一种塑料颗粒自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒自动上料装置。


背景技术：

2.塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料，聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料，尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料，热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.塑料颗粒在加工时都是将原料投入到挤出机的加工料舱,然后进行加工，目前现有的塑料颗粒自动上料装置，不能适用于不同高度的加工仓，且对塑料颗粒内的铁屑等杂质不清理，对一些设备造成损坏，因此需要一种塑料颗粒自动上料装置来解决以上缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料颗粒自动上料装置，包括移动车底板和支撑板，所述移动车底板的上表面固定连接有第二液压装置，所述第二液压装置的上表面滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面活动连接有连接架。
6.所述移动车底板的上表面且位于第二液压装置的左侧固定连接有第一液压装置，所述第一液压装置的上表面滑动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上表面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有上料漏斗，所述上料漏斗的内壁设置有磁力架。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述上料漏斗的右侧面设置有吸管，所述吸管远离上料漏斗的一端固定连接有吸泵，所述吸泵的下表面固定连接有收集箱。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述连接架的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面设置有进料口。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述箱体的前表面固定连接有连接板，所述连接板的前表面固定连接有连接轴。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑板的上表面且位于第二支撑柱的前侧固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的前表面与连接轴转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端且位于箱体的内部固定连
接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有绞龙。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑架的上表面且位于上料漏斗的右侧与收集箱固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述移动车底板的下表面固定连接有自锁万向轮，所述自锁万向轮的数量为四个。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该塑料颗粒自动上料装置，通过第二液压装置带动箱体的一端上升与下降，可以调整箱体的高度，方便对不同高度进行送料，使用方便，操作简单。
23.2、与传统技术相比，该塑料颗粒自动上料装置，通过上料漏斗内的磁力架、吸管与吸泵相互配合，排除塑料颗粒内的铁屑的杂物进行抽取，防止其流入对绞龙造成破坏。
24.3、与传统技术相比，该塑料颗粒自动上料装置，通过第一液压装置改变箱体另一端的高度，以此调整整个箱体的高度，使箱体适合大部分高度进行上料。
25.4、与传统技术相比，该塑料颗粒自动上料装置，通过上料漏斗对箱体自动上料，省去了人工上料的繁琐，提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动上料装置的局部主观图；
27.图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动上料装置的结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动上料装置的绞龙连接示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动上料装置的局部侧视图；
30.图5为本实用新型提出的一种塑料颗粒自动上料装置的正视图。
31.图例说明：
32.1、移动车底板；2、第一液压装置；3、第一伸缩杆；4、支撑板；5、第一支撑柱；6、电机；7、连接板；8、连接轴；9、支撑架；10、上料漏斗； 11、磁力架；12、吸管；13、吸泵；14、收集箱；15、进料口；16、箱体； 17、固定板；18、连接架；19、第二伸缩杆；20、第二液压装置；21、第二支撑柱；22、自锁万向轮；23、转轴；24、绞龙。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料颗粒自动上料装置，包括移动车底板1和支撑板4，移动车底板1的上表面固定连接有第二液压装置20，通过第二液压装置20带动箱体16的一端上升到需要的高度，第二液压装置20的上表面滑动连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19的上表面活动连接有连接架18。
36.移动车底板1的上表面且位于第二液压装置20的左侧固定连接有第一液压装置2，第一液压装置2的上表面滑动连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3 的上表面固定连接有第二支撑柱21，第二支撑柱21的上表面固定连接有支撑架9，支撑架9的上表面固定连接有上料漏斗10，上料漏斗10的内壁设置有磁力架11，主要吸附塑料颗粒内的铁屑等杂质。
37.上料漏斗10的右侧面设置有吸管12，吸管12远离上料漏斗10的一端固定连接有吸泵13，吸泵13的下表面固定连接有收集箱14，收集吸附的铁屑，支撑架9的上表面且位于上料漏斗10的右侧与收集箱14固定连接，连接架 18的上表面固定连接有固定板17，固定板17的上表面固定连接有箱体16，箱体16的上表面设置有进料口15，箱体16的前表面固定连接有连接板7，连接板7的前表面固定连接有连接轴8，支撑板4的上表面且位于第二支撑柱 21的前侧固定连接有第一支撑柱5，第一支撑柱5的前表面与连接轴8转动连接，箱体16的左侧面固定连接有电机6，电机6的输出端且位于箱体16的内部固定连接有转轴23，转轴23的外表面固定连接有绞龙24，对塑料颗粒进行送料，移动车底板1的下表面固定连接有自锁万向轮22，自锁万向轮22 的数量为四个。
38.工作原理：在使用该装置时，通过工作人员把整个装置推到需要上料的位置，通过人工把塑料颗粒放入上料漏斗10内，当塑料颗粒落入磁力架11 上，吸泵13通过吸管12把塑料颗粒内的铁屑等杂质吸入到收集箱14内，上料漏斗10下方设置有电磁阀，通过控制第二液压装置20带动第二伸缩杆19 上的连接架18上升，使连接架18上的箱体16的一端上升到需要的高度，启动电机6，带动转轴23上的绞龙24旋转，通过设置电磁阀的流量，使塑料颗粒通过进料口15落入箱体16内，由绞龙24上料。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。