一种简易造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种简易造粒机。

背景技术：

随着聚四氟乙烯(pfa)材料的优越性能逐渐为人们所熟知，社会各行各业对聚四氟乙烯的使用需求也逐渐增大，尤其是使用工况最为恶劣的化工行业。化工管道现在最常用的就是外层钢管、内层四氟管的“钢衬四氟管道”。

在钢衬四氟管道的成型过程中，通常会有大量的pfa废料被浪费，这部分pfa废料可经过造粒机加工后重复使用，但是由于造粒机成本昂贵，对中小型厂家造成了极大的经济压力，不便于pfa废料利用。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的造粒机成本昂贵，不便于pfa废料利用的技术问题，本实用新型提供了一种简易造粒机，它的结构简单，体积较小，成本较低，可满足pfa废料回收造粒并重复使用的目的。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种简易造粒机，包括熔融桶，具有熔融腔；挤压柱，可活动的设于熔融腔内；出料管道，一端与熔融腔底部相连通；成型头，固连于出料管道另一端，具有多个成型通道；成粒刀片，可转动的设于成型通道的出口处；还包括用于驱使成粒刀片转动的驱动结构，所述熔融桶和出料管道上分别设有若干加热件。

可选地，所述挤压柱包括套筒和挤压板，所述套筒内部中空，所述挤压板固连于套筒底部，所述套筒上设有抬升结构。

可选地，所述抬升结构包括设于套筒上的若干通孔。

可选地，所述驱动结构包括驱动支架、转轴和驱动电机，所述驱动支架与成型头一侧固连，所述转轴可转动的安装于驱动支架上且与驱动电机的输出轴固连，所述成粒刀片安装于转轴端部。

可选地，所述成型头上设有限位柱，所述转轴端部设有与限位柱相配合的限位槽，所述限位柱和限位槽可相对转动。

可选地，所述驱动支架包括平行设置的第一支板和第二支板，所述第一支板和第二支板上穿设有若干支杆，若干支杆呈三角分布。

可选地，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴止转配合，所述第一转轴与成粒刀片固连，所述第二转轴与驱动电机的输出轴固连，还包括用于驱使第一转轴和第二转轴沿转轴长度方向反向动作的弹性件。

可选地，所述第一转轴端部设有止转部，所述第二转轴端部设有止转槽，所述止转部和止转槽止转配合，所述止转部可在止转槽沿转轴长度方向滑动。

可选地，所述成型头上设有第三支板，所述支杆一端固连于第三支板上。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本简易造粒机相比传统的造粒机，结构简单，体积较小，成本较低，可满足pfa废料回收造粒并重复使用的目的。

(2)本简易造粒机通过控制成粒刀片的转速或挤压柱的下沉速度即可控制成型颗粒的大小，使本装置具有多种颗粒尺寸可调。

(3)本简易造粒机挤压柱的下沉速度可通过工厂里常用的压机进行控制，无需设置额外的机械结构用于驱动挤压柱，从而使得本简易造粒机的整体成本进一步降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种简易造粒机的剖面示意图；

图2为图1中a处的局部示意图；

图3为图1中b处的局部示意图；

1、熔融桶；11、熔融腔；2、挤压柱；21、套筒；211、通孔；22、挤压板；3、出料管道；4、成型头；41、成型通道；42、限位柱；43、第三支板；5、成粒刀片；6、驱动结构；611、第一支板；612、第二支板；613、支杆；62、转轴；621、限位槽；622、第一转轴；6221、止转部；623、第二转轴；6231、止转槽；63、驱动电机；7、加热件；8、弹性件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-3及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1-3，本实施例的一种简易造粒机，包括熔融桶1，具有熔融腔11，所述熔融桶1上端具有与熔融腔11相通的开口，挤压柱2可通过该开口进入熔融腔11内；挤压柱2，可活动的设于熔融腔11内，挤压柱2的外径与熔融桶1的内径一致，挤压柱2和熔融桶1之间紧密连接；出料管道3，一端与熔融腔11底部相连通，出料管道3呈l形设于熔融桶1下方，所述熔融桶1的下端设有与熔融腔11相通的出料口，该出料口与出料管道3的顶部相连通且通过密封圈实现密封；成型头4，固连于出料管道3另一端，具有多个成型通道41，出料管道3内的物料进入成型通道41内时变成多根细条状；成粒刀片5，可转动的设于成型通道41的出口处，成粒刀片5贴合于成型头4的端面转动；还包括用于驱使成粒刀片5转动的驱动结构6，所述熔融桶1和出料管道3上分别设有若干加热件7，熔融桶1上的加热件7用于使物料由固体熔融成可流动的液体，出料管道3上的加热件7用于使出料管道3内具有一定的温度以防止物料经过出料管道3时固化造成堵塞。

本简易造粒机相比传统的造粒机，结构简单，体积较小，成本较低，可满足pfa废料回收造粒并重复使用的目的，通过控制成粒刀片5的转速或挤压柱2的下沉速度即可控制成型颗粒的大小，使本装置具有多种颗粒尺寸可调；挤压柱2的下沉速度可通过工厂里常用的压机进行控制，无需设置额外的机械结构用于驱动挤压柱2，从而使得本简易造粒机的整体成本进一步降低。

作为本实用新型的可选方案，所述挤压柱2包括套筒21和挤压板22，所述套筒21内部中空且套筒21的上下两端均开口，所述挤压板22固连于套筒21底部，套筒21底部开设有供挤压板22边缘处嵌入的台阶面，所述套筒21上设有抬升结构；套筒21的设置使得挤压板22处于熔融腔11内时，操作人员可通过套筒21上的抬升结构将套筒21和挤压板22从熔融桶1内取出，从而完成pfa废料的投入，套筒21内部为中空结构，使得挤压柱2整体的重量降低，在抬升时更加省力；套筒21与熔融腔11内壁相贴合，有助于提高挤压柱2和熔融桶1之间的密封效果，保证熔融腔11内的物料受到挤压时向下排出。

作为本实用新型的可选方案，所述抬升结构包括设于套筒21上的若干通孔211，通孔211沿套筒21的圆周方向等间距分布有四个，在人工抬升时，工人可通过通孔211处对套筒21施加向上的抬升力，多个通孔211便于多个工作同时对其进行抬升，提高了抬升时的安全性；若工厂内设置有行车，则可以直接通过行车勾住通孔211处将套筒21向上拉起，相比人工，更加省时省力，且更加安全可靠。

作为本实用新型的可选方案，所述驱动结构6包括驱动支架、转轴62和驱动电机63，驱动电机63为步进电机且通过螺钉固连于驱动支架上，所述驱动支架与成型头4一侧固连，所述转轴62可转动的安装于驱动支架上且与驱动电机63的输出轴固连，所述成粒刀片5安装于转轴62端部，所述成粒刀片5贴合于成型头4端面转动，细条状的物料从成型头4端面处喷出时，旋转的成粒刀片5将条状的物料切成粒装的颗粒，颗粒的大小可通过成粒刀片5的旋转速度进行控制，驱动支架用于提高转轴62和成粒刀片5转动时的稳定性，从而提高了成型颗粒的大小均匀性。

作为本实用新型的可选方案，所述成型头4上朝向转轴62一侧设有限位柱42，所述转轴62端部设有与限位柱42相配合的限位槽621，限位柱42和限位槽621的截面为直径一直的圆形，所述限位柱42和限位槽621可相对转动；在转轴62转动时，由于限位柱42和限位槽621之间的配合，使得转轴62的自由转动端的圆周位置被限制，转轴62转动的离心力可被限位柱42和限位槽621所抵消，从而使得转轴62可保持稳定的转动状态，成型后的颗粒大小更加均匀，在降低成本的前提下，提高了造粒精度。

作为本实用新型的可选方案，所述驱动支架包括平行设置的第一支板611和第二支板612，所述第一支板611和第二支板612上穿设有若干支杆613，支杆613的一端固连于成型头4上，若干支杆613呈三角分布，三角分布的支杆613使得驱动支架的结构强度得到了极大的提升，且成型的颗粒可通过相邻支杆613之间的间隙掉落，在造粒时，可在驱动支架的下方放置一个装有纯净水的容器，用于收集并冷却颗粒。

作为本实用新型的可选方案，所述转轴62包括第一转轴622和第二转轴623，第一转轴622和第二转轴623沿长度方向拼接成转轴62，所述第一转轴622和第二转轴623止转配合，所述第一转轴622与成粒刀片5固连，所述第二转轴623与驱动电机63的输出轴固连，还包括用于驱使第一转轴622和第二转轴623沿转轴62长度方向反向动作的弹性件8，弹性件8为弹簧，由于第二转轴623与驱动电机63的输出轴固连，在弹性件8驱使第一转轴622和第二转轴623沿转轴62长度方向反向动作时，第二转轴623固定不动，第一转轴622朝向成型头4的方向动作，从而确保第一转轴622端部的成粒刀片5与成型头4端面之间为贴合状态，避免成粒刀片5与成型头4端面之间间距过大影响颗粒的尺寸。

作为本实用新型的可选方案，所述第一转轴622端部设有止转部6221，所述第二转轴623端部设有止转槽6231，止转部6221和止转槽6231的截面为非圆形结构，所述止转部6221和止转槽6231止转配合，第一转轴622和第二转轴623可通过止转部6221和止转槽6231保持同步转动，所述止转部6221可在止转槽6231沿转轴62长度方向滑动，所述弹性件8为设于止转槽6231内的被压缩的弹簧。

作为本实用新型的可选方案，所述成型头4上设有第三支板43，所述支杆613一端固连于第三支板43上，支杆613与第三支板43之间通过螺钉和螺栓的方式实现固连。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。