一种转炉镁碳砖生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖成型技术领域，具体为一种转炉镁碳砖生产用成型装置。


背景技术：

2.转炉镁碳砖是指以镁砂和石墨为主要原料制成的用作转炉炉衬的镁碳质耐火制品，主要原料为电熔镁砂或高纯烧结镁砂和高纯石墨，用酚醛树脂或沥青作结合剂，根据适用条件选择合适的添加物，经配料、混练、成型、热处理后即制成成品，而成型制作则是其中较为重要的一步，操作不当很容易降低镁碳砖在使用时候的性能。由于镁碳砖原料混练后温度较高，在对镁碳砖进行压制后，需要对其风干到一定温度进行脱模，从而增加了冷却时间，生产效率较低，此外，在时，现有的大多采用顶出杆和顶板的方式对镁碳砖进行脱模，容易造成镁碳砖损坏，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转炉镁碳砖生产用成型装置，脱模时间短、能够减少对镁碳砖脱模时造成损坏、生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉镁碳砖生产用成型装置，包括底座和挤压组件；
5.所述底座上侧的左右两端分别固定有l形固定架，所述l形固定架水平端的底侧分别设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有移动板，所述移动板的中部开设有通槽，所述移动板的底侧中部焊接有成型模具，且成型模具的内腔与通槽连通，所述成型模具的底侧与底座的上侧配合接触，所述底座上侧的前后两端固定有u形固定架；
6.所述挤压组件包括液压缸和压板，所述u形固定架的水平端设有两个液压缸，且两个液压缸前后对称设置，所述液压缸的伸缩端固定有压板；
7.其中：所述压板与通槽的大小相等，且压板配合活动连接在成型模具的内侧，将待成型的镁碳砖原料输送到成型模具内，液压缸伸长，带动压板向下移动并到达成型模具内，通过压板对镁碳砖原料进行挤压，当对镁碳砖挤压完成冷却后，电动推杆收缩，带动移动板和成型模具共同向上移动，直到成型模具远离挤压后的镁碳砖，然后通过控制液压缸使压板向上移动，在移动板和成型模具上升的同时，压板始终位于镁碳砖的表面，能够有效防止镁碳砖发生损坏的现象，避免造成浪费，使脱模更方便。
8.进一步的，所述移动板的四周分别开设有滑孔，所述底座的上侧固定有四个导向杆，且四个导向杆分别滑动连接在滑孔内，所述导向杆的上端分别通过紧固螺栓固定有限位盘，通过设置滑孔和导向杆，使移动板升降的过程中更加稳定，通过设置紧固螺栓和限位盘，防止移动板从导线杆的上端滑出。
9.进一步的，所述成型模具的内侧开设有冷却腔，左端所述l形固定架的内侧设有储水箱，所述储水箱的前侧设有加水管，所述加水管的出水口与储水箱的内腔连通，所述储水
箱的右侧上端设有水泵，所述储水箱内腔的右侧设有抽水管，且抽水管的进水口位于储水箱内腔的底部，所述抽水管的出水口穿过储水箱的右侧与水泵的进水口连通，所述水泵的出水口处安装有输水软管，所述输水软管的出水口与冷却腔连通，所述成型模具的右侧底端设有排水管，所述排水管的进水口与冷却腔的出水口连通，所述排水管的中部设有阀门，当对镁碳砖挤压完成后，水泵通过抽水管和输水软管将储水箱内的水输送到冷却腔内，使挤压后的镁碳砖快速冷却，减少了冷却所需时间，提高了生产效率，通过加水管对储水箱进行加水，通过设置排水管和阀门，便于将冷却后用的水排出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本转炉镁碳砖生产用成型装置，具有以下好处：将待成型的镁碳砖原料输送到成型模具内，液压缸伸长，带动压板向下移动并到达成型模具内，通过压板对镁碳砖原料进行挤压，当对镁碳砖挤压完成后，水泵通过抽水管和输水软管将储水箱内的水输送到冷却腔内，使挤压后的镁碳砖快速冷却，减少了冷却所需时间，提高了生产效率，当对镁碳砖挤压完成冷却后，电动推杆收缩，带动移动板和成型模具共同向上移动，直到成型模具远离挤压后的镁碳砖，然后通过控制液压缸使压板向上移动，在移动板和成型模具上升的同时，压板始终位于镁碳砖的表面，能够有效防止镁碳砖发生损坏的现象，避免造成浪费，使脱模更方便。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型左侧结构示意图；
13.图3为本实用新型前侧剖面结构示意图。
14.图中：1底座、2l形固定架、3电动推杆、4u形固定架、5挤压组件、51液压缸、52压板、6移动板、7通槽、8成型模具、9滑孔、10导向杆、11紧固螺栓、12限位盘、13冷却腔、14储水箱、15加水管、16水泵、17抽水管、18输水软管、19排水管、20阀门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种转炉镁碳砖生产用成型装置，包括底座1和挤压组件5；
18.底座1上侧的左右两端分别固定有l形固定架2，l形固定架2水平端的底侧分别设有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定有移动板6，移动板6的中部开设有通槽7，移动板6的底侧中部焊接有成型模具8，且成型模具8的内腔与通槽7连通，成型模具8的底侧与底座1的上侧配合接触，底座1上侧的前后两端固定有u形固定架4，移动板6的四周分别开设有滑孔9，底座1的上侧固定有四个导向杆10，且四个导向杆10分别滑动连接在滑孔9内，导向杆10的上端分别通过紧固螺栓11固定有限位盘12，通过设置滑孔9和导向杆10，使移动板6升降的过程中更加稳定，通过设置紧固螺栓11和限位盘12，防止移动板6从导线杆10的上端滑
出，成型模具8的内侧开设有冷却腔13，左端l形固定架2的内侧设有储水箱14，储水箱14的前侧设有加水管15，加水管15的出水口与储水箱14的内腔连通，储水箱14的右侧上端设有水泵16，储水箱14内腔的右侧设有抽水管17，且抽水管17的进水口位于储水箱14内腔的底部，抽水管17的出水口穿过储水箱14的右侧与水泵16的进水口连通，水泵16的出水口处安装有输水软管18，输水软管18的出水口与冷却腔13连通，成型模具8的右侧底端设有排水管19，排水管19的进水口与冷却腔13的出水口连通，排水管19的中部设有阀门20，当对镁碳砖挤压完成后，水泵16通过抽水管17和输水软管18将储水箱14内的水输送到冷却腔13内，使挤压后的镁碳砖快速冷却，减少了冷却所需时间，提高了生产效率，通过加水管15对储水箱14进行加水，通过设置排水管19和阀门20，便于将冷却后用的水排出；
19.挤压组件5包括液压缸51和压板52，u形固定架4的水平端设有两个液压缸51，且两个液压缸51前后对称设置，液压缸51的伸缩端固定有压板52；
20.其中：压板52与通槽7的大小相等，且压板52配合活动连接在成型模具8的内侧，将待成型的镁碳砖原料输送到成型模具8内，液压缸51伸长，带动压板52向下移动并到达成型模具8内，通过压板52对镁碳砖原料进行挤压，当对镁碳砖挤压完成冷却后，电动推杆3收缩，带动移动板6和成型模具8共同向上移动，直到成型模具8远离挤压后的镁碳砖，然后通过控制液压缸51使压板52向上移动，在移动板6和成型模具8上升的同时，压板52始终位于镁碳砖的表面，能够有效防止镁碳砖发生损坏的现象，避免造成浪费，使脱模更方便。
21.在使用时：将待成型的镁碳砖原料输送到成型模具8内，液压缸51伸长，带动压板52向下移动并到达成型模具8内，通过压板52对镁碳砖原料进行挤压，当对镁碳砖挤压完成后，水泵16通过抽水管17和输水软管18将储水箱14内的水输送到冷却腔13内，使挤压后的镁碳砖快速冷却，减少了冷却所需时间，提高了生产效率，当对镁碳砖挤压完成冷却后，电动推杆3收缩，带动移动板6和成型模具8共同向上移动，直到成型模具8远离挤压后的镁碳砖，然后通过控制液压缸51使压板52向上移动，在移动板6和成型模具8上升的同时，压板52始终位于镁碳砖的表面，能够有效防止镁碳砖发生损坏的现象，避免造成浪费，使脱模更方便。
22.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆3、液压缸51和水泵16的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电动推杆3、液压缸51和水泵16工作采用现有技术中常用的方法。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。