一种铜塑导电条挤出装置的制作方法

本实用新型涉及铜塑导电条生产设备技术领域，具体为一种铜塑导电条挤出装置。

背景技术：

导电条又称硅橡胶导电连接器。主要材料由硅橡胶生成。它是由一层不带电的黑色硅胶一层带导电层的硅胶屡次叠加而成，随着科技的发展，铜塑导电条挤出装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铜塑导电条生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的铜塑导电条挤出装置有这样的不足，装置在使用时直接对产品进行定型没有对产品进行预定型的过程，因此要对现在的铜塑导电条挤出装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜塑导电条挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装置在使用时直接对产品进行定型没有对产品进行预定型的过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜塑导电条挤出装置，包括挤出头和铜料孔，所述挤出头的一端连接有铜料口模；

所述铜料口模的内部开设有引导孔，所述引导孔开设在第一模具内部，所述铜料口模的一侧连接有第一模具，所述第一模具的一侧连接有第二模具，所述第二模具的内部开设有引导孔；

所述铜料孔开设在铜料口模的内部，所述铜料孔的一侧设置有安装孔，所述安装孔的一侧设置有下定型模具，所述下定型模具的内部开设有定型槽，所述定型槽的顶部连接有上定型模具，所述上定型模具的内部开设有散热孔。

优选的，所述铜料口模的两侧内部开设有凹槽，且挤出头的一端表面设置有螺纹，并且挤出头的表面与铜料口模的内壁为螺纹连接。

优选的，所述引导孔横向水平垂直贯穿第一模具和第二模具，且第一模具、第二模具的俯视切面为“t”型结构。

优选的，所述第一模具安装在第二模具和铜料口模之间，且第一模具的两侧外壁与第二模具和铜料口模连接处相切，并且第一模具、第二模具和铜料口模的纵向垂直高度相同。

优选的，所述安装孔在第一模具、第二模具和铜料口模上设置有四个，且四个安装孔呈矩形分布，并且安装孔为圆形结构。

优选的，所述定型槽横向水平贯穿下定型模具和上定型模具的连接处，且下定型模具和上定型模具以定型槽为横向中分线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜塑导电条挤出装置：

1.设置有挤出头，将挤出头的一端与铜料口模进行对接，并顺时针旋转铜料口模，使得铜料口模一端的螺纹与铜料口模的内部相互吻合，从而将挤出头能够更加方便的固定在铜料口模上，以便于对铜料口模进行上料；

2.设置有第一模具，将第一模具放置在铜料口模和第二模具之间，并保持第一模具上的引导孔与铜料口模和第二模具上的引导孔相互对应，从而使得第一模具能够对塑料进行初步定型，避免装置在挤出过程中直接一步成型容易产品内部产生气泡；

3.设置有散热孔，在产品从第二模具出来后进入定型槽中，定型槽对生产的产品进行最终的定型，散热孔对上定型模具和下定型模具内部进行散热，使得定型槽在定型过程更加的迅速快捷，使得生产速率更快。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型铜料口模侧面结构示意图；

图3为本实用新型第二模具侧面结构示意图；

图4为本实用新型第一模具侧面结构示意图；

图5为本实用新型上定型模具俯视结构示意图。

图中：1、挤出头；2、铜料口模；3、引导孔；4、第一模具；5、第二模具；6、铜料孔；7、安装孔；8、下定型模具；9、定型槽；10、上定型模具；11、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜塑导电条挤出装置，包括挤出头1、铜料口模2、引导孔3、第一模具4、第二模具5、铜料孔6、安装孔7、下定型模具8、定型槽9、上定型模具10和散热孔11，所述挤出头1的一端连接有铜料口模2；

所述铜料口模2的内部开设有引导孔3，所述铜料口模2的两侧内部开设有凹槽，且挤出头1的一端表面设置有螺纹，并且挤出头1的表面与铜料口模2的内壁为螺纹连接，便于将挤出头1固定在铜料口模2上，所述引导孔3开设在第一模具4内部，所述引导孔3横向水平垂直贯穿第一模具4和第二模具5，且第一模具4、第二模具5的俯视切面为“t”型结构，便于引导孔3对物料进行导流，所述铜料口模2的一侧连接有第一模具4，所述第一模具4的一侧连接有第二模具5，所述第一模具4安装在第二模具5和铜料口模2之间，且第一模具4的两侧外壁与第二模具5和铜料口模2连接处相切，并且第一模具4、第二模具5和铜料口模2的纵向垂直高度相同，便于将第一模具4、第二模具5和铜料口模2进行对接，所述第二模具5的内部开设有引导孔3；

所述铜料孔6开设在铜料口模2的内部，所述铜料孔6的一侧设置有安装孔7，所述安装孔7的一侧设置有下定型模具8，所述安装孔7在第一模具4、第二模具5和铜料口模2上设置有四个，且四个安装孔7呈矩形分布，并且安装孔7为圆形结构，便于通过安装孔7对第一模具4、第二模具5和铜料口模2进行对接，所述下定型模具8的内部开设有定型槽9，所述定型槽9的顶部连接有上定型模具10，所述定型槽9横向水平贯穿下定型模具8和上定型模具10的连接处，且下定型模具8和上定型模具10以定型槽9为横向中分线呈对称分布，便于下定型模具8和上定型模具10进行对接，所述上定型模具10的内部开设有散热孔11。

工作原理：在使用该铜塑导电条挤出装置时，首先将物料通过挤出头1进入铜料口模2内部，并通过引导孔3对物料进行导流，当物料流入第一模具4时，第一模具4对物料进行初步定型，在流入第二模具5时，第二模具5对物料进行再次定型，定型后将铜料从铜料孔6注入铜料口模2内部，使得铜料与定型的物料之间相对于，在将该产品送至上定型模具10和下定型模具8对产品进行最终的定型，将挤出头1的一端与铜料口模2进行对接，并顺时针旋转铜料口模2，使得铜料口模2一端的螺纹与铜料口模2的内部相互吻合，从而将挤出头1能够更加方便的固定在铜料口模2上，以便于对铜料口模2进行上料，将第一模具4放置在铜料口模2和第二模具5之间，并保持第一模具4上的引导孔3与铜料口模2和第二模具5上的引导孔3相互对应，从而使得第一模具4能够对塑料进行初步定型，避免装置在挤出过程中直接一步成型容易产品内部产生气泡，在产品从第二模具5出来后进入定型槽9中，定型槽9对生产的产品进行最终的定型，散热孔11对上定型模具10和下定型模具8内部进行散热，使得定型槽9在定型过程更加的迅速快捷，使得生产速率更快，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。