一种塑料模具用的塑料模型成型组件的制作方法

本实用新型涉及塑料模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料模具用的塑料模型成型组件。

背景技术：

现有的塑料模具用的塑料模型成型组件大多采用冷却水来加速输料模具的降温成型速率，从而提高塑料模型的加工效率。

但现有的塑料模具用的塑料模型成型组件喷射冷却水来对输料模具进行降温时，冷却水加速了模具的降温，同时也会吸收大量的热量而气化蒸发一部分，水蒸气混合塑料原料释放出的废气逸散至外界，造成了环境污染，同时也浪费了大量的冷却水资源，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料模具用的塑料模型成型组件，以解决现有的冷却水受热产生的水蒸气混合塑料原料释放出的废气逸散至外界造成环境污染，以及冷却水资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具用的塑料模型成型组件，包括底座，所述底座顶面的中部镶嵌安装有排水筒，所述排水筒的底端固定连接有位于所述底座底面中部的回收水箱，所述排水筒顶面的中部可拆卸安装有塑料成型模具，所述塑料成型模具的外部罩接有与所述底座的顶面为固定连接的密封机壳，所述密封机壳内腔顶面的中部固定安装有液压升降支架，所述液压升降支架的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的底端固定连接有与所述液压升降支架的底部为固定连接的加压喷淋板，所述密封机壳内腔的左上角固定安装有风干机组，所述回收水箱内腔的右上角固定安装有与所述风干机组呈对称设置的净化风箱；

所述风干机组包括进风箱，所述进风箱的内部镶嵌安装有静电除尘器，所述进风箱的底端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的排风管固定安装有若干个等距分布的风枪；

所述净化风箱包括排风箱，所述排风箱的内部固定安装有空气净化器，所述排风箱的底端固定连接有排气风斗。

其中，所述进风箱的进风管贯穿所述密封机壳的顶面与外界相连通，所述静电除尘器通过所述鼓风机与若干个风枪相连通，且若干个所述风枪的排风口均朝向于所述塑料成型模具设置。

其中，所述排风箱的排风管贯穿所述密封机壳的顶面与外界相连通，所述空气净化器通过所述排风箱与所述排气风斗相连通，所述排气风斗的底面开设有朝向于所述塑料成型模具设置的进风口。

其中，所述液压升降支架包括安装顶板和吊装底板，所述安装顶板的底面和所述吊装底板的顶面之间固定安装有四个呈矩形分布的液压杆。

其中，所述储水箱固定安装在所述安装顶板底面的中部，所述储水箱的底端固定连接有与所述加压喷淋板为固定连接的金属软管。

其中，所述加压喷淋板通过所述金属软管与所述储水箱的内腔相连通，所述储水箱的顶端固定连接有与所述回收水箱为固定连接的回流管。

其中，所述回收水箱内腔的底部固定安装有与所述回流管为固定连接的加压泵，所述回收水箱通过所述排水筒与所述密封机壳的内腔相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，所述风干机组配合净化风箱达到快速风干塑料模具和废气净化的效果，利用鼓风机配合进风箱引入外部气流，并通过静电除尘器除去粉尘杂质后导入风枪，从而实现了塑料成型模具的快速风干，同时增强了密封机壳的内部压强，再利用大气压强把塑料冷却产生的废气通过排气风斗导入排风箱内部的空气净化器进行净化后排放，实现了零污染排放，提高了装置的环保性。

2、上述方案中，所述回收水箱和储水箱共同实现了冷却水循环使用，通过金属软管配合回流管和加压泵以及排水筒把回收水箱、储水箱和加压喷淋板三者连为一体，形成冷却水循环系统，再利用安装顶板配合吊装底板和四个液压杆带动加压喷淋板下移贴合于塑料成型模具，让冷却水喷淋在塑料成型模具表面加速降温，提高了塑料模型的成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的风干机组结构示意图；

图3为本实用新型的净化风箱结构示意图；

图4为本实用新型的液压升降支架结构示意图；

图5为本实用新型回收水箱、储水箱和加压喷淋板的连接结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、排水筒；3、回收水箱；4、塑料成型模具；5、密封机壳；6、液压升降支架；7、储水箱；8、加压喷淋板；9、风干机组；10、净化风箱；31、加压泵；61、安装顶板；62、吊装底板；63、液压杆；71、金属软管；72、回流管；91、进风箱；92、静电除尘器；93、鼓风机；94、风枪；101、排风箱；102、空气净化器；103、排气风斗。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种塑料模具用的塑料模型成型组件，包括底座1，底座1顶面的中部镶嵌安装有排水筒2，排水筒2的底端固定连接有位于底座1底面中部的回收水箱3，排水筒2顶面的中部可拆卸安装有塑料成型模具4，塑料成型模具4的外部罩接有与底座1的顶面为固定连接的密封机壳5，密封机壳5内腔顶面的中部固定安装有液压升降支架6，液压升降支架6的顶部固定安装有储水箱7，储水箱7的底端固定连接有与液压升降支架6的底部为固定连接的加压喷淋板8，密封机壳5内腔的左上角固定安装有风干机组9，回收水箱3内腔的右上角固定安装有与风干机组9呈对称设置的净化风箱10；

风干机组9包括进风箱91，进风箱91的内部镶嵌安装有静电除尘器92，进风箱91的底端固定连接有鼓风机93，鼓风机93的排风管固定安装有若干个等距分布的风枪94；

净化风箱10包括排风箱101，排风箱101的内部固定安装有空气净化器102，排风箱101的底端固定连接有排气风斗103。

如附图2和附图3，进风箱91的进风管贯穿密封机壳5的顶面与外界相连通，静电除尘器92通过鼓风机93与若干个风枪94相连通，且若干个风枪94的排风口均朝向于塑料成型模具4设置。

排风箱101的排风管贯穿密封机壳5的顶面与外界相连通，空气净化器102通过排风箱101与排气风斗103相连通，排气风斗103的底面开设有朝向于塑料成型模具4设置的进风口。

具体的，风干机组9配合净化风箱10达到快速风干塑料模具和废气净化的效果，利用鼓风机93配合进风箱91引入外部气流，并通过静电除尘器92除去粉尘杂质后导入风枪94，从而实现了塑料成型模具4的快速风干，同时增强了密封机壳5的内部压强，再利用大气压强把塑料冷却产生的废气通过排气风斗103导入排风箱101内部的空气净化器102进行净化后排放，实现了零污染排放，提高了装置的环保性。

如附图4和附图5，液压升降支架6包括安装顶板61和吊装底板62，安装顶板61的底面和吊装底板62的顶面之间固定安装有四个呈矩形分布的液压杆63。

储水箱7固定安装在安装顶板61底面的中部，储水箱7的底端固定连接有与加压喷淋板8为固定连接的金属软管71。

加压喷淋板8通过金属软管71与储水箱7的内腔相连通，储水箱7的顶端固定连接有与回收水箱3为固定连接的回流管72。

回收水箱3内腔的底部固定安装有与回流管72为固定连接的，回收水箱3通过排水筒2与密封机壳5的内腔相连通。

具体的，回收水箱3和储水箱7共同实现了冷却水循环使用，通过金属软管71配合回流管72和加压泵31以及排水筒2把回收水箱3、储水箱7和加压喷淋板8三者连为一体，形成冷却水循环系统，再利用安装顶板61配合吊装底板62和四个液压杆63带动加压喷淋板8下移贴合于塑料成型模具4，让冷却水喷淋在塑料成型模具4表面加速降温，提高了塑料模型的成型效率。

本实用新型的工作过程如下：

回收水箱3和储水箱7共同实现了冷却水循环使用，通过金属软管71配合回流管72和加压泵31以及排水筒2把回收水箱3、储水箱7和加压喷淋板8三者连为一体，形成冷却水循环系统，再利用安装顶板61配合吊装底板62和四个液压杆63带动加压喷淋板8下移贴合于塑料成型模具4，让冷却水喷淋在塑料成型模具4表面加速降温，提高了塑料模型的成型效率；

风干机组9配合净化风箱10达到快速风干塑料模具和废气净化的效果，利用鼓风机93配合进风箱91引入外部气流，并通过静电除尘器92除去粉尘杂质后导入风枪94，从而实现了塑料成型模具4的快速风干，同时增强了密封机壳5的内部压强，再利用大气压强把塑料冷却产生的废气通过排气风斗103导入排风箱101内部的空气净化器102进行净化后排放，实现了零污染排放，提高了装置的环保性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。