一种原料均化仓改进装置的制作方法

1.本实用新型涉及均化仓原料加工技术领域，具体为一种原料均化仓改进装置。


背景技术：

2.在粒料生产中，因为同一种物料的颗粒大小、形状以及含水量等都是不同的，所以需要通过均化仓使得物料的颗粒大小、形状以及含水量等趋向相同，以保证后续产品的高质量，目前，均化技术有重力均化、机械均化和气力均化三大类。
3.机械类的均化仓对塑料原料进行均化处理中，将塑料原料加入至机体内部进行均化加工，随着搅拌及温度的升高，在均化仓的内部会产生较多的苯类有害气体，但是现有的塑料原料均化仓上缺少苯类有害气体收集并处理装置，苯类有害气体会随着出料口飘出至机体的外部，给工作环境及操作者的身体健康带来巨大影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料均化仓改进装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的塑料原料均化仓上缺少苯类有害气体收集并处理装置，苯类有害气体会随着出料口飘出至机体的外部，给工作环境及操作者的身体健康带来巨大影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原料均化仓改进装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有电机，所述机体上设置有安装腔，所述电机的输出端贯穿至安装腔的内部并固定连接有转轴，所述转轴的侧壁上固定连接有搅拌旋叶，所述转轴的侧壁上固定连接有第一齿轮，且所述第一齿轮位于搅拌旋叶的顶部，所述机体安装腔顶部的侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合设置，所述转动杆的另一端固定连接有吸气旋叶，所述转动杆的侧壁上固定连接有吸气箱，且吸气旋叶位于吸气箱的内部，所述吸气箱的侧壁上通过加速装置贯穿机体的侧壁并固定连接有处理箱，所述处理箱上设置安装槽，所述安装槽上通过安装装置固定连接有多个活性炭片，所述安装装置包括开设在安装槽侧壁上的安装孔，所述安装孔上滑动连接有挤压杆，所述安装孔的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与挤压杆的侧壁相固定。
7.优选地，所述加速装置包括固定在吸气箱侧壁上的第一进气管，所述第一进气管的另一端固定连接有第二进气管，所述第二进气管的另一端固定连接有第三进气管，第三进气管的另一端与处理箱的侧壁相固定，所述第一进气管及第三进气管的内径相同且大于第二进气管的内径。
8.优选地，所述吸气箱上设置有进气口，所述进气口的内壁上固定连接有过滤网。
9.优选地，所述第一齿轮与第二齿轮的啮合传动比为1:2。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过吸气旋叶、第一齿轮、齿轮、活性炭片等部件的设置，启动电机对机体内部进行均化处理时，电机带动转动进行转动，进一步的通过第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，
将机体安装腔内部产生的苯类有害气体穿过处理箱，在各个活性炭片的吸附作用下，有效的对加工过程产生的苯类有害进气进行处理，改善工作环境的同时有利于操作者的身体健康；
12.2.通过安装孔、安装槽、弹簧、挤压杆等部件的设置，需要将活性炭片安装在安装槽上时，活性炭片在安装槽上滑动的过程中，对挤压杆进行挤压，弹簧受力产生弹力，推动挤压杆与活性炭片的侧壁相抵将其固定，安装方式简单实用，提高了活性炭片安装及拆解的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种原料均化仓改进装置的整体外形结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种原料均化仓改进装置的内部解剖结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种原料均化仓改进装置的收集处理装置结构示意图；
16.图4为图3中a处的放大图。
17.图中：1、机体；2、电机；3、搅拌旋叶；4、第一齿轮；5、转动杆；6、第二齿轮；7、吸气旋叶；8、吸气箱；9、过滤网；10、第一进气管；11、第二进气管；12、第三进气管；13、处理箱；14、活性炭片；15、安装槽；16、安装孔；17、弹簧；18、挤压杆；19、转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
‑
4，一种原料均化仓改进装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有电机2，机体1上设置有安装腔，电机2的输出端贯穿至安装腔的内部并固定连接有转轴19，转轴19的侧壁上固定连接有搅拌旋叶3，转轴19的侧壁上固定连接有第一齿轮4，且第一齿轮 4位于搅拌旋叶3的顶部，机体1安装腔顶部的侧壁上转动连接有转动杆5，转动杆5的侧壁上固定连接有第二齿轮6，且第二齿轮6与第一齿轮4相互啮合设置，第一齿轮4与第二齿轮6的啮合传动比为 1:2，主要通过传动比的设置，提高转动杆5的转速，提高吸气处理的效率，转动杆5的另一端固定连接有吸气旋叶7，转动杆5的侧壁上固定连接有吸气箱8，且吸气旋叶7位于吸气箱8的内部，吸气箱 8上设置有进气口，进气口的内壁上固定连接有过滤网9，主要为了起到过滤防护的作用，避免较大的塑料颗粒吸入至处理箱13内部造成活性炭片14堵塞，吸气箱8的侧壁上通过加速装置贯穿机体1的侧壁并固定连接有处理箱13，加速装置包括固定在吸气箱8侧壁上的第一进气管10，第一进气管10的另一端固定连接有第二进气管11，第二进气管11的另一端固定连接有第三进气管12，第三进气管12 的另一端与处理箱13的侧壁相固定，第一进气管10及第三进气管 12的内径相同且大于第二进气管11的内径，主要为了在苯类有害气体经过第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12时，因第一进气
管10、第二进气管11及第三进气管12内部的孔径存在差异，通过文丘里原理，加速了苯类有害气体的传输速度，处理箱13上设置安装槽15，安装槽15上通过安装装置固定连接有多个活性炭片14，安装装置包括开设在安装槽15侧壁上的安装孔16，安装孔16上滑动连接有挤压杆18，安装孔16的内壁上固定连接有弹簧17，弹簧 17的另一端与挤压杆18的侧壁相固定，主要为了通过弹簧17推动挤压杆18将活性炭片14固定在安装槽15上，安装方式简单实用，提高了活性炭片14安装及拆解的效率。
21.本实用新型中，塑料原料在进行均化处理的过程中，首先，将活性炭片14安装在安装槽15上，活性炭片14在安装槽15上滑动的过程中，对挤压杆18进行挤压，弹簧17受力产生弹力，推动挤压杆 18与活性炭片14的侧壁相抵将其固定，安装方式简单实用，提高了活性炭片14安装及拆解的效率，然后，将塑料原料放置在机体1的内部，启动电机2对塑料原料进行均质处理，处理的过程中，随着搅拌旋叶3的转动及温度的升高，机体1的内部会产生较多的苯类有害气体，最后，随着转轴19的转动，带动第一齿轮4进行转动，通过第一齿轮4与第二齿轮6的啮合传动作用下，带动转动杆5上的吸气旋叶7进行转动，在机体1内部气体压力的作用下，将塑料均质处理产生的气体吸入至处理箱13的内部，在苯类有害气体经过第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12时，因第一进气管10、第二进气管11及第三进气管12内部的孔径存在差异，通过文丘里原理，加速了苯类有害气体的传输速度，将机体1安装腔内部产生的苯类有害气体穿过处理箱13时，在各个活性炭片14的吸附作用下，有效的对加工过程产生的苯类有害进气进行处理，改善工作环境的同时有利于操作者的身体健康。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。