一种薄膜吹塑机环形口模清理工具的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜吹塑机环形口模清理工具，属于模头清理工具技术领域。

背景技术：

吹塑法是塑料薄膜成型的主要方法之一，其过程是将制备薄膜的原料熔融塑化并从环形口模挤出，然后在牵引装置的牵引下，采用压缩空气吹胀成所要求厚度的薄壁管，经冷却定型后成为薄膜。环形口模在排料时，由于物料熔融的不均匀或热量的累积，容易在环形口模的出口位置挂料，产生一圈软的残留积料，残留积料如果不及时清理，会导致吹塑出来的薄膜表面出现纵向条纹甚至孔洞，因此需要及时对环形口模进行清理。但环形口模的宽度很小，通过机械清理的方法很难严格顺着环形口模的弧形方向移动，因此目前在清理环形口模时，操作人员通常是握持一根带齿锯条插入环形口模中来回移动以将残留积料刮起，但刮起的残留积料很难通过带齿锯条从环形口模中一次顶出，操作人员需要手持带齿锯条在环形口模中来回刮动，操作繁琐费力。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种薄膜吹塑机环形口模清理工具，整体结构设计简单，使用方便、清理效果良好、清理效率高。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

一种薄膜吹塑机环形口模清理工具，包括：

插板，所述插板具有在其上端和下端之间延伸的纵向轴线，所述插板的下端设置有勾体，所述勾体的开口方向沿水平或斜向上方向；

把手，所述把手固定在所述插板的上端。

可选的，所述勾体挖设在所述插板上，所述勾体与所述插板一体成型。

可选的，所述勾体呈c型。

可选的，所述勾体的勾面为平滑曲面。

可选的，所述把手包括条形板，所述条形板的纵向轴线与所述插板的纵向轴线呈夹角设置。

可选的，所述条形板与所述插板一体成型。

可选的，所述条形板的数量为两个，两个条形板所在的平面与所述插板所在的平面平行，所述插板的上端夹设在两个条形板之间，所述插板的上端与两个条形板固定连接。

可选的，所述条形板的底部挖设有握持口。

可选的，所述把手包括相互垂直的横杆和纵杆，所述纵杆的其中一端固定在所述横杆的中部，所述纵杆的另一端与所述插板的上端固定连接。

可选的，所述把手上设置有防滑套。

本实用新型的有益效果包括但不限于：

本实用新型提供的薄膜吹塑机环形口模清理工具，由下端设有勾体的插板以及设置在插板上端的把手构成，整体结构设计简单，插板插入环形口模中以后，握住把手拉动插板在环形口模中移动的过程中，即可将冷却固结在环形口模中的残留积料刮起并压入勾体中，移动清理工具时便于施力，刮起的残留积料方便从环形口模中带出，使用方便、清理效果良好、清理效率高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的第一种实施方式中薄膜吹塑机环形口模清理工具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第二种实施方式中薄膜吹塑机环形口模清理工具的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第三种实施方式中薄膜吹塑机环形口模清理工具的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第四种实施方式中薄膜吹塑机环形口模清理工具的结构示意图；

图中，100、插板；200、勾体；310、条形板；311、防滑套；312、螺栓；320、握持口；410、横杆；420、纵杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1中所示，本实用新型提供了一种薄膜吹塑机环形口模清理工具，包括插板100和设置在插板100上的把手。具体的，插板100具有在其上端和下端之间延伸的纵向轴线，插板100的下端设置有勾体200，勾体200的开口方向沿水平或斜向上方向，把手固定在插板100的上端，插板100的边缘打磨光滑。

环形口模具有一定的半径和宽度，本实用新型提供的清理工具中，插板100的厚度与环形口模的宽度接近，进行清理工作时，握住把手将插板100向下插入环形口模中，插入深度以触及环形口模底部为准，插板100的两个侧面与环形口模的内壁贴近，然后顺着环形口模的圆弧方向移动插板100。在插板100向前移动的过程中，插板100将冷却固结在环形口模中的残留积料刮起并压入其下端的勾体200中，每移动一段距离就向上提起清理工具，使插板100离开环形口模，将勾体200中的残留积料清理出来以后即可再次将插板100插入环形口模中继续清理。具体的，如图1中所示，清理时握住把手向右侧移动，即可将环形口模中的残留积料刮进勾体200中。

插板100的上端设置把手，不仅方便握持住工具拉动施力，而且相比于直接握住插板100的上端拉动清理工具，还能更加省力，更容易控制施力方向。

图1中示出的清理工具中，勾体200直接挖设在插板100上，勾体200与插板100一体成型，加工简便。

在优选的实施方式中，勾体200呈c型，具有较尖的端部，能够顺利铲起环形口模中的残留积料。

环形口模的宽度较小，所以勾体200的尺寸也比较小，为了快速将铲入勾体200中的残留积料清理出来，优选将勾体200的勾面设置为平滑曲面，避免形成直角状的拐角部位。

此外，本申请提供的清理工具中，把手以及把手与插板100的连接形式多种多样，勾体200的大小也不作具体限定。例如，勾体200较小时，移动较短距离就要将插板100提出清理勾体200中的残留积料；如图3中所示，勾体200增大可以延长插板100每次在环形口模中的移动距离，减小提起插板100的次数，但是在移动过程中进入勾体200中的残留积料会容易落出。因此实际应用中需要根据残留积料的量以及环形口模的尺寸确定勾体200的大小。

如图1-图3中所示，把手包括条形板310，条形板310的纵向轴线与插板100的纵向轴线呈夹角设置，图中示出了为垂直设置的情况。

图1中第一种实施方式示出的条形板310与插板100一体成型，可以通过切割得到图1中的清理工具。优选的，把手上设置有防滑套311，可防止施力时把手从手中滑脱。

图2中第一种实施方式示出的条形板310的数量为两个，两个条形板310所在的平面与插板100所在的平面平行，插板100的上端夹设在两个条形板310之间，插板100的上端与两个条形板310固定连接，通常通过螺栓312固定在一起。

进一步的，为了方便握持把手，如图3中所示，在第三种实施方式中，条形板310的底部挖设有握持口320，可以防止在施力过程中把手从手中滑脱。

而如图4中所示，在第四种实施方式中，把手包括相互垂直的横杆410和纵杆420，纵杆420的其中一端固定在横杆410的中部，纵杆420的另一端与插板100的上端固定连接，清理环形口模时握住横杆410拉动清理工具即可。纵杆420可与插板100一体切割得到，插板100、横杆410、纵杆420三者两两垂直。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。