滚贴装置的制作方法

1.本技术涉及贴膜技术领域，特别是涉及一种滚贴装置。


背景技术：

2.为了提高或保护产品的显示性能，通常在产品表面贴附保护膜以实现防蓝光或防刮伤。
3.由于产品表面不平滑等原因，通过贴膜治具在完成产品保护膜的贴附之后，保护膜与产品之间大多会存在气泡。传统方式是采用人工方式通过保护膜刮板将气泡内气体挤压出去，由于人工作业手法及作业经验差异较大，导致气泡驱赶后产品良率不稳定，且手动作业人力需求大且效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于上述状况，有必要提供一种滚贴装置，以解决上述问题。
5.本技术的实施例提供一种滚贴装置，包括:
6.传送单元，包括两个传送台、两个转动轴和传送件，两个所述转动轴分别与两个所述传送台连接，所述传送件套设于两个所述转动轴上；
7.两个浮动单元，两个浮动单元分别对应设置在两个所述传送台上，每个所述浮动单元均包括浮动固定件、浮动连接组件和浮动件，所述浮动固定件和所述浮动件均设置在对应的所述传送台上，所述浮动连接组件的一端与所述浮动固定件连接，另一端与所述浮动件连接；
8.滚贴单元，包括第一滚贴件和第二滚贴件，所述第一滚贴件设置在所述传送件的上方，且所述第一滚贴件的两端分别与相对设置的两个所述浮动件连接，所述第二滚贴件的两端分别与所述传送台可转动地相连接且位于所述传送件的下方，所述第一滚贴件和所述第二滚贴件之间形成有滚贴空间；
9.动力单元，设置在所述传送单元的下方，用于驱动所述第二滚贴件滚动并与所述第一滚贴件配合以将所述传送件传送的产品进行滚压。
10.进一步地，所述浮动连接组件包括：
11.导向件，所述导向件的上端与所述浮动固定件可活动地连接，所述导向件的下端与所述浮动件连接；
12.弹性件，套设于所述导向件，所述弹性件的两端分别与所述浮动固定件和所述浮动件相抵持。
13.进一步地，所述动力单元包括：
14.动力件；
15.连动组件，分别连接所述动力件和所述第二滚贴件，所述动力件通过所述连动组件带动所述第二滚贴件滚动。
16.进一步地，所述连动组件包括：
17.主动轮，与所述动力件相连接；
18.第一从动轮，与所述第二滚贴件连接；
19.连动件，分别套设于所述主动轮和所述第一从动轮上。
20.进一步地，所述连动组件还包括：
21.第二从动轮，与所述转动轴相连接，所述连动件套设于所述第二从动轮上。
22.进一步地，所述第一滚贴件和所述第二滚贴件均包括滚动部与滚贴部，所述滚贴部套设于所述滚动部上，所述第二滚贴件的滚动部的两端分别与所述传送台可转动地连接，所述第一滚贴件的滚动部的两端分别与所述浮动件可转动地连接。
23.进一步地，所述滚贴部的材质为硅胶。
24.进一步地，还包括：限位感应件，设于所述传送台上，用于感应所述传送件上产品的位置。
25.进一步地，还包括：压力感应件，设于所述第一滚贴件和所述第二滚贴件之间，用于感测位于所述滚贴空间的产品所受到的压力。
26.进一步地，所述传送台为伸缩结构，所述传送件为弹性传送带。
27.本技术提供的滚贴装置通过传送件将产品传送至第一滚贴件和第二滚贴件之间的滚贴空间，动力单元驱动第二滚贴件滚动并与第一滚贴件配合，滚压滚贴空间内产品，以驱赶产品表面与保护膜之间的气泡。第一滚贴件和浮动件形成活动结构，第一滚贴件和第二滚贴件滚压产品过程中，第一滚贴件配合浮动件可根据产品的厚度、曲面或者平面、或者产品表面与保护膜之间的气泡的大小等因素相对于第二滚贴件进行上下活动，以调节第一滚贴件相对于传送台的高度以及和第二滚贴件之间的相对距离，从而使第一滚贴件和第二滚贴件适应性可活动的压合保护膜与产品之间的气泡，并将气泡由单边向两侧驱赶，以提升产品的贴膜良率。
附图说明
28.图1是本技术一实施例的滚贴装置的立体示意图。
29.图2是图1所示的滚贴装置的部分结构的立体示意图。
30.图3是图2所示的滚贴装置的部分结构的立体分解示意图。
31.主要元件符号说明
32.滚贴装置
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100
33.传送单元
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10
34.传送台
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11
35.第一子传送台
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111
36.第二子传送台
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112
37.转动轴
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12
38.传送件
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13
39.浮动单元
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20
40.浮动固定件
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21
41.固定部
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211
42.支撑部
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212
43.浮动连接件
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22
44.导向件
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221
45.弹性件
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222
46.浮动件
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23
47.滚贴单元
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30
48.第一滚贴件
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31
49.滚动部
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311
50.滚贴部
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312
51.第二滚贴件
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32
52.动力单元
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40
53.动力件
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41
54.连动组件
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42
55.主动轮
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421
56.第一从动轮
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422
57.连动件
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423
58.第二从动轮
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424
59.限位感应件
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50
60.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
61.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
62.需要说明的是，当一个模组被认为是“连接”另一个模组，它可以使直接连接到另一个模组或者可能同时存在居中设置的模组。当一个模组被认为是“设置在”另一个模组，它可以使直接设置在另一个模组上或者可能同时存在居中设置的模组。
63.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
64.请参照图1，为本技术的实施例提供的一种滚贴装置100，用于定向驱赶产品表面与贴附于产品表面的保护膜之间的气泡。
65.具体的，滚贴装置100包括传送单元10、两个浮动单元20、滚贴单元30和动力单元40，动力单元40用于为传送单元10和滚贴单元30提供动力，以使传送单元10传送产品至滚贴单元30，滚贴单元30配合浮动单元20以驱赶产品表面与保护膜之间的气泡。
66.本技术一实施例中，传送单元10包括两个传送台11、两个转动轴12和传送件13，两个转动轴12分别与两个传送台11连接，传送件13套设于两个转动轴12上。
67.两个浮动单元20分别对应设置在两个传送台11上，每个浮动单元20均包括浮动固
定件21、浮动连接组件22和浮动件23。浮动固定件21和浮动件23均设置在对应的传送台11上，浮动连接组件22的一端与浮动固定件21连接，另一端与浮动件23连接，浮动件23通过浮动连接组件22，实现与浮动固定件21在垂直方向的位置调整。
68.请同时参见图1和图2，滚贴单元30包括第一滚贴件31和第二滚贴件32。第一滚贴件31设置在传送件13的上方，且第一滚贴件31的两端分别与相对设置的两个浮动件23连接。第二滚贴件32的两端分别与传送台11可转动地相连接且位于传送件13的下方，第一滚贴件31和第二滚贴件32之间形成有滚贴空间。
69.动力单元40设置在传送单元10的下方，用于驱动第二滚贴件32滚动并与第一滚贴件31配合以将传送件13传送的产品进行滚压。
70.如此，转动轴12转动以带动传送件13，传送件13将产品传送至第一滚贴件31和第二滚贴件32之间的滚贴空间，动力单元40驱动第二滚贴件32滚动并与第一滚贴件31配合，以滚压滚贴空间内产品，从而驱赶产品表面与保护膜之间的气泡。滚压过程中，第一滚贴件31和浮动单元20形成活动结构，使得第一滚贴件31配合浮动件23可根据产品的厚度、曲面或者平面、或者产品表面与保护膜之间的气泡的大小等因素通过浮动连接组件22进行上下活动，以调节第一滚贴件31相对于第二滚贴件32的高度，进而调节第一滚贴件31和第二滚贴件32之间的距离，使第一滚贴件31和第二滚贴件32适应性可活动的压合保护膜和产品之间的气泡，以将产品表面与保护膜之间的气泡由单边向两侧驱赶，确保产品外观良好，以提升产品的贴膜良率。
71.为了便于适应实际工作环境、空间，传送台11设置为伸缩结构，参见图1，每个传送台11包括活动连接的第一子传送台111和第二子传送台112。可以理解，第一子传送台111和第二子传送台112可通过螺丝结构，榫卯结构，卡扣机构等实现活动连接，以便于依据实际工作环境、空间，调整传送台11的传送空间，以提升滚贴装置100的适用范围。
72.本技术一实施例中，传送件13为弹性传送带，滚压产品过程，传送件13可起到一定缓存作用，以避免滚压产品时压伤产品，同时也可以配合伸缩结构的传送台11，实现传送件13与传送台11的伸缩配合。
73.本实施例中，传送单元10包括四个转动轴12和两个传送件13，其中两个转动轴12和传送件13组成传送结构且位于滚贴单元30的上料侧，另外两个转动轴12和传送件13组成传送结构且位于滚贴单元30的上料侧。可以理解，传送单元10可依据实际应用场景拼接多个传送子单元或仅适用一个传送单元，以完成产品的传送。
74.动力单元40包括动力件41和连动组件42，连动组件42分别连接动力件41和第二滚贴件32，动力件41驱动连动组件42运动，连动组件42带动第二滚贴件32滚动，第二滚贴件32配合第一滚贴件31，以滚压滚贴空间内的保护膜和产品。
75.本实施例中，动力件41连接于传送台11的下方，动力件41可为电机或马达。
76.本技术一实施例中，连动组件42包括主动轮421、第一从动轮422及连动件423，主动轮421与动力件41相连接，第一从动轮422与第二滚贴件32连接，连动件423分别套设于主动轮421和第一从动轮422上。动力件41驱动主动轮421转动，主动轮421通过连动件423带动第一从动轮422转动，第一从动轮422带动第二滚贴件32滚动。
77.本技术一实施例中，连动组件42还包括第二从动轮424，第二从动轮424与转动轴12相连接，连动件423套设于第二从动轮424上，如此，连动件423分别套设于主动轮421、第
一从动轮422及第二从动轮424上，动力件41驱动主动轮421转动，主动轮421通过连动件423同时带动第一从动轮422和第二从动轮424转动，第二从动轮424带动转动轴12转动，转动轴12带动传送件13移动以实现传送产品。如此，通过单动力件41同时为传送单元10和滚贴单元30提供动力，以节省成本，简化结构。
78.本技术一实施例中，参见图1，滚贴装置100还包括限位感应件50，限位感应件50设于传送台11上，用于感应所述传送件13上产品的位置。以保证传送件13将产品传送至预设位置。
79.本实施例中，限位感应件50设于一支撑杆上，支撑杆两端分别连接两个传送台11，限位感应件50设于支撑杆上且位于两个传送台11之间，可以理解，限位感应件50也可直接与传送台11相连接。
80.在一实施例中，限位感应件50为光电传感器。
81.本技术一实施例中，滚贴装置100还包括压力感应件(图未示)，压力感应件设于第一滚贴件31和第二滚贴件32之间，压力感应件用于感测位于滚贴空间的产品所受到的压力，可通过压力感应件感测的压力值调整第一滚贴件31和第二滚贴件32之间的距离，以避免滚压产品时压坏产品。
82.本实施例中，压力感应件与传送台11连接且压力感应件的感侧部位于第一滚贴件31和第二滚贴件32之间。本技术一实施例中，滚贴装置100还包括控制件(图未示)，控制件与压力感应件和限位感应件50电连接。在一实施例中，压力感应件为压力测试仪。
83.请参见图3，本技术一实施例中，浮动固定件21包括固定部211和两个支撑部212，支撑部212的一端与传送台11连接，另一端与固定部211连接，浮动连接件22与浮动件23位于固定部211、支撑部212及传送台11围设的区域内，如此固定部211使得浮动固定件21能够与传送台11建立稳定的连接，同时浮动件23可以通过浮动连接件22与支撑部212活动连接。可以理解，在其他实施例中，浮动固定件21可为其他结构，只要可将浮动连接件22与浮动件23可活动地设于传送台11上即可。其中，浮动连接组件22包括导向件221和弹性件222，导向件221的上端与浮动固定件21可活动地连接，导向件221的下端与浮动件23连接。弹性件222套设于导向件221，弹性件222的两端分别与浮动固定件21和浮动件23相抵持，导向件221与固定部211和浮动件23连接，以起到稳定连接的作用，在覆盖有保护膜的产品传送至第一滚贴件31和第二滚贴件32之间的滚贴空间进行滚贴排气泡时，浮动件23因为产品的厚度等因素被迫受力朝着固定部211靠近，使弹性件222受到浮动件23的挤压呈现收缩状态，当覆盖有保护膜的产品排气结束，完全通过滚贴空间后，弹性件222弹性回复。
84.传送单元10将产品传送至第一滚贴件31和第二滚贴件32之间的滚贴空间，第一滚贴件31可因为产品的厚度、曲面或者平面、或者产品表面与保护膜之间的气泡的大小等因素而向浮动件23施加作用力，使浮动件23作用于弹性件222，以实现对第一滚贴件31竖直方向的高度进行微调节，进而调节第一滚贴件31和第二滚贴件32之间的相对距离，使第一滚贴件31与产品之间进行软接触，以适应产品的厚度、曲面或者平面等。产品在传送件13上定向移动时，第一滚贴件31和第二滚贴件32配合以适应性可活动的压合产品表面与保护膜之间的气泡，从而将气泡中的气体往固定方向排出，以保证滚压后气泡尺寸满足预设标准，提升产品的良率。
85.参见图3，第一滚贴件31和第二滚贴件32均包括滚动部311与滚贴部312，滚贴部
312套设于滚动部311上，第二滚贴件32的滚动部311的两端分别与两传送台11可转动地连接，第一滚贴件31的滚动部311的两端分别与两浮动件23可转动地连接。两个滚贴部312形成滚贴空间，滚动部311滚动带动滚贴部312，以实现对滚贴空间的产品滚压。
86.本技术一实施例中，滚贴部312的材质为硅胶。通过柔性材质的滚贴部312对滚贴空间的产品柔性滚压，避免滚压过程压伤产品。
87.本技术的滚贴装置100在使用时，将产品放置于传送件13上，若限位感应件50感测到产品未处于预设位置，则通知控制件，控制件发送预警信息或将产品移出传送件。若限位感应件50感测到产品处于预设位置，动力件41驱动主动轮421转动，主动轮421通过连动件423同时带动第一从动轮422和第二从动轮424转动，第二从动轮424带动转动轴12转动，转动轴12带动传送件13移动以实现将产品传送至滚贴空间，第一从动轮422带动第二滚贴件32滚动，第一滚贴件31依据产品的厚度、曲面或者平面、或者产品表面与保护膜之间的气泡的大小等因素向浮动件23施加作用力，以使浮动件23作用于弹性件222，实现微调节第一滚贴件31相对于第二滚贴件32在竖直方向高度，使第一滚贴件31与滚贴空间内的产品实现软接触，避免造成对产品的挤压压伤或者摩擦擦伤等，产品定向移动过程，第一滚贴件31和第二滚贴件32配合以将保护膜和产品贴合过程产生的气泡排出。
88.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。