电线电缆挤出成型模具的制作方法

1.本实用新型属于电线电缆生产技术领域，具体涉及电线电缆挤出成型模具。


背景技术：

2.随着经济快速发展，电线电缆需求用量迅速增长，它具有可靠性高、安装简便、环境要求低、维护方便等优点，广泛应用于普通住宅楼、高层建筑、大型建筑及场馆，并逐渐延伸应用于标准化厂房、公路、桥梁及隧道照明等。
3.中国专利cn203357850u所公开的一种免调偏超薄壁电缆挤出模具，该模具采用一次加工成型方法加工，安装到挤出机后可直接挤出，提高超薄壁电缆的产品质量和生产效率，操作方便的特点，但是该模具设计结构过于单一，不能够有效的对电线电缆生产过程中的偏芯度进行调节，导致生产出来的电线电缆质量不达标，为此，设计电线电缆挤出成型模具来满足人们的需求，很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电线电缆挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的一种免调偏超薄壁电缆挤出模具在使用过程中，由于该模具设计结构过于单一，不能够有效的对电线电缆生产过程中的偏芯度进行调节，从而导致生产出来的电线电缆质量不达标的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电线电缆挤出成型模具，包括模套、螺栓和调节接头，所述模套的外壁一侧开设有第一进料口，所述模套的另一侧开设有第一出料口，所述模套的内壁固定设置有模芯，所述模套的内壁开设有两个第一螺纹槽，每个所述第一螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓的另一端贯穿模芯的内壁固定连接有调节板。
6.优选的，所述第一出料口的外壁开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端固定连接有调节接头，所述调节接头的内壁开设有第二出料口。
7.优选的，所述模套靠近第一出料口的一侧外壁固定连接有连接环，所述连接环的内壁固定连接有第二进料口，所述连接环的内壁开设有环型流道。
8.优选的，所述模套的内壁靠近第一出料口的一侧和模芯的外壁设置有锥型流道。
9.优选的，所述模芯靠近第一出料口的一侧内壁设置有模嘴，所述模嘴的内壁开设有内腔。
10.优选的，所述模套靠近连接环的一端开设有多个凹孔，每个所述凹孔的一端与环型流道的外壁固定连接，每个所述凹孔的另一端与锥型流道的外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置的螺栓和第一螺纹槽的设计，方便调节的同时又能起到固定的作用，通过转动螺栓来改变调节板的位置，对模芯内壁的电线电缆进行引导其传送方向，模嘴的
一端跟模芯内壁固定连接，另一端设置在第一出料口内壁二分之一处的位置，利用绝缘材料的可拉伸性配合调节板使用，让模具调节偏芯度的效果更好，以达到能对电线电缆生产过程中的偏芯度进行调节的效果。
13.2、通过设置的凹孔的设计起到了一个连接的效果，第二进料口内流入进的绝缘熔融材料流入到环型流道后，由多个凹孔的连接传送，将其从各个方向导入进锥型流道的内壁，避免锥型流道内壁的绝缘熔融材料分布不均匀，第二螺纹槽和螺纹柱的设计，方便工作人员对调节接头的拆卸和安装，调节接头内壁的第二出料口的内径小于第一出料口的内径，工作人员可以根据绝缘厚度的需求来安装和拆卸调节接头，以达到能对电线电缆生产过程中绝缘厚度调节的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的环型流道局部剖视结构示意图。
19.图中：1、螺栓；2、模套；3、第二进料口；4、连接环；5、调节接头；6、第二出料口；7、环型流道；8、凹孔；9、锥型流道；10、螺纹柱；11、第二螺纹槽；12、第一出料口；13、模嘴；14、内腔；15、模芯；16、第一螺纹槽；17、调节板；18、第一进料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：电线电缆挤出成型模具，包括模套2、螺栓1和调节接头5，模套2的外壁一侧开设有第一进料口18，模套2的另一侧开设有第一出料口12，模套2的内壁固定设置有模芯15，模套2的内壁开设有两个第一螺纹槽16，每个第一螺纹槽16的内壁螺纹连接有螺栓1，每个螺栓1的另一端贯穿模芯15的内壁固定连接有调节板17，模芯15靠近第一出料口12的一侧内壁设置有模嘴13，模嘴13的内壁开设有内腔14。
23.本实施方案中，通过设置的第一进料口18和第一出料口12方便工作人员使用模具时送料和取料，螺栓1和第一螺纹槽16的设计，方便调节的同时又能起到固定的作用，通过转动螺栓1来改变调节板17的位置，对模芯15内壁的电线电缆进行引导其传送方向，模嘴13的一端跟模芯15内壁固定连接，另一端设置在第一出料口12内壁二分之一处的位置，利用绝缘材料的可拉伸性，具有高效率、易调偏、等优点，配合调节板17使用，让模具调节偏芯度的效果更好。
24.实施例二：
25.如图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一出料口
12的外壁开设有第二螺纹槽11，第二螺纹槽11的内壁螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10的另一端固定连接有调节接头5，调节接头5的内壁开设有第二出料口6。
26.本实施例中，通过设置的第二螺纹槽11和螺纹柱10的设计，方便工作人员对调节接头5的拆卸和安装，调节接头5内壁的第二出料口6的内径小于第一出料口12的内径，工作人员可以根据绝缘厚度的需求来安装和拆卸调节接头5，达到能对绝缘厚度进行调节的效果。
27.实施例三：
28.如图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：模套2靠近第一出料口12的一侧外壁固定连接有连接环4，连接环4的内壁固定连接有第二进料口3，连接环4的内壁开设有环型流道7，模套2的内壁靠近第一出料口12的一侧和模芯15的外壁设置有锥型流道9。
29.本实施例中，连接环4的设置是为了方便对第二进料口3的固定，环型流道7和锥型流道9的设计是起到对绝缘熔融材料进行输送导流的效果，锥型流道9将内壁的绝缘熔融材料由倾斜流向变为水平流向，然后流入到第一出料口12的内壁。
30.实施例四：
31.如图1
‑
5所示，在实施例一、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：模套2靠近连接环4的一端开设有多个凹孔8，每个凹孔8的一端与环型流道7的外壁固定连接，每个凹孔8的另一端与锥型流道9的外壁固定连接。
32.本实施例中，凹孔8的设计起到了一个连接的效果，第二进料口3内流入进的绝缘熔融材料流入到环型流道7后，由多个凹孔8的连接传送，将其从各个方向导入进锥型流道9的内壁，避免锥型流道9内壁的绝缘熔融材料分布不均匀，导致电线电缆的挤出绝缘厚度不均匀。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：通过从第一进料口18将需要挤出成型的电线电缆送入到模芯15内壁，然后通过转动螺栓1来改变调节板17的位置，对模芯15内壁的电线电缆进行引导其传送方向，模嘴13的一端跟模芯15内壁固定连接，另一端设置在第一出料口12内壁二分之一处的位置，利用绝缘材料的可拉伸性，具有高效率、易调偏、等优点，配合调节板17使用，让模具调节偏芯度的效果更好，再将高温熔融后的绝缘材料从第二进料口3的内壁流入，到环型流道7后，由多个凹孔8的连接传送，将其从各个方向导入进锥型流道9的内壁，避免锥型流道9内壁的绝缘熔融材料分布不均匀，锥型流道9将内壁的绝缘熔融材料由倾斜流向变为水平流向，然后流入到第一出料口12的内壁，然后对电线电缆进行包裹，根据出料口的形状成型，调节接头5内壁的第二出料口6的内径小于第一出料口12的内径，工作人员可以根据绝缘厚度的需求来安装和拆卸调节接头5，达到能对绝缘厚度进行调节的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。