一种定模自动顶出脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种定模自动顶出脱模机构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具。加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。
3.现有的定模顶出脱模机构，增大后模仁与产品的接触面积，开模时通过静摩擦力使产品留在后模仁，再由后模的顶针顶出产品，实际生产过程中，产品常常粘在前模仁，需要每生产一段时间往前模仁打脱模剂，极大增加了生产成本和时间影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种定模自动顶出脱模机构，以解决现有技术中，产品常常粘在前模仁，需要每生产一段时间往前模仁打脱模剂，极大增加了生产成本和时间影响产品质量问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定模自动顶出脱模机构，包括前模仁和后模仁，模座一侧安装有模架，所述模架一端内部安装有前模仁和后模仁，模座与模架之间安装有顶针板和顶针，且顶针一端设置在后模仁一侧，所述前模仁一侧安装有顶出机构，所述顶出机构一侧安装有弹簧。
6.进一步的，所述前模仁安装在后模仁上部。
7.进一步的，所述顶出机构包括设有的基板，且基板一侧安装有顶出杆。
8.进一步的，所述顶出杆安装有多个，所述顶出杆采用可调节长度的伸缩杆。
9.进一步的，所述顶针贯穿顶出机构的基板设置。
10.进一步的，所述顶出机构安装在后模仁和顶针板之间的模架内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在前模仁后新增顶出机构，开模时，顶出机构在弹簧的作用下向前顶出产品，使其正常脱落，节约了生产成本、提高了生产效率，保证了产品质量的稳定。
13.2、本实用新型结构简单，加工方便，有利于提高模具的生产效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为现有技术的结构示意图；
16.图2为本实用新型的前模仁结构示意图；
17.图3为本实用新型的顶出机构与前模仁连接结构示意图。
18.图中：1、产品；2、后模仁；3、模架；4、顶针；5、顶针板；6、前模仁；7、顶出机构；8、弹簧；9、顶出杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种定模自动顶出脱模机构，包括前模仁6和后模仁2，模座一侧安装有模架3，模架3一端内部安装有前模仁6和后模仁2，前模仁6安装在后模仁2上部，模座与模架3之间安装有顶针板5和顶针4，且顶针4一端设置在后模仁2一侧，前模仁6一侧安装有顶出机构7，顶出机构7一侧安装有弹簧8，开模时，顶出机构7在弹簧8的作用下向前顶出产品，使其正常脱落，节约了生产成本、提高了生产效率，保证了产品质量的稳定。
21.优选的，顶出机构7包括设有的基板，且基板一侧安装有顶出杆9，便于对顶出杆9一侧进行安装固定处理。
22.优选的，顶出杆9安装有多个，顶出杆9安装在基板的两端，便于从两端顶出产品1，顶出杆9采用可调节长度的伸缩杆，便于他调节顶出高度，提高使用的灵活性。
23.优选的，顶针4贯穿顶出机构7的基板设置，便于前模仁6和后模仁2脱模时互不影响，提高脱模的效率。
24.优选的，顶出机构7安装在后模仁2和顶针板5之间的模架3内。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过在前模仁6后新增顶出机构7，开模时，顶出机构7在弹簧8的作用下向前顶出产品，使其正常脱落，节约了生产成本、提高了生产效率，保证了产品1质量的稳定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。