一种模具设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具设备。


背景技术：

2.现有的注塑模具中通常采用齿轮齿条传动机构，如图1所示，其中齿条1’通过螺钉5’固定在面板2’上，面板2’与a板3’连接，齿轮6’固定于b 板4’上，a板3’和b板4’开模时，齿条1’带动齿轮6’转动，当齿轮6’离开齿条1’后，齿轮6’因惯性会多转动一定的角度，从而造成下一产品与前一产品的齿开端发生偏差，以使得模具绞牙螺纹开端的距离与位置精确不够控制。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种能够精确控制模具绞牙螺纹开端的距离与位置的模具设备。
4.其中本实用新型的一种模具设备，其包括：
5.模具，包括第一模具单元和第二模具单元，所述第一模具单元可与所述第二模具单元闭合并围合形成型腔；
6.开模机构，包括驱动组件和传动组件，所述传动组件传动连接所述第一模具单元和第二模具单元，所述驱动组件驱动所述第一模具单元运动使其具有远离第二模具单元的打开位置，以及与所述第二模具单元闭合的关闭位置；
7.抽芯机构，与所述传动组件传动连接并由其驱动旋转脱模；
8.以及离合机构，连接所述传动组件和所述第一模具单元，当所述第一模具单元向远离所述第二模具单元运动且未越过所述打开位置时所述离合机构连接所述传动组件与所述第一模具单元；当所述第一模具单元越过所述打开位置后所述离合机构使所述第一模具单元与所述传动组件分离。
9.进一步地，所述传动组件包括齿条和齿轮，所述齿条与所述第一模具单元连接，所述齿轮与所述第二模具单元连接，所述齿轮与所述齿条啮合。
10.进一步地，还包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架与所述第一模具单元连接，所述第二安装架与所述第二模具单元连接，所述齿条通过离合机构连接于所述第一安装架，所述齿轮安装于所述第二安装架。
11.进一步地，所述离合机构包括弹性塞和连接孔，所述弹性塞塞入所述连接孔。
12.进一步地，所述第一安装架和所述齿条的其中一个上固定有所述弹性塞，另一个上设有所述连接孔。
13.进一步地，所述弹性塞为尼龙塞。
14.进一步地，还包括对所述齿条的运动进行限位的限位机构，所述限位机构设于所述齿条与所述第二安装架之间。
15.进一步地，所述限位机构包括设于所述第二安装架上的限位槽以及设于所述齿条
上的限位凸台，所述限位凸台与所述限位槽滑动连接。
16.进一步地，所述第一模具单元包括底板和第一模具，所述第一模具与所述底板连接；
17.所述第二模具单元包括面板和第二模具，所述第二模具与所述面板连接，所述第二模具与所述第一模具围合形成所述型腔。
18.本实用新型实施例提供的技术方案中，通过在传动组件和第一模具单元之间设置有离合机构，使得当所述第一模具单元越过所述打开位置后所述离合机构使所述第一模具单元与所述传动组件分离。由此避免了齿轮因惯性而导致的多余的转动，从而实现对模具绞牙螺纹开端的距离与位置精确控制。
附图说明
19.图1为本现有技术的模具设备结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中的模具设备的结构示意图；
21.图3为图2中所示的模具设备的俯视图；
22.图4为图3中所示的模具设备的a
‑
b剖视图；
23.图5为图2中所示的模具设备除去第一模具单元后的右视图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图2，为本实用新型实的一种模具设备，其包括模具1、开模机构、抽芯机构、离合机构以及限位机构。
26.如图3所示，其中模具1包括第一模具单元11和第二模具单元12，所述第一模具单元11可与所述第二模具单元12闭合并围合形成型腔13；
27.开模机构包括驱动组件(未在图中示出)和传动组件2，其中驱动组件可以是电机，其驱动第一模具单元11运动。所述传动组件2传动连接所述第一模具单元11和第二模具单元12，所述第一模具单元11具有远离第二模具单元12的打开位置，以及与所述第二模具单元12闭合的关闭位置；
28.抽芯机构与所述传动组件2传动连接，并由其驱动旋转脱模，由此使得成型产品10与抽芯机构脱离。本实用新型中的抽芯机构为绞牙杆23。
29.离合机构连接所述传动组件2和所述第一模具单元11，当所述第一模具单元11向远离所述第二模具单元12运动且未越过所述打开位置时所述离合机构连接所述传动组件2与所述第一模具单元11；当所述第一模具单元11越过所述打开位置后所述离合机构使所述第一模具单元11与所述传动组件2分离。
30.如图2
‑
4所示，其中所述第二模具单元12包括底板43、方铁42和第二模具41，所述第二模具41通过方铁42与所述底板43连接；所述第一模具单元11包括面板32和第一模具31，所述第一模具31与所述面板32连接，所述第二模具41与所述第一模具31围合形成所述
型腔13。
31.本实用新型实施例的模具设备还包括第一安装架5和第二安装架6，所述第一安装架5与所述第一模具单元11的面板32连接，所述第二安装架6与所述第二模具单元12的第二模具41连接。
32.其中本实施例的所述传动组件2包括齿条21和齿轮22，所述齿条21与所述第一模具单元11连接，所述齿轮22与所述第二模具单元12连接，所述齿轮22与所述齿条21啮合。
33.其中，参见附图2
‑
5，第一安装架5上通过离合机构连接有齿条21，在第二安装架6内安装有齿轮组，齿条21与其中输入齿轮啮合，其中绞牙杆23 与齿轮组的输出齿轮连接，并由输出齿轮带动旋转，绞牙杆23上成型有螺纹，因此通过旋转可使得成型产品10与其分离。
34.本实用新型实施例中的所述离合机构包括弹性塞7和连接孔8，所述弹性塞7可塞入所述连接孔8中。
35.如图4所示，其中所述第一安装架5上设有连接孔8，所述齿条21的端部通过螺钉固定有所述弹性塞7；当然，也可将弹性塞7固定在第一安装架5 上，在齿条21的端部设有连接孔8。
36.本实施例中的所述弹性塞7为尼龙塞。
37.其中本实用新型实施例还包括对所述齿条21的运动进行限位的限位机构，所述限位机构设于所述齿条21与所述第二安装架6之间。
38.如图4所示，其中所述限位机构包括设于所述第二安装架6上的限位槽 91以及设于所述齿条21端部的限位凸台92，所述限位凸台92与第二安装架 6内的所述限位91槽滑动连接。
39.本实用新型的模具设备工作过程如下：
40.浇铸过程中，第一模具31和第二模具41保持闭合；
41.模具成型后执行开模过程：
42.首先，驱动机构驱动第一模具31运动，第一模具31自关闭位置向远离第二模具41的方向运动，当第一模具31未到达打开位置时，齿条21上的限位凸台91沿第二安装架6内的限位槽滑动运动；
43.同时，齿条21移动带动齿轮组转动，齿轮组转动带动输出齿轮端部的绞牙杆转动，由此实现模具抽芯；
44.然后，第一模具31在关闭位置至打开位置运动时，齿条21通过弹性塞7 与第一模具单元11连接，并随之移动；当第一模具31运动到打开位置时，齿条21上的限位凸台91运动到限位滑槽92的限位端部；
45.此后，驱动机构驱动第一模具31继续运动，第一模具31越过打开位置，，此时齿条21受限位滑槽92的限位端部的限制无法继续移动，而第一模具单元11继续运动，弹性弹性塞7随齿条21无法继续移动，因此逐渐从连接孔中抽离出来。由于齿条21运动到限位槽的限位端部后无法继续移动，因此齿轮也随之停止旋转，从而使得绞牙杆准确地停止于抽芯位置，不会产生过多旋转。
46.因此，在下一周期的生产过程中，第一模具单元11移动至关闭位置，弹性塞再次进入连接孔中，绞牙杆也随齿轮的旋转准确地恢复至成型位置。
47.本实用新型实施例提供的技术方案中，通过在传动组件和第一模具单元之间设置有离合机构，使得当所述第一模具单元越过所述打开位置后所述离合机构使所述第一模具单元与所述传动组件分离。由此避免了齿轮因惯性而导致的多余的转动，从而实现对模具绞牙螺纹开端的距离与位置精确控制。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。