸收气流的热量，使气流的温度变低非常低，气流流动到塑料挤出条上，气流就会带走塑料挤出条的热，使塑料挤出条快速的冷却。
23.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。