水下切粒机的制作方法

本申请涉及物料切粒的技术领域，尤其是涉及一种水下切粒机。

背景技术：

水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械，由于它的切削过程是在水中进行的，由此而得名。

对于低粘度、高弹性的高分子材料或对造粒有特殊要求的材料，通常利用水下切粒机将通过模板挤出的熔融状态的材料在流动的水中切割成颗粒状态；为了达到最佳切割效果，需要水下切粒机的切刀与模板面保持紧密接触。

上述技术方案存在以下缺陷：相关技术中，水下切粒机通常是通过螺栓连接的方式与模板固定连接，长时间使用后切刀的切面会出现一定的磨损，使得切刀与模板面之间的间距出现偏差，导致水下切粒机随着使用时间的增加，切割效果不断降低。

技术实现要素：

为了改善水下切粒机随着使用时间的增加切割效果不断降低的问题，本申请提供的一种水下切粒机，采用如下的技术方案：一种水下切粒机，包括底座和刀头，所述底座上设有空心轴电机，所述空心轴电机的输出轴的内壁上开设有滑槽，所述刀头上设有与空心轴电机输出轴相匹配的刀轴，所述刀轴的外缘上设有与滑槽相匹配的第一滑块，所述刀轴对应插接在空心轴电机的输出轴内，所述第一滑块滑移连接在滑槽内，所述空心轴电机内还穿设有与空心轴电机输出轴同轴的抵紧杆，所述空心轴电机上还设有用于驱动抵紧杆朝刀轴方向移动的驱动件，所述抵紧杆远离驱动件的一端连接在刀轴上。

通过上述技术方案，空心轴电机启动时会带动与其输出轴滑移连接的刀轴转动，刀头会在刀轴的带动下转动对模板上的物料进行切割；长时间使用后刀头出现磨损的情况时，在驱动件的驱动下，抵紧杆会带动刀轴和刀头朝模板方向移动，使得刀头可以在抵紧杆的带动下始终抵紧在模板上进行切割，从而减少了长时间使用后刀头与模板之间的间隙增大影响切割效果的可能，提高了水下切粒机的整体切割效果。

可选的，所述驱动件包括设置在空心轴电机上的气缸，所述气缸的输出轴上可拆卸连接有连接块，所述抵紧杆朝向气缸的一端穿设并转动连接在连接块内。

通过上述技术方案，气缸启动时会驱动连接块和抵紧杆朝刀头方向移动，使得与抵紧杆连接的刀轴和刀头可以在气缸驱动力的作用下，始终保持在与模板相互抵紧接触的状态，以便于水下切粒机可以长时间维持较好的切割效果。

可选的，所述气缸朝向空心轴电机的端面上设有环形框，所述环形框上穿设有若干连接螺栓，所述空心轴电机朝向气缸的端面上设有环形的固定座，所述固定座上对应开设有若干与连接螺栓相匹配的螺纹槽，若干所述连接螺栓分别对应螺纹连接在若干螺纹槽内。

通过上述技术方案，工作人员可以通过螺栓拆卸的方式将两个连接螺栓卸下，继而将气缸从连接块上卸下对气缸进行拆卸，以便于工作人员可以定期对气缸进行检修或更换。

可选的，所述气缸外还罩设有与固定座相匹配的保护罩，所述固定座对应插接在保护罩内且外缘与保护罩的内壁相互抵触，所述保护罩与空心轴电机相互抵紧。

通过上述技术方案，防护罩的设置具有防尘的作用，减少了外部的灰尘进入到空心轴电机内导致抵紧杆堵塞难以转动的可能，以便于抵紧杆可以在刀头转动时稳定的跟随刀头同步转动。

可选的，所述空心轴电机朝向底座的端面上设有固定板，所述固定板背离空心轴电机的端面上设有第二滑块，所述底座朝向固定板的端面上设有与第二滑块相互匹配的滑轨，所述第二滑块对应滑移连接在滑轨上。

通过上述技术方案，第二滑块和滑轨的设置使得工作人员在对水下切粒机进行安装时，可通过推动空心轴电机带动第二滑块沿滑轨滑移的方式，较为省力的对水下切粒机的位置进行调整，提升了工作人员安装水下切粒机时的便捷性。

可选的，所述保护罩沿内周缘设有环形的铁片，所述固定座背离空心轴电机的端面上嵌设有与铁片相匹配的环形磁环，所述铁片与磁环相互抵紧吸附。

通过上述技术方案，在磁块的磁力作用下，铁片会被紧密吸附在磁块上，使得保护罩不易在外力的作用下从固定座上脱离，从而加强了保护罩与固定座之间的连接强度。

可选的，所述固定座的外缘设有环形的橡胶垫，所述橡胶垫抵紧在固定座与保护罩的内壁之间。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置增大了保护罩与固定座之间的摩擦力，减少了橡胶垫在外力的作用下从固定座上脱离的可能，加强了保护罩与固定座之间的连接强度。

可选的，所述橡胶垫背离空心轴电机的端面为弧形面，所述保护罩的外缘开设有环形槽，所述环形槽内设有部分延伸出环形槽的防滑垫。

通过上述技术方案，弧形面的设置具有导向的作用，以便于保护罩可以沿着弧形面顺畅的插接到固定槽上；需要对保护罩进行拆卸时，工作人员可捏住防滑垫将保护罩从固定座上拉出，防滑垫的设置增大了人手与保护罩之间的摩擦力，减少了人手与保护罩之间出现滑动情况的可能，以便于工作人员可以稳定且快速的对保护套进行安装或拆卸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀头出现磨损情况时，工作人员可通过驱动件对刀头与模板之间的位置进行调整，以便于刀头可以始终保持在与模板相互抵紧的状态，减少了长时间使用后刀头与模板之间的间隙增大影响切割效果的可能，从而提高了水下切粒机的整体切割效果；

2.防护罩的设置使得外部的灰尘不易进入到空心轴电机内，以便于抵紧杆可以在刀头转动时稳定的跟随刀头同步转动。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中用于体现第一滑块的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例1中用于体现抵紧杆的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是本申请实施例2中用于体现橡胶垫的爆炸结构示意图。

图6是本申请实施例2中用于体现铁片的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、刀头；3、空心轴电机；4、滑槽；5、刀轴；6、第一滑块；7、抵紧杆；8、驱动件；9、气缸；10、连接块；11、环形框；12、连接螺栓；13、固定座；14、螺纹槽；15、保护罩；16、固定板；17、铁片；18、磁环；19、橡胶垫；20、环形槽；21、防滑垫；22、模板；23、水室；24、第二滑块；25、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水下切粒机。

实施例1

如图1所示，包括底座1、刀头2和空心轴电机3，底座1朝向空心轴电机3的端面上设有滑轨25，空心轴电机3的底部螺栓连接有固定板16，固定板16背离空心轴电机3的端面上固定连接有若干与滑轨25相互匹配的第二滑块24，空心轴电机3通过第二滑块24与滑轨25滑移连接的方式连接在底座1上；需要使用水下切粒机进行物料切割时，可通过推动空心轴电机3沿底座1滑移的方式，较为省力的将空心轴电机3推送至合适的安装位置，继而将空心轴电机3螺栓连接在模板22的水室23上，此时连接在空心轴电机3上的刀头2部分延伸至水室23内且与模板22的出料面相互抵紧，以便于对模板22挤出的物料进行切割。

如图2所示，空心轴电机3输出轴的内壁上开设有滑槽4，滑槽4沿空心轴电机3输出轴的轴线方向设置且一端延伸出空心轴电机3；刀头2上设有与空心轴电机3输出轴相匹配的刀轴5，刀轴5的外缘上固设有与滑槽4相匹配的第一滑块6，刀头2通过刀轴5对应插接在空心轴电机3输出轴内，且第一滑块6对应滑移连接在滑槽4内的方式连接在空心轴电机3上；使得刀头2可以在空心轴电机3的驱动下同步转动且可沿空心轴电机3轴线方向滑移。

如图2和图3所示，空心轴电机3内还穿设有与空心轴电机3输出轴同轴的抵紧杆7，抵紧杆7朝向刀头2的一端固定连接在刀轴5的端面上，抵紧杆7远离刀轴5的一端部分延伸出空心轴电机3；空心轴电机3上还设有用于驱动抵紧杆7朝刀头2方向移动的驱动件8。因此，长时间使用后刀头2出现磨损情况时，由于刀轴5与空心轴电机3的输出轴之间为滑移连接，在驱动件8的限制下，抵紧杆7会带动刀轴5和刀头2朝远离空心轴电机3的方向滑动，以便于刀头2可以始终抵紧在模板22上对物料进行切割；减少了刀头2磨损导致刀头2与模板22之间间距变大，进而影响刀头2切割精度的可能，提升了水下切粒机的切割效果。

如图1和图3所示，驱动件8设置为：包括连接在空心轴电机3上的气缸9，气缸9的输出轴螺纹连接有连接块10，抵紧杆7朝向气缸9的一端转动连接在连接块10背离气缸9的端面上，且抵紧杆7与连接块10之间不可相互滑移。因此，抵紧杆7会在气缸9的驱动下朝刀头2方向移动，以便于刀头2可以在抵紧杆7的抵紧作用下，始终保持与模板22相互抵紧的状态。

如图3所示，空心轴电机3朝向气缸9的端面上固设有环形的固定座13，气缸9朝向空心轴电机3的端面上固设有环形框11，环形框11上穿设有若干连接螺栓12，固定座13背离空心轴电机3的端面上对应开设有若干与连接螺栓12相匹配的螺纹槽14，环形框11通过若干连接螺栓12分别对应螺纹连接在若干螺纹槽14内的方式可拆卸连接在空心轴电机3上，连接螺栓12上还螺纹连接有定位螺母，环形框11被抵紧在定位螺母与连接螺栓12的端头之间。因此，工作人员可定期螺栓拆卸的方式将若干连接螺栓12从固定座13上卸下，继而通过转动气缸9的方式将气缸9从连接块10上卸下，以便于工作人员可以定期对气缸9进行检修、维护或更换。

如图3所示，固定座13上还对应插接有用于罩设气缸9的保护罩15，保护罩15的内周壁与固定座13的外缘相抵触；保护罩15的设置具有将气缸9与空心轴电机3的连接处与外部环境隔离的作用，使得外界的灰尘或杂物不易进入到空心轴电机3内，从而减少了穿设在空心轴电机3内的抵紧杆7被灰尘或杂物堵死难以转动的可能，提升了空心轴电机3的稳定性；同时，工作人员可通过插拔保护罩15的方式对保护罩15进行便捷的拆卸。

实施例1的实施原理为：工作人员将空心轴电机3与模板22的水室23螺栓连接之后，可启动气缸9驱动抵紧杆7带动刀头2朝远离空心轴电机3的方向移动，在气缸9的限制作用下，刀头2会抵紧在模板22的出料面上，空心轴电机3启动时会驱动刀头2转动对模板22上挤出的物料进行切割；且在刀头2出现磨损情况时，在气缸9的作用下，抵紧杆7会驱动刀头2朝模板22方向移动使得刀头2可以始终稳定的抵紧在模板22上，减少了长时间使用后刀头2磨损导致刀头2与模板22之间间距变大，继而影响物料切割效果的可能，从而提升了水下切粒机的切割效果。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：保护罩15的外缘上开设有若干等距设置的环形槽20，若干环形槽20内分别粘接有部分延伸出环形槽20的防滑垫21，防滑垫21可由橡胶或硅胶等弹性材料制成；防滑垫21的设置具有防滑的作用，以便于工作人员可以稳定的对保护罩15进行插拔拆卸。

如图5和图6所示，固定座13的外缘上粘接包覆有环形的橡胶垫19，橡胶垫19背离空心轴电机3的端面为弧形面，固定座13背离空心轴电机3的端面上还嵌设有磁环18，保护罩15的内壁上固定连接有与磁环18相匹配的环形铁片17；当保护罩15对应插接到固定座13上时，橡胶垫19抵紧在保护罩15的内周壁上且铁片17与磁环18相互抵紧吸附。因此，在橡胶垫19以及铁片17和磁环18的限制下，保护罩15不易在外力的作用下从固定座13上脱离，从而加强了保护罩15与固定座13之间的连接强度，以便于保护罩15可以稳定的对气缸9与空心轴电机3的连接处进行隔离防护；弧形面具有导向的作用，以便于保护罩15可以沿着弧形面快速插接到固定座13上；从而提高了工作人员安装保护罩15时的流畅度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。