一种可防泄漏的注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种可防泄漏的注塑装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑装置在停止注塑时，注塑管的塑料仍然会从注塑管内泄露流出，存在一定的浪费现象，且温度较高的塑料存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种可防泄漏的注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可防泄漏的注塑装置，包括外筒体和内安装板，所述外筒体的内壁上方固定安装有内安装板，所述内安装板的内壁上方开口设置有上连接槽，所述内安装板的内壁下方开口设置有下连接槽，所述上连接槽和下连接槽的内壁均紧密贴合有密封条，所述外筒体的外侧均插设有固定栓，所述内安装板底部的左右端均竖向开孔设置有隐藏槽，所述隐藏槽底部的左右端均固定连接有回位弹簧，所述隐藏槽的内部均竖向嵌入设置有连接柱，两个所述连接柱的底端固定连接有受力板，所述受力板的中部固定连接有支柱，所述支柱的底端固定安装有不锈钢阻拦盘，所述外筒体的内壁下方紧密贴合有密封板，所述密封板的内壁紧密贴合有磁铁环。

优选的，所述内安装板的内部呈上大下小的阶梯状设置，所述上连接槽的直径小于下连接槽的直径。

优选的，所述上连接槽和下连接槽内壁的左右端均紧密贴合有密封条，所述密封条靠近上连接槽和下连接槽中部的一侧均紧贴在一起。

优选的，所述固定栓围绕外筒体的中部呈圆环状设置，所述固定栓外壁的螺纹与外筒体内部的螺纹相啮合，所述固定栓嵌入设置在上连接槽和下连接槽的内部。

优选的，所述连接柱与回位弹簧的上方之间固定连接，所述连接柱在隐藏槽中呈水平方向上下滑动。

优选的，所述受力板的横切面积小于外筒体的横切面积，所述回位弹簧处于初始未压缩延伸状态时，受力板的上表面紧贴内安装板的底端。

优选的，所述不锈钢阻拦盘的上表面紧贴磁铁环的外壁。

本实用新型提供了一种可防泄漏的注塑装置，具有以下有益效果：

1、该种可防泄漏的注塑装置通过设置有受力板和不锈钢阻拦盘，使得当装置安装在注塑管内注塑时，注塑管的塑料受注塑机构的压力作用，进入装置内部后，经内安装板的导向，推动受力板和不锈钢阻拦盘下移，使得塑料可正常排出，而后续停止注塑时，回位弹簧拉动受力板恢复原位，覆盖在内安装板的底端，同时受力板下方的不锈钢阻拦盘，紧贴在内安装板的底端，对装置底端进行密封，使得后续塑料不会泄露流出，安全性能更高。

2、该种可防泄漏的注塑装置通过设置有上连接槽和下连接槽，使得注塑管嵌入在内安装板的内部时，可通过注塑管管径的大小而相对应的嵌入至上连接槽或下连接槽中，后续通过拧紧上连接槽或下连接槽的固定栓，使得固定栓紧贴在注塑管外壁，实现将装置固定在各种大小的注塑管上，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中内安装板局部结构俯视示意图；

图3为本实用新型中图1a处放大结构示意图；

图4为本实用新型中不锈钢阻拦盘局部结构示意图。

图例说明：

1-外筒体，2-内安装板，3-上连接槽，4-下连接槽，401-密封条，5-固定栓，6-隐藏槽，7-回位弹簧，8-连接柱，9-受力板，10-支柱，11-不锈钢阻拦盘，12-密封板，13-磁铁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种可防泄漏的注塑装置，包括外筒体1和内安装板2，外筒体1的内壁上方固定安装有内安装板2，内安装板2的内壁上方开口设置有上连接槽3，内安装板2的内壁下方开口设置有下连接槽4，上连接槽3和下连接槽4的内壁均紧密贴合有密封条401，外筒体1的外侧均插设有固定栓5，内安装板2底部的左右端均竖向开孔设置有隐藏槽6，隐藏槽6底部的左右端均固定连接有回位弹簧7，隐藏槽6的内部均竖向嵌入设置有连接柱8，两个连接柱8的底端固定连接有受力板9，受力板9的中部固定连接有支柱10，支柱10的底端固定安装有不锈钢阻拦盘11，外筒体1的内壁下方紧密贴合有密封板12，密封板12的内壁紧密贴合有磁铁环13。

本实施例中，内安装板2的内部呈上大下小的阶梯状设置，上连接槽3的直径小于下连接槽4的直径，注塑管嵌入在内安装板2的内部时，可通过注塑管管径的大小而相对应的嵌入至上连接槽3或下连接槽4中，实现对各种大小的注塑管进行固定连接，适用范围更广。

本实施例中，上连接槽3和下连接槽4内壁的左右端均紧密贴合有密封条401，密封条401靠近上连接槽3和下连接槽4中部的一侧均紧贴在一起，使得当注塑管嵌入至上连接槽3和下连接槽4内部时，上连接槽3和下连接槽4内壁的密封条401会紧贴注塑管外壁，加大与注塑管之间的作用力，进一步的提高了注塑管的稳定性。

本实施例中，固定栓5围绕外筒体1的中部呈圆环状设置，固定栓5外壁的螺纹与外筒体1内部的螺纹相啮合，固定栓5嵌入设置在上连接槽3和下连接槽4的内部，使得当注塑管的嵌入至上连接槽3或下连接槽4中时，通过拧紧上连接槽3或下连接槽4的固定栓5，使得固定栓5紧贴在注塑管外壁，实现将装置固定在各种大小的注塑管上，使用更加方便。

本实施例中，连接柱8与回位弹簧7的上方之间固定连接，连接柱8在隐藏槽6中呈水平方向上下滑动，当塑料受压力作用推动受力板9和不锈钢阻拦盘11下移时，回位弹簧7压缩，使得塑料可正常排出，而后续停止注塑时，回位弹簧7通过连接柱8拉动受力板9恢复原位，覆盖在内安装板2的底端，同时受力板9下方的不锈钢阻拦盘11会紧贴在内安装板2的底端，对装置底端进行自动密封，可有效防止塑料泄露。

本实施例中，受力板9的横切面积小于外筒体1的横切面积，回位弹簧7处于初始未压缩延伸状态时，受力板9的上表面紧贴内安装板2的底端，当塑料受压力作用推动受力板9和不锈钢阻拦盘11下移时，回位弹簧7压缩，使得塑料可正常排出，而后续停止注塑时，回位弹簧7通过连接柱8拉动受力板9恢复原位，覆盖在内安装板2的底端，同时受力板9下方的不锈钢阻拦盘11会紧贴在内安装板2的底端，对装置底端进行自动密封，使得后续塑料不会泄露流出，安全性能更高。

本实施例中，不锈钢阻拦盘11的上表面紧贴磁铁环13的外壁，不锈钢阻拦盘11会紧贴在内安装板2的底端，对装置底端进行密封，使得后续塑料不会泄露流出，安全性能更高。

工作原理：注塑管嵌入在内安装板2的内部时，可通过注塑管管径的大小而相对应的嵌入至上连接槽3或下连接槽4中，后续通过拧紧上连接槽3或下连接槽4的固定栓5，使得固定栓5紧贴在注塑管外壁，实现将装置固定在各种大小的注塑管上，使用更加方便，当装置安装在注塑管内注塑后，注塑管的塑料受注塑机构的压力作用，进入装置内部后，经内安装板2的导向，推动受力板9和不锈钢阻拦盘11下移，这时回位弹簧7压缩，使得塑料可正常排出，而后续停止注塑时，回位弹簧7通过连接柱8拉动受力板9恢复原位，覆盖在内安装板2的底端，同时受力板9下方的不锈钢阻拦盘11会紧贴在内安装板2的底端，对装置底端进行密封，使得后续塑料不会泄露流出，安全性能更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。