导向式斜撑装置的制作方法

本实用新型涉及斜撑技术领域，尤其是一种导向式斜撑装置。

背景技术：

斜撑作为一种连接件和功能件，在各行各业都有较为宽泛的应用。尤其是在制造业中，如图1所示，某塑胶产品的生产设备包括模具(4)和布置在模具内的斜撑(5)，斜撑的作用是开模退料时，将模具内的产品顶出模具。传统的斜撑包括u形的斜撑镶件和与斜撑镶件铰接的斜撑座，斜撑座上设置有凹槽，斜撑镶件端部设置有与凹槽匹配的球铰，球铰与斜撑铰接。此种方式的缺陷为：加工耗时、装配困难，斜撑在装配时不能拉紧导致产品尺寸超差；此外斜撑在装配过程中不能拉死，导致斜撑后退时划伤产品，影响产品外观和质量。

技术实现要素：

针对传统斜撑加工耗时、装配困难和不能拉紧的技术问题，本实用新型提供一种导向式斜撑装置，具有装配简易、加工方便的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：导向式斜撑装置,包括u形的斜撑镶件和布置在斜撑镶件端部的斜撑座，斜撑座底部设置有用于固定斜撑座的螺栓，所述斜撑座内设置有与斜撑镶件匹配的凹槽，凹槽的两侧设置有滑槽，斜撑镶件上设置有与滑槽匹配的圆柱形滑销；所述滑槽为通槽。本实用新型的斜撑镶件通过滑销可在斜撑座的滑槽内滑动，滑动范围大，便于模具的推料和顶出产品；由于滑槽和滑销配合紧密，斜撑在装配时可拉紧，从而保证了产品外观和质量；且本装置结构简单、加工简易、装配方便，保证设备平稳的运行。

进一步的是，螺栓包括光滑的螺柱和设置在螺柱端部的螺纹部，螺纹部的直径小于螺柱的直径；螺栓顶部与凹槽的底部齐平。若采用传统的螺栓，在装配时，操作人员不好把控螺栓拧紧的程度，当螺栓拧的过紧，导致斜撑座和斜撑镶件之间卡紧，不便于斜撑镶件的摆动和拉伸；当拧的过送，起不到相应固定斜撑座的效果。为此，本实用新型对传统螺栓进行改进，当螺栓拧到极限位置时，螺栓顶部与凹槽的底部齐平，既保证了斜撑座的固定效果，也不会卡紧斜撑座和斜撑镶件。

进一步的是，滑销的端部为弧形。减小滑销与滑槽的摩擦，使滑销更加顺畅在滑槽内滑动。

进一步的是，斜撑镶件的表面设置有过油槽。斜撑装配在模具内，斜撑与模具之间的摩擦力较大，为此在斜撑镶件的表面设置有过油槽，用于流通润滑油，起到润滑作用，降低斜撑与模具之间的摩擦，也就是降低两者的磨损，有利于提高设备的使用寿命。

进一步的是，过油槽为锯齿状。相比于直槽而言，锯齿状过油槽的增大了过油槽的面积，相应的润滑作用更好。

进一步的是，斜撑镶件上设置有冷却机构，用于冷却斜撑镶件。斜撑长期的模具内高温的环境中使用，会导致斜撑温度过高，温度过高导致斜撑会产生微小形变，影响产品的质量。为此，本方案在斜撑镶件上设置有冷却机构，用于冷却斜撑镶件，降低斜撑温度过高对产品质量产品的影响。

进一步的是，冷却机构包括布置在斜撑镶件内且与斜撑镶件形状匹配的冷却通道，冷却通道用于冷却介质流通，斜撑镶件靠近任意端部的一侧设置有进液口，相对应的另一侧设置有出液口，进液口通过冷却通道与出液口连通。冷却通道贯穿整个斜撑镶件，通过往冷却通道内通入冷却介质，对斜撑镶件进行热交换，进而达到冷却斜撑镶件的目的，从而保证产品质量。

进一步的是，冷却介质为水，易获取、成本低，且可循环使用。

进一步的是，斜撑镶件和斜撑座由合金钢材制成。由于产品为塑胶制品，具有一定的腐蚀性，因此合金钢材在保证斜撑强度的前提下，还具有一定的防腐蚀作用。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的斜撑镶件通过滑销可在斜撑座的滑槽内滑动，滑动范围大，便于模具的推料和顶出产品；由于滑槽和滑销配合紧密，斜撑在装配时可拉紧，从而保证了产品外观和质量；且本装置结构简单、加工简易、装配方便，保证设备平稳的运行。

2、本实用新型在斜撑镶件上设置有冷却机构，用于冷却斜撑镶件，降低斜撑温度过高对产品质量产品的影响。

附图说明

图1是现有技术模具的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是螺栓的结构示意图。

图中标记为：

1、斜撑镶件；2、斜撑座；3、螺栓；4、模具；5、斜撑；

101、滑销；102、过油槽；103、进液口；104、出液口；201、凹槽；202、滑槽；301、螺柱；302、螺纹部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图2、图3和图4，本实用新型的导向式斜撑装置,包括u形的斜撑镶件1和布置在斜撑镶件端部的斜撑座2，斜撑座底部设置有用于固定斜撑座的螺栓3，所述斜撑座内设置有与斜撑镶件匹配的凹槽201，凹槽的两侧设置有滑槽202，斜撑镶件上设置有与滑槽匹配的圆柱形滑销101；所述滑槽202为通槽。本实用新型的斜撑镶件通过滑销可在斜撑座的滑槽内滑动，滑动范围大，便于模具的推料和顶出产品；由于滑槽和滑销配合紧密，斜撑在装配时可拉紧，从而保证了产品外观和质量；且本装置结构简单、加工简易、装配方便，保证设备平稳的运行。

实施例二

参照图4，在实施例一的基础上，本实施例对螺栓进一步改进，本实施例的螺栓3包括光滑的螺柱301和设置在螺柱端部的螺纹部302，螺纹部的直径小于螺柱的直径；螺栓顶部与凹槽的底部齐平。若采用传统的螺栓，在装配时，操作人员不好把控螺栓拧紧的程度，当螺栓拧的过紧，导致斜撑座和斜撑镶件之间卡紧，不便于斜撑镶件的摆动和拉伸；当拧的过送，起不到相应固定斜撑座的效果。为此，本实用新型对传统螺栓进行改进，当螺栓拧到极限位置时，螺栓顶部与凹槽的底部齐平，既保证了斜撑座的固定效果，也不会卡紧斜撑座和斜撑镶件。

参照图2，本实施例滑销101的端部为弧形，减小滑销与滑槽的摩擦，使滑销更加顺畅在滑槽内滑动。

参照图2和图3，本实施例在斜撑镶件的表面设置有过油槽102。斜撑装配在模具内，斜撑与模具之间的摩擦力较大，为此在斜撑镶件的表面设置有过油槽，用于流通润滑油，起到润滑作用，降低斜撑与模具之间的摩擦，也就是降低两者的磨损，有利于提高设备的使用寿命。

参照图2和图3，本实施例的过油槽102为锯齿状。相比于直槽而言，锯齿状过油槽的增大了过油槽的面积，相应的润滑作用更好

本实施例的斜撑镶件1和斜撑座2由合金钢材制成。由于产品为塑胶制品，具有一定的腐蚀性，因此合金钢材在保证斜撑强度的前提下，还具有一定的防腐蚀作用。

实施例三

参照图2和图3，在实施例一的基础上，本实施例在斜撑镶件上设置有冷却机构，用于冷却斜撑镶件。斜撑长期的模具内高温的环境中使用，会导致斜撑温度过高，温度过高导致斜撑会产生微小形变，影响产品的质量。为此，本方案在斜撑镶件上设置有冷却机构，用于冷却斜撑镶件，降低斜撑温度过高对产品质量产品的影响。

参照图2，本实施例的冷却机构包括布置在斜撑镶件内且与斜撑镶件形状匹配的冷却通道，冷却通道用于冷却介质流通，斜撑镶件靠近任意端部的一侧设置有进液口103，相对应的另一侧设置有出液口104，进液口通过冷却通道与出液口连通。冷却通道贯穿整个斜撑镶件，通过往冷却通道内通入冷却介质，对斜撑镶件进行热交换，进而达到冷却斜撑镶件的目的，从而保证产品质量。

本实施例的冷却介质为水，易获取、成本低，且可循环使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。