一种新型涨缩式箱体发泡模具的制作方法

本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种新型涨缩式箱体发泡模具。

背景技术：

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件；

在冰箱箱体发泡生成过程中，以往的箱体发泡模具其涨缩模芯部分通畅是以整体，这种结构在生产过程中有一定的缺陷，在发泡接触后脱模时容易对箱体内胆造成划伤，进而影响到箱体内表面的美观性，大大降低了产品的质量，因此本实用新型提出一种新型涨缩式箱体发泡模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种新型涨缩式箱体发泡模具，该种新型涨缩式箱体发泡模具通过设置的牵引机构，便于人工拉动顶模板和侧模板，从而使得顶模板和侧模板向内收缩，进而使涨缩模芯机构与发泡件的接触面积减少，以避免脱模时对发泡件的内胆造成划伤，从而提升产品的质量。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种新型涨缩式箱体发泡模具，包括定位座，所述定位座的前侧安装有模具座，且模具座内设有发泡腔，所述发泡腔内设有涨缩机构，所述涨缩机构上安装有牵引机构；

所述涨缩机构包括两组在模具座内相对设置的第一滑槽，两组所述第一滑槽远离定位座的一侧在模具座内设有第二滑槽，且第一滑槽中间位置的正上方设有第一连接块，所述第一连接块的两端均铰接有侧模板，且侧模板上远离第一连接块的一端与第一滑槽滑动连接，所述侧模板的一侧在第二滑槽的正上方设有第二连接块，所述第二连接块位于第二滑槽中间位置的上方，且第二连接块的两端均铰接有顶模板，所述顶模板上远离第二连接块的一端与第二滑槽滑动连接，所述第二连接块和第一连接块均和牵引机构连接。

进一步改进在于：所述牵引机构包括牵引杆，所述牵引杆位于发泡腔内的中间位置，且牵引杆上转动安装有连接筒，所述连接筒的两侧均通过螺纹转动安装连接件，所述连接件上远离牵引杆的一端铰接有第一牵引筒，且第一牵引筒与第一连接块铰接，所述牵引杆靠近第二连接块的一端转动安装有第二牵引筒，且第二牵引筒与第二连接块固定连接。

进一步改进在于：所述牵引杆远离第二连接块的一端贯穿定位座并安装有牵引抓盘，所述牵引抓盘的一侧在定位座上设有限位槽，且限位槽的大小与牵引抓盘适配。

进一步改进在于：所述限位槽的外侧在定位座内设有定位槽，所述定位槽内设有限位挡板，且限位挡板的直径大于限位槽的直径，所述限位挡板上设有容纳牵引杆移动的圆孔，且限位挡板远离牵引抓盘的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离限位挡板的一端与定位座连接，且弹簧套设在牵引杆上。

进一步改进在于：所述第一连接块的宽度和侧模板的宽度保持一致，且第一连接块的宽度大于第一滑槽的宽度，所述第二连接块的宽度和顶模板的宽度保持一致，且第二连接块的宽度大于第二滑槽的宽度，所述顶模板的一端与侧模板的一端接触。

本实用新型的有益效果为：该种新型涨缩式箱体发泡模具通过设置的牵引机构，便于人工拉动顶模板和侧模板，从而使得顶模板和侧模板向内收缩，进而使涨缩模芯机构与发泡件的接触面积减少，以避免脱模时对发泡件的内胆造成划伤，从而提升产品的质量，且减少与发泡件的接触面积的同时，便于发泡件脱模，再通过设置的限位挡板，便于人工使用时，进行定位，进而使得加工时，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图2是本实用新型顶模板收缩后俯视示意图。

图3是本实用新型图1局部a放大示意图。

其中：1、定位座；2、模具座；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一连接块；6、侧模板；7、第二连接块；8、顶模板；9、牵引杆；10、连接筒；11、连接件；12、第一牵引筒；13、第二牵引筒；14、牵引抓盘；15、限位槽；16、定位槽；17、限位挡板；18、弹簧；301、发泡腔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种新型涨缩式箱体发泡模具，包括定位座1，所述定位座1的前侧安装有模具座2，且模具座2内设有发泡腔301，所述发泡腔301内设有涨缩机构，所述涨缩机构上安装有牵引机构；

所述涨缩机构包括两组在模具座2内相对设置的第一滑槽3，两组所述第一滑槽3远离定位座1的一侧在模具座2内设有第二滑槽4，且第一滑槽3中间位置的正上方设有第一连接块5，所述第一连接块5的两端均铰接有侧模板6，且侧模板6上远离第一连接块5的一端与第一滑槽3滑动连接，所述侧模板6的一侧在第二滑槽4的正上方设有第二连接块7，所述第二连接块7位于第二滑槽4中间位置的上方，且第二连接块7的两端均铰接有顶模板8，所述顶模板8上远离第二连接块7的一端与第二滑槽4滑动连接，所述第二连接块7和第一连接块5均和牵引机构连接,工作时，牵引机构带动第一连接块5和第二连接块7移动，第一连接块5和第二连接块7带动侧模板6和顶模板8向内收缩，此时由第一滑槽3和第二滑槽4起到限位的作用。

所述牵引机构包括牵引杆9，所述牵引杆9位于发泡腔301内的中间位置，且牵引杆9上转动安装有连接筒10，所述连接筒10的两侧均通过螺纹转动安装连接件11，所述连接件11上远离牵引杆9的一端铰接有第一牵引筒12，且第一牵引筒12与第一连接块5铰接，所述牵引杆9靠近第二连接块7的一端转动安装有第二牵引筒13，且第二牵引筒13与第二连接块7固定连接。

所述牵引杆9远离第二连接块7的一端贯穿定位座1并安装有牵引抓盘14，所述牵引抓盘14的一侧在定位座1上设有限位槽15，且限位槽15的大小与牵引抓盘14适配，工作时，人工用手抓住牵引抓盘14并施力，拉动牵引杆9，从而牵引杆9带动第一牵引筒12和第二牵引筒13移动，进而带动第一连接块5和第二连接块7移动。

所述限位槽15的外侧在定位座1内设有定位槽16，所述定位槽16内设有限位挡板17，且限位挡板17的直径大于限位槽15的直径，所述限位挡板17上设有容纳牵引杆9移动的圆孔，且限位挡板17远离牵引抓盘14的一侧安装有弹簧18，所述弹簧18远离限位挡板17的一端与定位座1连接，且弹簧18套设在牵引杆9上，通过弹簧18和限位挡板17的配合，对牵引杆9进入发泡腔301的长度进行限定，进而避免牵引杆9进入过长，导致侧模板6和顶模板8出现外倾斜的情况。

所述第一连接块5的宽度和侧模板6的宽度保持一致，且第一连接块5的宽度大于第一滑槽3的宽度，所述第二连接块7的宽度和顶模板8的宽度保持一致，且第二连接块7的宽度大于第二滑槽4的宽度，所述顶模板8的一端与侧模板6的一端接触。

该种新型涨缩式箱体发泡模具通过设置的牵引机构，便于人工拉动顶模板8和侧模板6，从而使得顶模板8和侧模板6向内收缩，进而使涨缩模芯机构与发泡件的接触面积减少，以避免脱模时对发泡件的内胆造成划伤，从而提升产品的质量，且减少与发泡件的接触面积的同时，便于发泡件脱模，再通过设置的限位挡板17，便于人工使用时，进行定位，进而使得加工时，效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。