一种脱模治具的制作方法

1.本实用新型属于治具技术领域，具体涉及一种脱模治具。


背景技术：

2.现有模具在制备橡胶塑料制品时，开模后需要采用强制脱模的方法将制品从型芯上取出，由于制品具有一定的粘度，强制脱模容易损坏制品甚至损坏型芯，且现有的脱模治具一般适用于特定的制品脱模，适用性不强，结构复杂，取出效率低，导致产品合格率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种脱模治具，包括固定架，所述固定架由第一固定杆、第二固定杆、连接杆和脚杆组成，所述第一固定杆和第二固定杆与连接杆连接形成长方形框架结构，所述第一固定杆和第二固定杆内部设有滑槽，所述第一固定杆和第二固定杆上方螺接有若干活动杆，所述活动杆两端设有螺孔，所述第一固定杆、第二固定杆和活动杆通过螺丝进行可活动连接。
5.进一步的，所述脚杆上焊接有若干加强杆，所述加强杆采用优质碳素结构钢制成。
6.进一步的，所述滑槽为长条形槽道。
7.进一步的，所述螺丝由螺钉和螺帽组成，所述螺钉贯穿滑槽和螺孔将所述第一固定杆、第二固定杆与活动杆相连，所述螺帽固定在螺钉下端的开口处。
8.进一步的，所述第一固定杆、第二固定杆、连接杆和脚杆均为焊接。
9.进一步的，所述脚杆下端套设有防滑套，所述防滑套采用防滑橡胶制成。
10.本实用新型适合各种大小规格的制品调整固定位置进行脱模，适用性强，结构简单，使用方便。
附图说明
11.图1是本实用新型脱模治具的立体图。
12.附图标记：
[0013]1‑
固定架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
第一固定杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
第二固定杆；
[0014]4‑
连接杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
脚杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
滑槽；
[0015]7‑
活动杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
螺孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
螺丝；
[0016]
91
‑
螺钉；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
92
‑
螺帽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
加强杆。
具体实施方式
[0017]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0018]
请参阅附图1，一种脱模治具，包括固定架1，所述固定架1由第一固定杆2、第二固定杆3、连接杆4和脚杆5组成，所述第一固定杆2和第二固定杆3与连接杆4连接形成长方形框架结构，所述第一固定杆2和第二固定杆3内部设有滑槽6，所述第一固定杆2和第二固定杆3上方螺接有若干活动杆7，所述活动杆7两端设有螺孔8，所述第一固定杆2、第二固定杆3和活动杆7通过螺丝9进行可活动连接。
[0019]
本实用新型使用时，将产品放置在固定架1的中间处，通过移动活动杆7，对产品进行固定。本实用新型适合各种大小规格的制品调整固定位置进行脱模，适用性强，结构简单，使用方便。
[0020]
进一步的，所述脚杆5上焊接有若干加强杆10，所述加强杆10采用优质碳素结构钢制成。
[0021]
本实用新型通过设置加强杆10增强脱模治具整体强度，避免在脱模过程中治具损坏。
[0022]
进一步的，所述滑槽6为长条形槽道。
[0023]
本实用新型通过设置长条形滑槽6，延长活动杆7的移动长度，提高治具的适用性。
[0024]
进一步的，所述螺丝9由螺钉91和螺帽92组成，所述螺钉91贯穿滑槽6和螺孔8将所述第一固定杆2、第二固定杆3与活动杆7相连，所述螺帽92固定在螺钉91下端的开口处。
[0025]
本实用新型的第一固定杆2、第二固定杆3和活动杆7通过螺钉91和螺帽92进行可活动连接。
[0026]
进一步的，所述第一固定杆2、第二固定杆3、连接杆4和脚杆5均为焊接。
[0027]
本实用新型采用焊接方式可根据具体实施情况灵活调整焊接位置。
[0028]
进一步的，所述脚杆5下端套设有防滑套，所述防滑套采用防滑橡胶制成。
[0029]
本实用新型在脚杆5下端套设有防滑套，增强治具在辅助脱模过程中的稳固性，避免发生侧滑或者偏移。
[0030]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。