一种亚克力板仿大理石乱纹绘制机的制作方法

本实用新型涉及亚克力板制造领域，具体涉及一种亚克力板仿大理石乱纹绘制机。

背景技术：

现有的仿真花纹亚克力板生产设备在仿真纹路的浇注生产上，通常是利用成型槽上方的辅色浇注枪的运动以及辅色浆料的浇注绘制操作来实现仿真纹理线的绘制目的的，在具体浇注方式上，首先先往成型槽中注入主色浆料，之后再通过辅色浇注枪在成型槽上方的运动以及浇注绘制动作来完成纹理的绘制操作，其中，成型槽中的主色浆料主要由主色浇注枪来完成浇注操作，辅色浆料主要由辅色浇注枪来完成浇注操作，由于主色浆料与辅色浆料的颜色不同，从而在主色浆料中形成不同颜色的纹理。采用这种仿真纹理的浇注绘制操作虽然能绘制出仿真纹理例如树叉状的线条纹理，但是由于所制得的树叉状线条纹理与主色浆料之间纹理界限非常清晰，致使主色浆料与辅色浆料之间的自然结合度较低，并且纹理也比较细，这使得采用这种利用辅色浇注枪的运动以及直接浇注绘制操作所生产的亚克力板的纹理不能产生仿大理石的乱纹效果。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的利用辅色浇注枪的运动以及直接浇注绘制操作所生产的亚克力板的纹理不能产生仿大理石的乱纹效果的技术问题，本实用新型提出一种亚克力板仿大理石乱纹绘制机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种亚克力板仿大理石乱纹绘制机，包括成型槽、横梁和设于所述成型槽两侧的立柱，所述横梁的两端分别设在两个所述立柱的顶部，还包括底板、混色套管和用于套装主色浇注枪和辅色浇注枪的浇注套管，浇注套管固定安装在所述底板上，所述底板设置在所述横梁上，所述混色套管同轴心设置在所述浇注套管下方，且所述混色套管与所述浇注套管转动连接，所述混色套管的内腔中设有挡浆斜板，所述混色套管与所述底板之间设有驱动所述混色套管转动的驱动组件，在进行浇注生产亚克力板时，先将主色浇注枪和辅色浇注枪一并套入到浇注套管内，并同时启动主色浇注枪和辅色浇注枪的浇注操作，主色浇注枪往浇注套管内注入主色浆料，辅色浇注枪往浇注套管内注入辅色浆料，此时辅色浆料和主色浆料以相分离的形式下落，当主色浆料和辅色浆料下落到转动着的混色套管内时，由于混色套管内设有挡浆斜板，随着混色套管转动的挡浆斜板会对处于其上方且即将接触到挡浆斜板的主色浆料或者辅色浆料起到挡浆导向的作用，以改变挡浆斜板上方的主色浆料的下落方向并使主色浆料可以与处于其一侧的辅色浆料相混合，或者改变挡浆斜板上方的辅色浆料的下落方向从而使得辅色浆料可以混合进主色浆料中，以实现辅色浆料和主色浆料相混合的目的，又由于挡浆斜板是做高速转动的，因此，在挡浆斜板转动的某一瞬间，未处于挡浆斜板上方的主色浆料和辅色浆料之间就不会发生混合的情况，如此就可以确保主色浆料和辅色浆料不会出现充分混合的问题，未发生混合的浆料只会在下落方向上受到经过挡浆斜板阻挡的浆料下落方向的影响，即未发生混合的浆料在下落方向上由垂直向下变为倾斜向下，并且由于辅色浆料的浇注量本身就是远小于主色浆料的浇注量的，因此，在挡浆斜板转动的任何一瞬间，都必然会有一部分主色浆料和辅色浆料相混合，同时必然会有一部分主色浆料和辅色浆料之间不会发生混合，最后主色浆料和辅色浆料都会在挡浆斜板的导向作用下以被旋转甩出的形式下落并撞击到成型槽上，由于所有落入到成型槽上的浆料都会以自动流动的形式覆盖满整个成型槽，凝结后形成板状结构的亚克力板，经过挡浆斜板混合的浆料以及未经过挡浆斜板混合的浆料都会在成型槽中以自然流动的形式相结合，最终在成型槽上完成无规则的混合；又由于经过了挡浆斜板的辅色浆料进入到主色浆料后，被混色套管一起甩落到成型槽上后，原先进入到主色浆料中的辅色浆料会因离心甩出作用以及成型槽的撞击作用下，辅色浆料进一步被打散，再结合浆料在成型槽上的无规则的自然流动，使得经过挡浆斜板的辅色浆料在成型槽中的主色浆料内会展现出较为分散的扩散状态，而未经过挡浆斜板阻挡冲击或混合的辅色浆料落入到成型槽中后，虽然也会因成型槽的撞击作用被打散而混入到主色浆料中，并经过自然流动的形式扩散到主色浆料中，但这些未经过挡浆斜板的辅色浆料因其未经过混色套管的混合作用，使得未经过挡浆斜板的辅色浆料在成型槽中的主色浆料内会展现出相对较为集中的结合状态，最终使得成型槽中的辅色浆料以或深、或浅、或聚合、或分散的形式无规则的散布在成型槽中的主色浆料中，从而使得所生产的亚克力板的纹理具有仿大理石的乱纹效果。

进一步的，所述驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮和同步带，所述电机架设在所述底板上，所述主动带轮设在所述电机的输出轴上，所述从动带轮套设在所述浇注套管的底部，所述从动带轮和所述浇注套管之间设有轴承，其中，轴承的内圈与浇注套管过盈配合，从动带轮与轴承的外圈过盈配合，所述同步带设在所述主动带轮和所述从动带轮之间，所述混色套管固定连接所述从动带轮，电机驱动主动带轮转动，主动带轮通过同步带带动从动带轮转动，由于混色套管固定连接从动带轮的底部，从而实现驱动混色套管转动的目的。

进一步的，所述从动带轮底部固设有环形套管，所述混色套管固定套设在所述环形套管上，以实现将混色套管固定安装在从动带轮上的目的。

进一步的，所述挡浆斜板倾斜设置在所述混色套管的内腔底部，浆料经过挡浆斜板之后，下落方向会倾斜，以实现混料的目的，有由于挡浆斜板设置在混色套管内腔的底部，使得经过挡浆斜板导向后的浆料接下来就会直接从混色套管的底部出口离开，由于经过了导向后的浆料的运动方向不再是竖直向下，而是倾斜向下，进而使得混色套管可以实现甩出浆料的目的，扩大浆料的浇注面，也有利于辅色浆料与主色浆料的混合。

进一步的，所述挡浆斜板与所述混色套管底部端面之间的夹角为30°-60°，角度低于30°，对浆料的导向效果会有所降低，角度高于60°，对浆料的混合效果会有所降低，其中，优选为45°。

进一步的，所述横梁上设有无杆气缸，所述底板与所述无杆气缸的滑块固定连接，通过在横梁与底板之间设置无杆气缸，可以实现驱动浇注套管在横梁上移动的目的，又由于主色浇注枪和辅色浇注枪均安装在浇注套管上，进而可以实现扩大浆料的浇注范围的目的，有利于浆料快速的覆盖满成型槽。

进一步的，所述混色套管与所述成型槽之间设有自然流浆板，所述自然流浆板通过支架架设在所述底板上，所述自然流浆板的第一端部与所述支架转动连接，所述自然流浆板的第二端部与所述支架之间设有斜度调节机构，通过斜度调节机构，使得自然流浆板相对于水平面具有一定的倾斜度，在进行浇注操作时，主色浆料和辅色浆料经过混色套管的混合甩离作用下，离开混色套管，下落至自然流浆板上，由于自然流浆板具有倾斜度，使得经过挡浆斜板之后的混合浆液在重力作用下可以在自然流浆板上自然向下流动，通过自然流动的方式，实现辅色浆料在主色浆料中自然扩散和融合的目的，以提升仿真效果，并且通过自然流动的方式，也可使得之前未经过挡浆斜板的阻挡而与主色浆料一同下落的辅色浆料柱也能自然扩散进主色浆料中，起到进一步提高主色浆料与辅色浆料之间的自然结合度的作用，具体的，所述自然流浆板的第一端部的底部沿所述自然流浆板的宽度方向上设有转动杆，所述转动杆转动安装在所述自然流浆板上，所述转动杆的两端均延伸有竖直连接杆，所述竖直连接杆固定安装在所述支架上，进一步的，所述支架底部设有安装板，所述竖直连接杆的顶部通过螺栓固定安装在所述安装板上。

进一步的，所述斜度调节机构为驱动气缸，所述驱动气缸为有杆气缸，所述驱动气缸的缸体与所述支架转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述自然流浆板的第二端部铰接，自然流浆板转动到不同位置时，驱动气缸的缸体在支架上也会做相应的转动，具体的，将驱动气缸的缸体转动安装在支架底部的安装板上，驱动气缸的活塞杆与自然流浆板之间的角度也会发生相应变化，因此，将驱动气缸的缸体与支架转动连接，以及驱动气缸的活塞杆与自然流浆板铰接，可以起到正常驱动自然流浆板转动的作用。

进一步的，所述自然流浆板上设有若干隔板，其中，若干隔板沿所述自然流浆板的长度方向相间隔设置，隔板可以起到进一步分割打散下落的浆料的作用。

进一步的，所述自然流浆板的下料端的端部具有若干缺口，浆料从自然流浆板上流下的时候，经过不规则的缺口时，可以起到滴落浆液的效果，提高纹路的自然成型效果。

本实用新型的有益效果：通过在浇注套管下方转动安装具有挡浆斜板的混色套管，在进行浇注操作时，将主色浇注枪和辅色浇注枪一同装进到浇注套管中，通过混色套管内的挡浆斜板对部分辅色浆料的挡浆导向作用以及成型槽的撞击作用，使得部分辅色浆料可以在主色浆料内呈现出较为分散的无规则扩散状态，其余未经过挡浆斜板的辅色浆料在成型槽中的主色浆料内则会呈现出相对较为集中的结合状态，最终使得成型槽中的辅色浆料以或深、或浅、或聚合、或分散的形式无规则的散布在成型槽中的主色浆料中，从而使得所生产的亚克力板的纹理具有仿大理石的乱纹效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种亚克力板仿大理石乱纹绘制机的结构示意图；

图2为图1另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件在底板上的装设结构示意图；

图4为浇注套管的内部结构示意图；

图5为混色套管的结构示意图；

图6为混色套管的底部结构示意图；

图7为辅色浆料经过挡浆斜板时的原理示意图；

图8为本实用新型自然流浆板安装在支架上后的结构示意图；

图9为呈现出仿大理石乱纹的亚克力板的成型示意图。

附图标识：1、成型槽；2、横梁；3、立柱；4、底板；5、混色套管；6、主色浇注枪；7、辅色浇注枪；8、浇注套管；9、挡浆斜板；10、电机；11、主动带轮；12、从动带轮；13、同步带；14、轴承；15、环形套管；16、无杆气缸；17、滑块；18、自然流浆板；19、支架；20、转动杆；21、竖直连接杆；22、安装板；23、驱动气缸；24、隔板；25、缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图9，一种亚克力板仿大理石乱纹绘制机，包括成型槽1、横梁2和设于成型槽1两侧的立柱3，横梁2的两端分别设在两个立柱3的顶部，还包括底板4、混色套管5和用于套装主色浇注枪6和辅色浇注枪7的浇注套管8，浇注套管8固定安装在底板4上，底板4设置在横梁2上，混色套管5同轴心设置在浇注套管8下方，且混色套管5与浇注套管8转动连接，参见图5，混色套管5的内腔中设有挡浆斜板9，混色套管5与底板4之间设有驱动混色套管5转动的驱动组件，在进行浇注生产亚克力板时，先将主色浇注枪6和辅色浇注枪7一并套入到浇注套管8内，并同时启动主色浇注枪6和辅色浇注枪7的浇注操作，主色浇注枪6往浇注套管8内注入主色浆料，辅色浇注枪7往浇注套管8内注入辅色浆料，此时辅色浆料和主色浆料以相分离的形式下落，参见图7，其中图7中区域a表示经过挡浆斜板9的辅色浆料的下落区域，区域b为主色浆料的下落区域，区域c为未经过挡浆斜板9的辅色浆料的下落区域，当主色浆料和辅色浆料下落到转动着的混色套管5内时，由于混色套管5内设有挡浆斜板9，随着混色套管5转动的挡浆斜板9会对处于其上方且即将接触到挡浆斜板9的主色浆料或者辅色浆料起到挡浆导向的作用，以改变挡浆斜板9上方的主色浆料的下落方向并使主色浆料可以与处于其一侧的辅色浆料相混合，或者改变挡浆斜板9上方的辅色浆料的下落方向从而使得辅色浆料可以混合进主色浆料中，以实现辅色浆料和主色浆料相混合的目的，又由于挡浆斜板9是做高速转动的，因此，在挡浆斜板9转动的某一瞬间，未处于挡浆斜板9上方的主色浆料和辅色浆料之间就不会发生混合的情况，如此就可以确保主色浆料和辅色浆料不会出现充分混合的问题，其中，未发生混合的浆料只会在下落方向上受到经过挡浆斜板9阻挡的浆料下落方向的影响，即未发生混合的浆料在下落方向上由垂直向下变为倾斜向下，并且由于辅色浆料的浇注量本身就是远小于主色浆料的浇注量的，因此，在挡浆斜板9转动的任何一瞬间，都必然会有一部分主色浆料和辅色浆料相混合，同时必然会有一部分主色浆料和辅色浆料之间不会发生混合，最后主色浆料和辅色浆料都会在挡浆斜板9的导向作用下以被旋转甩出的形式下落并撞击到成型槽1上，由于所有落入到成型槽1上的浆料都会以自动流动的形式覆盖满整个成型槽1，凝结后形成板状结构的亚克力板，经过挡浆斜板9混合的浆料以及未经过挡浆斜板9混合的浆料都会在成型槽1中以自然流动的形式相结合，最终在成型槽1上完成无规则的混合；又由于经过了挡浆斜板9的辅色浆料进入到主色浆料后，被混色套管5一起甩落到成型槽1上后，原先进入到主色浆料中的辅色浆料会因离心甩出作用以及成型槽的撞击作用下，辅色浆料进一步被打散，再结合浆料在成型槽上的无规则的自然流动，使得经过挡浆斜板9的辅色浆料在成型槽1中的主色浆料内会展现出较为分散的扩散状态，而未经过挡浆斜板9阻挡冲击或混合的辅色浆料落入到成型槽1中后，虽然也会因成型槽1的撞击作用被打散而混入到主色浆料中，并经过自然流动的形式扩散到主色浆料中，但这些未经过挡浆斜板9的辅色浆料因其未经过混色套管5的混合作用，使得未经过挡浆斜板9的辅色浆料在成型槽1中的主色浆料内会展现出相对较为集中的结合状态，最终使得成型槽1中的辅色浆料以或深、或浅、或聚合、或分散的形式无规则的散布在成型槽1中的主色浆料中，从而使得所生产的亚克力板的纹理具有仿大理石的乱纹效果，如图9所示，该图为主色浆料的颜色为白色，辅色浆料的颜色为黑色时所生产制得的具有仿大理石乱纹的亚克力板的成型示意图，经过挡浆斜板的混合、离心甩出以及成型槽的撞击和自然流动结合后，辅色浆料会以或深、或浅、或聚合、或分散的形式无规则的散布在主色浆料中，以呈现出仿大理石的乱纹效果。

优选地，参见图3和图4，驱动组件包括电机10、主动带轮11、从动带轮12和同步带13，电机10架设在底板4上，主动带轮11设在电机10的输出轴上，从动带轮12套设在浇注套管8的底部，从动带轮12和浇注套管8之间设有轴承14，其中，轴承14的内圈与浇注套管8过盈配合，从动带轮12与轴承14的外圈过盈配合，同步带13设在主动带轮11和从动带轮12之间，混色套管5固定连接从动带轮12，电机10驱动主动带轮11转动，主动带轮11通过同步带13带动从动带轮12转动，由于混色套管5固定连接从动带轮12的底部，从而实现驱动混色套管5转动的目的。

优选地，参见图3和图4，从动带轮11底部固设有环形套管15，混色套管5固定套设在环形套管15上，以实现将混色套管5固定安装在从动带轮12上的目的。

优选地，参见图5和图6，挡浆斜板9倾斜设置在混色套管5的内腔底部，浆料经过挡浆斜板9之后，下落方向会倾斜，以实现混料的目的，又由于挡浆斜板9设置在混色套管5内腔的底部，使得经过挡浆斜板9导向后的浆料接下来就会直接从混色套管5的底部出口离开，由于经过了导向后的浆料的运动方向不再是竖直向下，而是倾斜向下，进而使得混色套管5可以实现甩出浆料的目的，扩大浆料的浇注面积，也有利于辅色浆料与主色浆料的混合。

优选地，参见图4和图6，挡浆斜板9与混色套管5底部端面之间的夹角为30°-60°，角度低于30°，对浆料的导向效果会有所降低，角度高于60°，对浆料的混合效果会有所降低，其中，优选为45°。

优选地，参见图1和图2，横梁2上设有无杆气缸16，底板4与无杆气缸16的滑块17固定连接，通过在横梁2与底板4之间设置无杆气缸16，可以实现驱动浇注套管8在横梁2上移动的目的，又由于主色浇注枪6和辅色浇注枪7均安装在浇注套管8上，进而可以实现扩大浆料的浇注范围的目的，有利于浆料快速的覆盖满成型槽1。

优选地，参见图1、图2和图8，混色套管5与成型槽1之间设有自然流浆板18，自然流浆板18通过支架19架设在底板4上，自然流浆板18的第一端部与支架19转动连接，自然流浆板18的第二端部与支架19之间设有斜度调节机构，通过斜度调节机构，使得自然流浆板18相对于水平面具有一定的倾斜度，在进行浇注操作时，主色浆料和辅色浆料经过混色套管5的混合甩离作用下，离开混色套管5，下落至自然流浆板18上，由于自然流浆板18具有倾斜度，使得经过挡浆斜板9之后的混合浆液在重力作用下可以在自然流浆板18上自然向下流动，通过自然流动的方式，实现辅色浆料在主色浆料中自然扩散和融合的目的，以提升仿真效果，并且通过自然流动的方式，也可使得之前未经过挡浆斜板9的阻挡而与主色浆料一同下落的辅色浆料柱也能自然扩散进主色浆料中，起到进一步提高主色浆料与辅色浆料之间的自然结合度的作用，具体的，自然流浆板18的第一端部的底部沿自然流浆板18的宽度方向上设有转动杆20，转动杆20转动安装在自然流浆板18上，转动杆20的两端均延伸有竖直连接杆21，竖直连接杆21固定安装在支架19上，优选地，支架19底部设有安装板22，竖直连接杆21的顶部通过螺栓固定安装在安装板22上。

优选地，斜度调节机构为驱动气缸23，驱动气23为有杆气缸，驱动气缸23的缸体与支架19转动连接，驱动气缸23的活塞杆与自然流浆板18的第二端部铰接，自然流浆板18转动到不同位置时，驱动气缸23的缸体在支架19上也会做相应的转动，具体的，将驱动气缸23的缸体转动安装在支架19底部的安装板22上，即驱动气缸23的缸体通过安装板22与支架19转动连接，驱动气缸23的活塞杆与自然流浆板18之间的角度也会发生相应变化，因此，将驱动气缸23的缸体与支架18转动连接，以及驱动气缸23的活塞杆与自然流浆板18铰接，可以起到正常驱动自然流浆板18转动的作用。

优选地，自然流浆板18上设有若干隔板24，其中，若干隔板24沿自然流浆板18的长度方向相间隔设置，隔板24可以起到进一步分割打散下落的浆料的作用。

优选地，自然流浆板18的下料端的端部具有若干缺口25，浆料从自然流浆板18上流下的时候，经过不规则的缺口25时，可以起到滴落浆液的效果，提高纹路的自然成型效果。

本实施例的有益效果：通过在浇注套管下方转动安装具有挡浆斜板的混色套管，在进行浇注操作时，将主色浇注枪和辅色浇注枪一同装进到浇注套管中，通过混色套管内的挡浆斜板对部分辅色浆料的挡浆导向作用以及成型槽的撞击作用，使得部分辅色浆料可以在主色浆料内呈现出较为分散的无规则扩散状态，其余未经过挡浆斜板的辅色浆料在成型槽中的主色浆料内则会呈现出相对较为集中的结合状态，最终使得成型槽中的辅色浆料以或深、或浅、或聚合、或分散的形式无规则的散布在成型槽中的主色浆料中，从而使得所生产的亚克力板的纹理具有仿大理石的乱纹效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。