一种车用衬套加工用开炼机的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，具体为一种车用衬套加工用开炼机。


背景技术：

2.开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
3.现有的大多数开炼机需通过人工将生胶放入辊筒之间，极易发生事故，对工人造成伤害，安全性较低，实用性较差，且不便于对防护装置进行调节，导致开炼机的使用效果较差，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车用衬套加工用开炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用衬套加工用开炼机，包括机座，所述机座的顶部设置有主机，所述主机内部顶端的中间位置处设置有加工槽，所述加工槽内部的一端设置有固定辊，所述加工槽内部远离所述固定辊的一端设置有调节辊，所述机座的内部设置有动力机，所述主机顶部的两侧皆设置有滑槽，所述主机顶部的上方设置有防护架，所述防护架底部的两侧皆设置有贯穿至滑槽内部的滑块，所述防护架内部的两端皆设置有安装槽，两组所述安装槽的内部皆安装有红外传感器，所述主机顶部的一侧设置有固定块，所述防护架靠近所述固定块一侧的中间位置处设置有贯穿至固定块内部的活动块，所述固定块的一端设置有贯穿至活动块内部的螺纹杆，所述加工槽内部的两侧皆设置有挡胶板。
6.优选的，所述机座顶部的中间位置处设置有凹槽，所述主机通过凹槽与机座固定连接，所述机座内部的底端设置有安装座，所述动力机通过安装座与机座固定连接。
7.优选的，所述动力机的输出端设置有传动组件，且传动组件包括链轮和链条，所述固定辊和调节辊通过传动组件与动力机传动连接，两组所述滑块与防护架焊接连接，且两组滑块呈“t”型结构。
8.优选的，所述防护架通过滑槽和滑块与机座滑动连接，所述固定块与主机焊接连接，所述固定块靠近所述防护架的一侧设置有多组螺栓，所述活动块通过螺栓与防护架固定连接。
9.优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述活动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述活动块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述固定块内部的一端设置有轴承，且螺纹杆贯穿至轴承内部。
10.优选的，所述红外传感器与动力机电性连接，所述机座底部的四角处皆设置有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过红外传感器将光信号转化为数字信号，通过a/d转化器将数字信号转化为电信号，并输送至控制电脑，对动力机的电力进行控制，防止固定辊和调节辊对工人造成损坏，实现对动力机进行紧急断电，提高了开炼机的安全性，方便人们的使用；
13.2.本实用新型通过螺纹杆外侧的外螺纹和活动块内部的螺纹孔相互配合，使活动块在固定块内部前后移动，活动块带动防护架在加工槽顶部移动，通过滑槽和滑块对防护架进行限位，使防护架的调节效果更好，提高了开炼机的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图。
15.图2为本实用新型的俯视图。
16.图3为本实用新型的主视图。
17.图中：1、机座；2、主机；3、加工槽；4、固定辊；5、调节辊；6、动力机；7、滑槽；8、防护架；9、滑块；10、安装槽；11、红外传感器；12、活动块；13、固定块；14、螺纹杆；15、挡胶板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种车用衬套加工用开炼机实施例：一种车用衬套加工用开炼机，包括机座1，机座1的顶部设置有主机2，主机2 内部顶端的中间位置处设置有加工槽3，加工槽3内部的一端设置有固定辊4，加工槽3内部远离固定辊4的一端设置有调节辊5，机座1的内部设置有动力机6，主机2顶部的两侧皆设置有滑槽7，主机2顶部的上方设置有防护架8，防护架8底部的两侧皆设置有贯穿至滑槽7内部的滑块9，防护架8内部的两
端皆设置有安装槽10，两组安装槽10的内部皆安装有红外传感器11，主机2 顶部的一侧设置有固定块13，防护架8靠近固定块13一侧的中间位置处设置有贯穿至固定块13内部的活动块12，固定块13的一端设置有贯穿至活动块 12内部的螺纹杆14，加工槽3内部的两侧皆设置有挡胶板15。
23.请着重参阅图1和图3，机座1顶部的中间位置处设置有凹槽，主机2通过凹槽与机座1固定连接，将主机2与机座1固定牢固，机座1内部的底端设置有安装座，动力机6通过安装座与机座1固定连接，便于对动力机6进行安装。
24.请着重参阅图1和图2，动力机6的输出端设置有传动组件，且传动组件包括链轮和链条，固定辊4和调节辊5通过传动组件与动力机6传动连接，实现动力的传递，便于带动固定辊4和调节辊5转动，两组滑块9与防护架8 焊接连接，且两组滑块9呈“t”型结构。
25.请着重参阅图1和图2，防护架8通过滑槽7和滑块9与机座1滑动连接，使防护架8的调节效果更好，固定块13与主机2焊接连接，固定块13靠近防护架8的一侧设置有多组螺栓，活动块12通过螺栓与防护架8固定连接，便于带动防护架8前后移动。
26.请着重参阅图2和图3，螺纹杆14的外侧设置有外螺纹，活动块12的内部设置有与螺纹杆14相匹配的螺纹孔，活动块12通过螺纹孔与螺纹杆14螺纹连接，起到限位的效果，实现活动块12的移动，固定块13内部的一端设置有轴承，且螺纹杆14贯穿至轴承内部，减小摩擦力，便于螺纹杆14的转动。
27.请着重参阅图1和图3，红外传感器11与动力机6电性连接，实现对动力机6进行控制，防止固定辊4和调节辊5对工人造成损坏，机座1底部的四角处皆设置有万向轮，便于开炼机的移动。
28.工作原理：本实用新型在使用前，转动螺纹杆14，螺纹杆14外侧的外螺纹和活动块12内部的螺纹孔相互配合，使活动块12在固定块13内部前后移动，活动块12带动防护架8在加工槽3顶部移动，通过滑槽7和滑块9对防护架8进行限位，使防护架8的调节效果更好，提高了开炼机的实用性，方便人们的使用，使用使，接通电源，将生胶放入防护架8内部，当手部升入到防护架8的底部，通过红外传感器11将光信号转化为数字信号，通过a/d 转化器将数字信号转化为电信号，并输送至控制电脑，对动力机6的电力进行控制，防止固定辊4和调节辊5对工人造成损坏，提高了开炼机的安全性，方便人们的使用，通过动力机6的链轮和链条带动固定辊4和调节辊5发生转动，通过转动的固定辊4和调节辊5对生胶进行加工。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。