一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型精密模具技术领域，具体为一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，而注塑模具在使用中，一般都是通过导柱和导套对两个模具进行精密定位，而在注塑模具的使用中，两个模具会通过注塑机互相分离，之后在互相贴合，从而进行注塑工作，而在上下模互相分离和互相贴合的循环运动中，导柱也会与导套互相循环插接，在导柱与导套分离时，空气中的异物或者由于工人误操作而致使异物进入到导套的内部，使得导柱与导套的插接配合出现误差，严重会造成导柱变形，造成模具损坏。

现有注塑模具的定位装置一般都是通过导柱和导套进行定位，从而使得在注塑模具运行时，导柱与导套分离后，空气中的异物或者由于工人误操作而致使异物进入到导套的内部，使得导柱与导套的插接配合出现误差，严重会造成导柱变形，造成模具损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具的定位装置一般都是通过导柱和导套进行定位，从而使得在注塑模具运行时，导柱与导套分离后，空气中的异物或者由于工人误操作而致使异物进入到导套的内部，使得导柱与导套的插接配合出现误差，严重会造成导柱变形，造成模具损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置，包括第一模具本体，所述第一模具本体的一侧设置有第二模具本体，所述第一模具本体的一侧端面与第二模具本体的一侧端面贴合，所述第一模具本体与第二模具本体的上端面与下端面均开设有定位燕尾槽，所述定位燕尾槽的内部设置有插接座，所述插接座的外壁与定位燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述插接座的上方固定设置有连接座，所述连接座的上方固定设置有固定座，所述第一模具本体上下端面的固定座的上方与下方均设置有定位机构，所述第二模具本体上下端面的固定座的上方与下方均固定设置有控制座，所述固定座的前端与后端均设置有移动固定机构。

优选的，所述定位机构由定位座、滑动槽、滑动座、密封板、通槽和连接板组成，所述定位座固定连接在固定座的上方或者下方，所述滑动槽开设在定位座的内部，所述滑动座位于滑动槽的内部，所述滑动座的上下端面和前后端面分别与滑动槽的上下内壁和前后内壁贴合且滑动连接，所述密封板位于定位座的一侧，且密封板与定位座的一侧外壁通过螺丝固定连接，所述通槽开设在密封板的内部，所述连接板插接在通槽的内部。

优选的，所述连接板的外壁与通槽的内壁贴合且滑动连接，且连接板的两端分别延伸至滑动槽的内部与外部，所述连接板位于滑动槽内部的一端与滑动座固定连接，所述滑动座的上下端面均固定设置有插接块，所述滑动槽的上下内壁均开设有插接燕尾槽，所述插接块位于插接燕尾槽的内部，所述插接块的外壁与插接燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述滑动座的一侧外壁开设有出气孔，且出气孔设置有十二个，所述连接板位于滑动槽外部的一端与控制座固定连接。

优选的，所述移动固定机构由移动板、支撑块、固定板、活动槽、固定螺杆和固定螺帽组成，所述移动板固定连接在固定座的外壁，所述支撑块设置有四个，四个所述支撑块均与第一模具本体固定连接，且支撑块位于固定座的前端或者后端，所述固定板固定连接在支撑块的上方，所述活动槽分别设置有两个，两个所述活动槽分别开设在移动板和固定板的内部，所述固定螺杆分别设置有五个，五个所述固定螺杆均插接在活动槽的内部，且固定螺杆的一端延伸至固定板的下方，所述固定螺帽分别设置有五个，五个所述固定螺帽均螺纹套接在固定螺杆位于固定板下方的一端。

优选的，所述移动板的下端面与固定板的上端面贴合且滑动连接，且移动板内部的活动槽与固定板内部的活动槽互相贯通，所述固定螺杆的外壁套接有防松垫圈，且防松垫圈位于移动板的上方。

优选的，所述支撑块内部的上方开设有让位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置定位机构和控制座，从而在第一模具本体与第二模具本体互相循环分离贴合时，控制座会通过连接板带动滑动座在滑动槽的内部进行滑动，并且同时连接板也会在通槽的内部进行滑动，从而通过连接板和通槽之间的滑动配合与滑动座和滑动槽之间的滑动配合对第一模具本体和第二模具本体之间的运动进行定位，而在第一模具本体和第二模具本体运行时，滑动座会始终位于滑动槽的内部，而密封板会对滑动槽进行密封，连接板的外壁会与通槽的内壁贴合，从而使得外界的异物无法进入到滑动槽的内部，避免异物进入到滑动槽的内部造成滑动座和连接板变形的情况，从而使得第一模具本体与第二模具本体之间的定位更加的精确。

2、通过定位燕尾槽、插接座、连接座和移动固定机构，是由于根据工作需求或者注塑机的行程长度，会使得第一模具本体和第二模具本体运行时，之间分离的距离会有所不同，从而使得控制座和定位座可以通过定位燕尾槽进行位置调节，使得第一模具本体和第二模具本体之间的运行距离可以根据工作需求进行调节，使得定位装置的适用性更广，而通过设置移动固定机构，从而使得在将控制座和定位座进行移动后，可以通过固定螺杆和固定螺帽将移动板与固定板锁紧，从而通过移动板和固定板将固定座的位置进行固定，通过设置插接燕尾槽和插接块，从而使得滑动座在滑动槽的内部进行移动时，插接燕尾槽和插接块之间的滑动配合使得滑动座与滑动槽的滑动配合更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的b处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的固定座与定位座侧视结构示意图；

图6为本实用新型的定位座与滑动座侧视结构示意图；

图7为本实用新型的密封板右视结构示意图；

图中：1、第一模具本体；2、第二模具本体；3、定位燕尾槽；4、插接座；5、连接座；6、固定座；7、定位机构；8、控制座；9、移动固定机构；10、插接块；11、插接燕尾槽；12、出气孔；13、防松垫圈；14、让位槽；701、定位座；702、滑动槽；703、滑动座；704、密封板；705、通槽；706、连接板；901、移动板；902、支撑块；903、固定板；904、活动槽；905、固定螺杆；906、固定螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种自动注塑成型精密模具的精确定位装置，包括第一模具本体1，第一模具本体1的一侧设置有第二模具本体2，第一模具本体1的一侧端面与第二模具本体2的一侧端面贴合，第一模具本体1与第二模具本体2的上端面与下端面均开设有定位燕尾槽3，通过设置定位燕尾槽3，从而可以通过定位燕尾槽3和插接座4使得控制座8和定位座701可以进行移动调节，定位燕尾槽3的内部设置有插接座4，插接座4的外壁与定位燕尾槽3的内壁贴合且滑动连接，插接座4的上方固定设置有连接座5，连接座5的上方固定设置有固定座6，第一模具本体1上下端面的固定座6的上方与下方均设置有定位机构7，第二模具本体2上下端面的固定座6的上方与下方均固定设置有控制座8，固定座6的前端与后端均设置有移动固定机构9。

进一步，定位机构7由定位座701、滑动槽702、滑动座703、密封板704、通槽705和连接板706组成，定位座701固定连接在固定座6的上方或者下方，滑动槽702开设在定位座701的内部，滑动座703位于滑动槽702的内部，滑动座703的上下端面和前后端面分别与滑动槽702的上下内壁和前后内壁贴合且滑动连接，密封板704位于定位座701的一侧，且密封板704与定位座701的一侧外壁通过螺丝固定连接，通过将密封板704与定位座701通过螺丝固定连接，从而使得密封板704可以拆除，使得在需要将第一模具本体1和第二模具本体2进行分离时，可以将密封板704拆除，使得滑动座703可以与滑动槽702分离，从而使得第一模具本体1和第二模具本体2进行分离，通槽705开设在密封板704的内部，连接板706插接在通槽705的内部，通过设置密封板704，从而通过密封板704对滑动槽702的开口处进行密封，而连接板706与通槽705的内壁贴合且滑动连接，从而使得连接板706也可以对通槽705进行密封。

进一步，连接板706的外壁与通槽705的内壁贴合且滑动连接，且连接板706的两端分别延伸至滑动槽702的内部与外部，连接板706位于滑动槽702内部的一端与滑动座703固定连接，滑动座703的上下端面均固定设置有插接块10，滑动槽702的上下内壁均开设有插接燕尾槽11，插接块10位于插接燕尾槽11的内部，插接块10的外壁与插接燕尾槽11的内壁贴合且滑动连接，滑动座703的一侧外壁开设有出气孔12，且出气孔12设置有十二个，通过设置出气孔12，可以使得滑动座703在滑动槽702内部滑动产生的气体可以通过出气孔12排出，连接板706位于滑动槽702外部的一端与控制座8固定连接。

进一步，移动固定机构9由移动板901、支撑块902、固定板903、活动槽904、固定螺杆905和固定螺帽906组成，移动板901固定连接在固定座6的外壁，支撑块902设置有四个，四个支撑块902均与第一模具本体1固定连接，且支撑块902位于固定座6的前端或者后端，固定板903固定连接在支撑块902的上方，活动槽904分别设置有两个，两个活动槽904分别开设在移动板901和固定板903的内部，固定螺杆905分别设置有五个，通过分别设置五个固定螺杆905，从而通过固定螺杆905和固定螺帽906使得移动板901与固定板903之间的固定更加的稳固，五个固定螺杆905均插接在活动槽904的内部，且固定螺杆905的一端延伸至固定板903的下方，固定螺帽906分别设置有五个，五个固定螺帽906均螺纹套接在固定螺杆905位于固定板903下方的一端。

进一步，移动板901的下端面与固定板903的上端面贴合且滑动连接，且移动板901内部的活动槽904与固定板903内部的活动槽904互相贯通，固定螺杆905的外壁套接有防松垫圈13，且防松垫圈13位于移动板901的上方，通过设置防松垫圈13，可以避免固定螺杆905发生松动。

进一步，支撑块902内部的上方开设有让位槽14，通过设置让位槽14，从而使得移动板901在固定板903的上方进行移动时，固定螺杆905需要移动时，支撑块902不会妨碍固定螺杆905和固定螺帽906的移动，固定螺杆905的一端与固定螺帽906可以在让位槽14的内部进行移动。

工作原理：使用时，首先根据工作需求或者注塑机的行程调节控制座8与定位座701之间的距离，将固定螺杆905与固定螺帽906松掉，由于移动板901与固定座6固定连接，固定座6与连接座5固定连接，连接座5通过插接座4与定位燕尾槽3滑动连接，因此可以通过定位燕尾槽3与插接座4之间的滑动配合使得定位座701和控制座8进行移动，通过控制座8和定位座701之间的移动，使得滑动座703在滑动槽702内部的位置进行移动，使得在第一模具本体1与第二模具本体2运行时，第一模具本体1与第二模具本体2之间分离最大距离和互相贴合时，滑动座703可以始终保持在滑动槽702的内部进行移动，之后调节完毕后，将固定螺杆905和固定螺帽906锁紧，从而通过固定螺杆905与固定螺帽906将移动板901与固定板903固定，移动板901可以将固定座6进行固定，从而将定位座701和控制座8的位置进行固定，之后开始注塑工作，而在第一模具本体1与第二模具本体2互相循环分离贴合时，控制座8会通过连接板706带动滑动座703在滑动槽702的内部进行滑动，并且同时连接板706也会在通槽705的内部进行滑动，从而通过连接板706和通槽705之间的滑动配合与滑动座703和滑动槽702之间的滑动配合对第一模具本体1和第二模具本体2之间的运动进行定位，而在第一模具本体1和第二模具本体2运行时，滑动座703会始终位于滑动槽702的内部，而同时密封板704会对滑动槽702进行密封，连接板706的外壁会与通槽705的内壁贴合，从而使得外界的异物无法进入到滑动槽702的内部，避免异物进入到滑动槽702的内部造成滑动座703和连接板706变形的情况，从而使得第一模具本体1与第二模具本体2之间的定位更加的精确，避免外界异物影响滑动座703与滑动槽702之间滑动配合的精度，而在需要将第一模具本体1和第二模具本体2进行分离维修时，可以通过螺丝将密封板704拆除，使得滑动座703可以与滑动槽702分离，从而使得第一模具本体1与第二模具本体2互相分离，便于维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。