一种LED发光管热熔焊接装置的制作方法

本实用新型涉及热熔焊接装置技术领域，具体为一种led发光管热熔焊接装置。

背景技术：

焊接也叫做熔接，是一种用加热，高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的一种现代制造工艺，其中热熔焊接法是焊接的一种，是经过加热升温至熔点后的一种连接方式，操作方法简单，并且焊接工作效率高，因此被广泛应用；

现有装置在使用时，将灯管放置平稳之后即进行热熔焊接，灯管位置无法固定，无法避免灯管晃动位置发生偏移，导致灯管不能够实现快速全面接触热熔，影响装置的热熔焊接效果，从而影响装置的焊接效率，因此根据上述情况需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种led发光管热熔焊接装置，以解决上述背景技术中提出不便发光管夹持固定限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led发光管热熔焊接装置，包括台座、放置台、夹板、工作台和气缸，所述台座顶端的一侧安装有放置台，且放置台内部的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括螺纹杆、螺纹套以及转柄，所述螺纹杆设置于放置台内部的一侧，所述螺纹杆表面一侧的螺纹处套接有螺纹套，所述螺纹杆的一端延伸至放置台的外部并安装有转柄，所述夹持机构顶端的一侧安装有夹板，且夹板顶端的一侧设置有调节机构，所述放置台顶端的一侧安装有工作台，且工作台顶端的一侧安装有气缸，所述气缸的一端安装有伸缩杆，伸缩杆底端的一侧安装有隔热板，且隔热板的一端安装有热熔加热板，所述工作台表面的俩侧均安装有支杆，所述工作台一侧的外壁上设置有吸气机构。

优选的，所述螺纹杆表面的一侧设置有外螺纹，所述螺纹套内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹套构成螺纹结构。

优选的，所述螺纹杆表面的两侧设置有相反的外螺纹，所述螺纹套在螺纹杆表面的一侧设置有两组，且两组所述螺纹套做相向运动。

优选的，所述调节机构包括转把、限位杆以及限位板，所述限位杆设置于夹板内部的一侧，所述限位杆的一端延伸至夹板的外部并安装有转把，所述限位杆远离转把的一端安装有限位板。

优选的，所述支杆在工作台表面的一侧设置有两组，且两组所述支杆关于工作台的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述吸气机构包括外壳、工作电机、扇叶、吸气管以及气罩，所述外壳设置于工作台一侧的外壁上，所述外壳底部的一侧安装有工作电机，所述工作电机的一端安装有扇叶，所述外壳内部的一侧安装有吸气管，且吸气管的一端延伸至外壳的外部并安装有气罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该led发光管热熔焊接装置不仅实现了该装置便于夹持固定灯管的功能，实现了该装置便于吸气，过滤熔接过程中的磁极气味的功能，而且实现了该装置可以对不同粗细灯管进行限位的功能；

(1)通过设置了夹持机构，将灯管放置在放置台的正中间位置，接着转动转柄，转柄转动带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套在螺纹杆表面的一侧做水平运动，两组螺纹套相向运动相互靠近，从而推动两组夹板相互靠近，对放置的灯管进行夹持限位，确保稍后焊接的稳固进行，实现了该装置便于夹持固定灯管的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

(2)通过设置了吸气机构，在热熔焊接过程中会产生刺激气味，由气罩将气味罩住，防止气味发散，通过单片机控制工作电机工作，工作电机带动扇叶旋转，通过吸气管将刺激气味抽取到外壳的内部，避免可刺鼻性气味会对人员造成损害，实现了该装置便于吸气，过滤熔接过程中的磁极气味的功能；

(3)通过拧动转把，转把转动带动限位杆转动，从而推动限位板做下移运动，限位板下移贴紧在灯管的外壁上，从而对灯管进行全方位的限位，确保热熔焊接的效果，实现了该装置可以对不同粗细灯管进行限位的功能，从而提高了该装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的吸气机构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、台座；2、放置台；3、夹持机构；301、螺纹杆；302、螺纹套；303、转柄；4、夹板；5、调节机构；501、转把；502、限位杆；503、限位板；6、工作台；7、气缸；8、伸缩杆；9、隔热板；10、热熔加热板；11、支杆；12、吸气机构；1201、外壳；1202、工作电机；1203、扇叶；1204、吸气管；1205、气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种led发光管热熔焊接装置，包括台座1、放置台2、夹板4、工作台6和气缸7，台座1顶端的一侧安装有放置台2，且放置台2内部的一侧设置有夹持机构3，夹持机构3包括螺纹杆301、螺纹套302以及转柄303，螺纹杆301设置于放置台2内部的一侧，螺纹杆301表面一侧的螺纹处套接有螺纹套302，螺纹杆301的一端延伸至放置台2的外部并安装有转柄303，螺纹杆301表面的一侧设置有外螺纹，螺纹套302内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆301和螺纹套302构成螺纹结构，螺纹杆301表面的两侧设置有相反的外螺纹，螺纹套302在螺纹杆301表面的一侧设置有两组，且两组螺纹套302做相向运动，将灯管放置在放置台2的正中间位置，接着转动转柄303，转柄303转动带动螺纹杆301转动，从而带动螺纹套302在螺纹杆301表面的一侧做水平运动，两组螺纹套302相向运动相互靠近，从而推动两组夹板4相互靠近，对放置的灯管进行夹持限位，确保稍后焊接的稳固进行；

夹持机构3顶端的一侧安装有夹板4，且夹板4顶端的一侧设置有调节机构5，调节机构5包括转把501、限位杆502以及限位板503，限位杆502设置于夹板4内部的一侧，限位杆502的一端延伸至夹板4的外部并安装有转把501，限位杆502远离转把501的一端安装有限位板503，根据不同粗细的灯管，被夹持在两组夹板4之间，防止在焊接过程中灯管晃动影响焊接效果，拧动转把501，转把501转动带动限位杆502转动，从而推动限位板503做下移运动，限位板503下移贴紧在灯管的外壁上，从而对灯管进行全方位的限位，确保热熔焊接的效果；

放置台2顶端的一侧安装有工作台6，且工作台6顶端的一侧安装有气缸7，该气缸7的型号为sc50x20，气缸7的输入端与单片机的输出端电性连接，气缸7的一端安装有伸缩杆8，伸缩杆8底端的一侧安装有隔热板9，且隔热板9的一端安装有热熔加热板10，工作台6表面的俩侧均安装有支杆11，支杆11在工作台6表面的一侧设置有两组，且两组支杆11关于工作台6的垂直中轴线对称分布，工作台6一侧的外壁上设置有吸气机构12，吸气机构12包括外壳1201、工作电机1202、扇叶1203、吸气管1204以及气罩1205，外壳1201设置于工作台6一侧的外壁上，外壳1201底部的一侧安装有工作电机1202，该工作电机1202的型号为y90s-2，工作电机1202的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机1202的一端安装有扇叶1203，外壳1201内部的一侧安装有吸气管1204，且吸气管1204的一端延伸至外壳1201的外部并安装有气罩1205，通过单片机控制气缸7工作，气缸7带动伸缩杆8伸展，从而带动隔热板9底面的热熔加热板10下移，由于热熔加热板10与放置台2的中心对应设置，处于两组夹板4的正中间，从而热熔加热板10下移时可以保证灯管能充分与加热元件接触后加热热熔，提高装置的热熔效率，热熔焊接过程中会产生刺激气味，由气罩1205将气味罩住，防止气味发散，通过单片机控制工作电机1202工作，工作电机1202带动扇叶1203旋转，通过吸气管1204将刺激气味抽取到外壳1201的内部，避免可刺鼻性气味会对人员造成损害。

工作原理：本实用新型在使用时，准备好装置，将需要焊接的发光灯管准备好，首先，将灯管放置在放置台2的正中间位置，接着转动转柄303，转柄303转动带动螺纹杆301转动，从而带动螺纹套302在螺纹杆301表面的一侧做水平运动，两组螺纹套302相向运动相互靠近，从而推动两组夹板4相互靠近，对放置的灯管进行夹持限位，确保稍后焊接的稳固进行；

其次，根据不同粗细的灯管，被夹持在两组夹板4之间，防止在焊接过程中灯管晃动影响焊接效果，拧动转把501，转把501转动带动限位杆502转动，从而推动限位板503做下移运动，限位板503下移贴紧在灯管的外壁上，从而对灯管进行全方位的限位，确保热熔焊接的效果；

最后，通过单片机控制气缸7工作，气缸7带动伸缩杆8伸展，从而带动隔热板9底面的热熔加热板10下移，由于热熔加热板10与放置台2的中心对应设置，处于两组夹板4的正中间，从而热熔加热板10下移时可以保证灯管能充分与加热元件接触后加热热熔，提高装置的热熔效率，热熔焊接过程中会产生刺激气味，由气罩1205将气味罩住，防止气味发散，通过单片机控制工作电机1202工作，工作电机1202带动扇叶1203旋转，通过吸气管1204将刺激气味抽取到外壳1201的内部，避免可刺鼻性气味会对人员造成损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。