一种注塑机的取料装置的制作方法

本申请涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机的取料装置。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

塑料成型模具由动模和定模组成，动模和定模合模后形成注塑腔，定模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成塑胶件，注塑后工人打开动模并手动将塑胶件取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为，塑胶件在开模时的温度较高，即使是人工带手套去取出塑胶件时也容易烫伤皮肤，并且工人长期在高温塑胶件旁工作，无疑增大了工人的劳动强度；因此，可作进一步改善。

技术实现要素：

为了降低工人被高温的塑胶件烫伤皮肤的风险，降低工人的劳动强度，本申请提供一种注塑机的取料装置。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的取料装置，包括注塑机本体、塑料成型模具以及取料装置，其中，所述取料装置包括设置于注塑机本体上且位于塑料成型模具上方的支撑架、位于支撑架下方的安装板、设置于支撑架上且用于驱动安装板沿竖向升降的驱动组件以及若干取料组件，其中，所述取料组件间隔设置于安装板上且用于夹取塑胶件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装板沿竖向下降，并带动取料组件下降以对塑胶件进行夹取，使得使得塑胶件与动模相互分离，以完成利用机械自动化取出塑胶件的动作，降低了工人被高温的塑胶件烫伤皮肤的风险，并且改善工人的工作环境以及降低工人的劳动强度。

可选的，每个所述取料组件均包括两个相互平行间隔布置的夹板以及两个第二驱动气缸，其中，两个所述夹板均滑动设置于安装板上预设的水平滑轨上，两个所述第二驱动气缸均固设于安装板上，并且两个所述第二驱动气缸的活塞杆分别与两个夹板相连接固定。

通过采用上述技术方案，第二驱动气缸能够分别驱动两个夹板沿水平滑轨的延伸方向移动，使得两个夹板相互靠近的过程中能够对塑胶件进行夹取，并且在两个夹板相互远离的过程中能够放下塑胶件，从而实现利用机械自动化将塑胶件取出，降低了工人被高温的塑胶件烫伤皮肤的风险。

可选的，所述驱动组件包括位于支撑架上方的升降板、若干呈竖直布置的导向轴以及第一驱动气缸，其中，所述第一驱动气缸固设于支撑架上，并且所述第一驱动气缸的活塞杆与升降板相连接固定，每个所述导向轴的顶端均与升降板相连接固定，每个所述导向轴的底端均滑动穿设于支撑架上预设的第一直线轴承且与安装板相连接固定。

通过采用上述技术方案，第一驱动气缸驱动升降板沿竖向升降的过程中，升降板能够通过导向轴带动安装板沿竖向升降，从而配合取料组件实现利用机械自动化将塑胶件取出，降低了工人被高温的塑胶件烫伤皮肤的风险，并改善工人的工作环境以及降低工人的劳动强度。

可选的，所述支撑架与升降板之间通过预设的支撑柱固定设置有支撑板，并且所述导向轴滑动穿设于支撑板上预设的第二直线轴承上。

通过采用上述技术方案，支撑板与第二直线轴承能够对导向轴形成支撑以及限位的作用，降低导向轴的晃动幅度，使得取料装置的传动更加平稳，提高取料装置的可靠性。

可选的，所述支撑架包括横板以及两个竖板，其中，两个竖板均固设于注塑机本体上，所述横板两端均开设有若干沿注塑机本体宽度方向延伸的条形孔，每个所述条形孔内均设有用于将横板锁紧在竖板上的锁紧件。

通过采用上述技术方案，横板的位置能够沿注塑机本体的宽度方向进行调整，使得安装板以及取料组件的位置能够沿注塑机本体的宽度方向进行调整，以适应形状或者位置不同的塑胶件，提高取料装置的适应性。

可选的，每个所述竖板均为工字型结构钢。

通过采用上述技术方案，工字型结构钢具有侧向刚度大、抗弯能力强、经济等优点，提高支撑架的整体稳定性。

可选的，位于相同取料组件内的两个所述夹板在相对设置的端面上均固设有弹性垫层。

通过采用上述技术方案，弹性垫层能够避免由于夹板的刚性而造成塑胶件变形，并且能够增大夹板与塑胶件之间的摩擦力，便于塑胶件与动模相互分离。

可选的，每个所述夹板的外表面均喷涂有防锈漆。

通过采用上述技术方案，防锈漆能够增强夹板的防锈性能，提高夹板的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用机械自动化实现将塑胶件由塑料成型模具上取下，能够降低工人被高温的塑胶件烫伤皮肤的风险，并且改善工人的工作环境以及降低工人的劳动强度；

支撑板与第二直线轴承能够对导向轴形成支撑以及限位的作用，降低导向轴的晃动幅度，使得取料装置的传动更加平稳，提高取料装置的可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中取料装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、注塑机本体；2、塑料成型模具；21、动模；22、定模；3、取料装置；31、支撑架；311、横板；312、竖板；313、条形孔；314、锁紧件；32、安装板；33、驱动组件；331、升降板；332、导向轴；333、第一驱动气缸；334、第一直线轴承；34、取料组件；341、夹板；342、第二驱动气缸；343、水平滑轨；4、支撑板；41、支撑柱；42、第二直线轴承；5、弹性垫层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机的取料装置。

参照图1，注塑机的取料装置包括注塑机本体1、塑料成型模具2以及取料装置3，其中，塑料成型模具2包括动模21以及定模22，定模22固定设置于注塑机本体1上，动模21能够沿注塑机本体1的长度方向移动，并与定模22合模后形成用于注入液态塑胶的注塑腔。

取料装置3设置于注塑机本体1上，取料装置3位于塑料成型模具2的上方，并且在动模21与定模22开模时，取料装置3能够伸入至动模21靠近定模22的一侧，以将塑胶件进行夹取，使得动模21再次沿远离定模22的方向移动时，塑胶件与动模21相互分离，以实现利用机械自动化将塑胶件取出。

参照图1、2，具体地，取料装置3包括支撑架31、安装板32、驱动组件33以及四个取料组件34，其中，支撑架31固定设置于注塑机本体1上，并且在动模21与定模22开模时，支撑架31位于动模21靠近定模22一侧的正上方；安装板32为竖直布置的矩形板状体结构，安装板32位于支撑架31的正下方，并且安装板32与动模21的移动方向相垂直布置。

驱动组件33包括升降板331、两个呈竖直布置的导向轴332以及第一驱动气缸333，第一驱动气缸333与外接的气泵相连通，第一驱动气缸333固定设置于支撑架31上，并且第一驱动气缸333的活塞杆竖直朝上布置，升降板331为水平布置的矩形板状体结构，升降板331位于支撑架31的正上方，并且第一驱动气缸333的活塞杆与升降板331相连接固定，每个导向轴332的顶端均与升降板331相连接固定，每个导向轴332的底端均滑动穿设于支撑架31上预设的第一直线轴承334内，并且每个导向轴332的底端均与安装板32相连接固定，使得第一驱动气缸333驱动升降板331沿竖向升降的过程中，升降板331通过导向轴332带动安装板32沿竖向升降。

四个取料组件34沿注塑机本体1的宽度方向相互间隔布置，每个取料组件34均包括两个夹板341以及两个第二驱动气缸342，其中，两个夹板341均呈竖直布置，并且两个夹板341沿注塑机本体1的宽度方向相互间隔布置，安装板32的顶部以及底部均固定设置有沿注塑机本体1的宽度方向延伸的水平滑轨343，每个夹板341的顶部以及底部均开设有与水平滑轨343相滑动适配的滑槽，使得每个夹板341均能够沿注塑机本体1的宽度方向滑动，两个第二驱动气缸342均与外接的气泵相连通，两个第二驱动气缸342均固定设置于安装板32上，两个第二驱动气缸342的活塞杆均沿滑轨的延伸方向布置，并且两个第二驱动气缸342的活塞杆分别与两个夹板341相连接固定，使得第二驱动气缸342能够驱动两个夹板341相互靠近或者相互分离，并在两个夹板341相互靠近的过程中对塑胶件进行夹取，在两个夹板341相互远离的过程中放下塑胶件。

在动模21与定模22开模时，第一驱动气缸333通过升降板331以及导向轴332带动安装板32沿竖向下降至动模21靠近定模22的一侧，使得塑胶件位于相同取料组件34内的两个夹板341之间，第二驱动气缸342驱动两个夹板341相互靠近以对塑胶件进行夹取，此时，动模21再次沿远离定模22的方向移动，而塑胶件在取料组件34的夹紧作用下无法随动模21移动，使得塑胶件与动模21相互分离，随后依次通过第二驱动气缸342驱动两个夹板341相远离以及第一驱动气缸333驱动带动安装板32沿竖向上升至塑料成型模具2的上方，以完成利用机械自动化取出塑胶件的动作，降低了工人被高温的塑胶件烫伤皮肤的风险，并且改善工人的工作环境以及降低工人的劳动强度。

参照图1、2，在本实施例中，支撑架31包括横板311以及两个竖板312，本实施例中的竖板312为沿注塑机本体1的长度方向延伸的工字型结构钢，其具有侧向刚度大、抗弯能力强、经济等优点，两个竖板312的底端分别固定设置于注塑机本体1两侧的顶部，横板311为水平布置的矩形板状体结构，并且横板311的两端均开设有三个沿注塑机本体1的宽度方向延伸条形孔313，每个条形孔313内均设有一锁紧件314，本实施例中的锁紧件314为螺栓，锁紧件314穿过条形孔313并旋入竖板312的顶端，以将横板311锁紧在竖板312上，并且横板311的位置能够沿注塑机本体1的宽度方向进行调整，使得安装板32以及取料组件34的位置能够沿注塑机本体1的宽度方向进行调整，以适应形状或者位置不同的塑胶件，提高取料装置3的适应性。

参照图2，在本实施例中，支撑架31与升降板331之间设置有一支撑板4，支撑板4为水平布置的矩形板状体结构，并且支撑板4的中部开设有供第一驱动气缸333通过的避让孔，支撑板4的四个边角均固定连接有呈竖直布置的支撑柱41，并且每个支撑柱41远离支撑板4的一端与支撑架31的横板311相连接固定，使得支撑板4固定在支撑架31与升降板331之间，支撑板4上固定设置有两个第二直线轴承42，并且两个导向轴332分别滑动穿设于两个第二直线轴承42上，此时，支撑板4与第二直线轴承42能够对导向轴332形成支撑以及限位的作用，降低导向轴332的晃动幅度，使得取料装置3的传动更加平稳，提高取料装置3的可靠性。

在本实施例中，位于相同取料组件34内的两个夹板341在相对设置的端面上均通过胶粘方式固定设置有橡胶材质的弹性垫层5，弹性垫层5能够避免由于夹板341的刚性而造成塑胶件变形，并且能够增大夹板341与塑胶件之间的摩擦力，便于塑胶件与动模21相互分离。

在本实施例中，每个夹板341的外表面上均喷涂有防锈漆，防锈漆能够增强夹板341的防锈性能，提高夹板341的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。