一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机的制作方法

本实用新型涉及导热硅胶垫片生产领域，特别涉及一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机。

背景技术：

导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，合成而成的一种导热介质材料，在行业内，又称为导热硅胶垫和导热硅胶垫片等等，而现有导热硅胶垫片在加工过程中往往需要进行压延操作，而现有压延机在垫片的加工过程中往往存在以下问题：1.现有压延机用于压延操作的两个压辊的安装多为固定式，不能实现多种厚度导热硅胶垫片的压延操作，使得适用范围窄，不利于大面积推广使用；2.现有压延机在压延过程中压辊表面往往会粘有粘料，长时间不刮除不仅影响压延效果，同时不便于对压延机进行下一次使用。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机，包括底板，所述底板上端左部和上端右部分别固定安装有一号立板和二号立板，所述一号立板左端上部固定安装有安装板，所述安装板上端中部固定安装有一号电机，所述一号电机输出端固定安装有一号转轴，所述一号转轴外表面中部固定套接有一号压辊，所述一号转轴右端与二号立板左端上部活动连接，且一号转轴左端贯穿一号立板上部，所述一号立板中部和二号立板中部均开有通孔，所述通孔内部共同贯穿有压延装置，所述压延装置下端左侧和下端右侧分别与底板上端左侧和上端右侧固定连接，所述一号压辊外表面左侧、一号压辊外表面右侧和压延装置中部均设置有清理件。

优选的，所述压延装置包括二号电机，所述二号电机输出端固定安装有二号转轴，所述二号转轴外表面中部固定套接有二号压辊，所述二号转轴左端活动连接有轴承座，所述轴承座左端固定安装有竖板，所述竖板下端和二号电机下端均固定连接有升降件，且升降件靠近二号压辊的一侧上部均固定安装有滑块，所述一号立板左端和二号立板右端均开有滑槽且滑块均与滑块匹配并滑动连接。

优选的，所述升降件包括机箱，所述机箱均为上端开口结构，所述机箱下端中部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有推杆，所述推杆上端固定连接有推板，所述推板下端四角和机箱下端四角共同固定连接有伸缩杆，所述推板靠近二号压辊的一侧均与滑块远离二号压辊的一侧固定连接。

优选的，所述二号压辊位于一号压辊下方，所述二号转轴左端和二号转轴右端均贯穿通孔内部，所述二号电机下端与右侧的推板上端固定连接，所述竖板下端与左侧的推板上端固定连接。

优选的，所述清理件包括安装环和刮片，所述安装环内侧均与刮片外侧固定连接，所述安装环远离一号压辊的一侧和刮片远离一号压辊的一侧共同固定安装有导杆，所述安装环外表面螺纹安装有若干紧固旋钮。

优选的，所述刮片内径分别与一号压辊半径和二号压辊半径相等，若干所述紧固旋钮内侧均贯穿刮片并分别与一号压辊外表面和二号压辊外表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过升降件的驱动并配合通孔的设置带动二号转轴上的二号压辊进行上下运动，从而实现一号压辊与二号压辊之间的间距调节，并在电机的驱动下可对导热硅胶垫片进行不同厚度的压延操作，满足多种厚度的导热硅胶垫片生产需要，适合大面积推广使用。

(2)本实用新型中，通过旋开一号压辊和二号压辊两端的紧固旋钮，并推动导杆，使得安装环上的刮片沿着压辊外表面进行刮除操作，除去压辊表面的粘料，保证压延效果的同时便于压延机的下一次使用。

附图说明

图1为本实用新型一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机的压延装置与清理件的连接示意图；

图3为本实用新型一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机的升降件的纵向剖视图；

图4为本实用新型一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机的清理件的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装板；3、一号电机；4、一号压辊；5、一号转轴；6、压延装置；7、清理件；8、一号立板；9、二号立板；10、通孔；61、升降件；62、滑块；63、轴承座；64、竖板；65、二号转轴；66、二号压辊；67、二号电机；71、安装环；72、刮片；73、紧固旋钮；74、导杆；611、机箱；612、推板；613、气缸；614、推杆；615、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机，包括底板1，底板1上端左部和上端右部分别固定安装有一号立板8和二号立板9，一号立板8左端上部固定安装有安装板2，安装板2上端中部固定安装有一号电机3，一号电机3输出端固定安装有一号转轴5，一号转轴5外表面中部固定套接有一号压辊4，一号转轴5右端与二号立板9左端上部活动连接，且一号转轴5左端贯穿一号立板8上部，一号立板8中部和二号立板9中部均开有通孔10，通孔10内部共同贯穿有压延装置6，压延装置6下端左侧和下端右侧分别与底板1上端左侧和上端右侧固定连接，一号压辊4外表面左侧、一号压辊4外表面右侧和压延装置6中部均设置有清理件7。

为了实现压延操作，压延装置6包括二号电机67，二号电机67输出端固定安装有二号转轴65，二号转轴65外表面中部固定套接有二号压辊66，二号转轴65左端活动连接有轴承座63，轴承座63左端固定安装有竖板64，竖板64下端和二号电机67下端均固定连接有升降件61，且升降件61靠近二号压辊66的一侧上部均固定安装有滑块62，一号立板8左端和二号立板9右端均开有滑槽且滑块62均与滑块62匹配并滑动连接；为了满足多种厚度的导热硅胶垫片生产需要，升降件61包括机箱611，机箱611均为上端开口结构，机箱611下端中部固定安装有气缸613，气缸613输出端固定连接有推杆614，推杆614上端固定连接有推板612，推板612下端四角和机箱611下端四角共同固定连接有伸缩杆615，推板612靠近二号压辊66的一侧均与滑块62远离二号压辊66的一侧固定连接；实现压延装置6的连接，二号压辊66位于一号压辊4下方，二号转轴65左端和二号转轴65右端均贯穿通孔10内部，二号电机67下端与右侧的推板612上端固定连接，竖板64下端与左侧的推板612上端固定连接；为了保证压延效果的同时便于压延机的下一次使用，清理件7包括安装环71和刮片72，安装环71内侧均与刮片72外侧固定连接，安装环71远离一号压辊4的一侧和刮片72远离一号压辊4的一侧共同固定安装有导杆74，安装环71外表面螺纹安装有若干紧固旋钮73；刮片72内径分别与一号压辊4半径和二号压辊66半径相等，可实现对压辊外壁残渣的清除，若干紧固旋钮73内侧均贯穿刮片72并分别与一号压辊4外表面和二号压辊66外表面螺纹连接。

需要说明的是，本实用新型为一种导热硅胶垫片生产用全自动压延机，当需要对导热硅胶垫片的待加工件进行压延操作时，首先根据导热硅胶垫片加工厚度的要求控制机箱611内的气缸613同步驱动，此时气缸613带动推杆614上的推板612同步向上驱动，实现电机和竖板64的上升，最终带动二号转轴65沿着通孔10进行上升，使得二号转轴65上套接的二号压辊66上升，从而可实现一号压辊4和二号压辊66之间的间距调节，从而可对导热硅胶垫片进行不同厚度的压延操作，满足多种厚度的导热硅胶垫片生产需要，适合大面积推广使用，待二号压辊66调节完整后，可驱动一号电机3和二号电机67工作，一号电机3带动一号转轴5上的一号压辊4逆时针转动，而二号电机67带动二号转轴65上的二号压辊66顺时针转动，然后工作人员将导热硅胶垫片加工件伸入一号压辊4和二号压辊66之间，从而在两个压辊的转动作用下实现对垫片的压延操作，而当压辊外表面粘贴有较多物料和灰尘时，可手动旋开一号压辊4和二号压辊66两端的紧固旋钮73，并推动导杆74，使得安装环71上的刮片72沿着压辊外表面进行刮除操作，除去压辊表面的残渣，保证压延效果的同时便于压延机的下一次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。