一种用于橡胶制造的模具检测装置的制作方法

本实用新型涉及模具检修设备技术领域，具体为一种用于橡胶制造的模具检测装置。

背景技术：

现有橡胶产品制造常通过模具注胶的方式进行生产操作。

现有的专利(公告号：cn211193785u)公开了一种模具检修平台，所述台体下端面的四角位置连接固定有固定脚，相邻两个固定脚之间连接固定有连杆，所述台体为横截面呈l形的框体结构，所述台体的内侧开设有卡槽。

在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置不方便将模具装配在其表面，通过行车吊装的方式对模具进行运载并装配过程中容易因模具晃动与周边设备以及作业人员产生磕碰，使用安全性不高；2、该装置不方便调整其高度，使用时不能迎合不同检修人员身高以及作业习惯，使用时，检修人员肢体动作不便，且容易疲劳，不便于观察和检修作业。

针对上述情况，在现有的检测装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶制造的模具检测装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、；2、。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于橡胶制造的模具检测装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支腿，所述支腿的顶面固定连接有定位板，所述定位板的表面固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有承载板。

所述承载板的底面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在定位板的表面，所述螺纹杆的底端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的左侧啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的中部固定套接有驱动杆，所述驱动杆的左侧固定连接有抬升电机，所述抬升电机固定连接在底板的顶面。

所述承载板的顶面固定连接有台座，所述台座的顶面的左右侧分别开设有检修坡面和装配坡面。

所述台座的中部铰接有装配板，所述装配板的右侧的底面铰接有推杆，所述推杆的底端铰接在装配坡面上。

所述装配板的右侧的顶面固定连接有导向块。

所述装配板的左侧固定连接有限位板。

所述底板的右侧固定连接有推送板，所述推送板为楔形结构，所述推送板的表面转动连接有推送辊。

进一步地，所述滑杆的数目为四个，四个所述滑杆分别固定连接在定位板的四角位置。

进一步地，所述驱动杆的两端均转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接在定位板的底面。

进一步地，所述检修坡面和装配坡面之间固定连接有铰座，所述装配板的底面的中部铰接在铰座上。

进一步地，所述限位板的两端均固定连接有抵触板，两侧的所述抵触板关于限位板成轴对称设置。

进一步地，所述推送板的右侧表面固定连接有弧面块，所述推送板的顶面且在推送辊的两侧均固定连接有坡面块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过装配板的翻转控制，使得装配板能够配合推送板结构，从侧向对橡胶制造模具进行装配和承载，相比于常规的行车吊载方式，其本身操作更加安全，不容易与周边环境和操作人员产生影响，使用安全性更高；

(2)本实用新型通过抬升电机并通过螺纹杆和螺纹套的效果，使得承载板能够水平抬升并调整高度，其使用操作性更佳，便于迎合模具检修人员操作，减缓并降低检修人员的疲劳度，使用时更加便于对模具进行观察和检修操作，使用更为简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型装配板的俯视图；

图3为本实用新型推送板的侧视图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-底板；2-支腿；3-定位板；4-滑杆；5-滑套；6-承载板；7-螺纹套；8-螺纹杆；9-从动锥齿轮；10-主动锥齿轮；11-驱动杆；12-抬升电机；13-台座；14-检修坡面；15-装配坡面；16-装配板；17-推杆；18-导向块；19-限位板；20-推送板；21-推送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于橡胶制造的模具检测装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支腿2，支腿2的顶面固定连接有定位板3，定位板3的表面固定连接有滑杆4，滑杆4的数目为四个，四个滑杆4分别固定连接在定位板3的四角位置，通过滑杆4能够对承载板6的抬升动作进行限制和导向，使其保持平移抬升的动作状态，其动作更加稳定可靠，滑杆4的表面活动套接有滑套5，滑套5的顶部固定连接有承载板6。

承载板6的底面固定连接有螺纹套7，螺纹套7的内部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8转动连接在定位板3的表面，螺纹杆8的底端固定连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9的左侧啮合有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10的中部固定套接有驱动杆11，驱动杆11的两端均转动连接有支撑板，支撑板固定连接在定位板3的底面，通过支撑板为驱动杆11提供支撑力，驱动杆11的左侧固定连接有抬升电机12，抬升电机12固定连接在底板1的顶面。

承载板6的顶面固定连接有台座13，台座13的顶面的左右侧分别开设有检修坡面14和装配坡面15，检修坡面14和装配坡面15之间固定连接有铰座，装配板16的底面的中部铰接在铰座上。装配坡面15的表面开设有收纳槽，推杆17的底端铰接在收纳槽内，当推杆17收缩时，推杆17能够逐渐翻转并进入收纳槽的内侧。

台座13的中部铰接有装配板16，装配板16的右侧的底面铰接有推杆17，推杆17的底端铰接在装配坡面15上。

装配板16的右侧的顶面固定连接有导向块18。

装配板16的左侧固定连接有限位板19，限位板19的两端均固定连接有抵触板，两侧的抵触板关于限位板19成轴对称设置，通过抵触板和限位板19对模具装配的位置进行导向，使其装配后更加稳定，不易脱落。

底板1的右侧固定连接有推送板20，推送板20为楔形结构，推送板20的表面转动连接有推送辊21，推送板20的右侧表面固定连接有弧面块，推送板20的顶面且在推送辊21的两侧均固定连接有坡面块。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，抬升电机12反转带动螺纹杆8反转，使得螺纹套7向下移动，使得承载板6下降，此时推杆17收缩，使得装配板16向右反转并替考在装配坡面15上，直至装配板16右端位势低于推送板20顶端，其后从推送板20右侧放置模具并向左进行推送动作，使得模具抬升并进入装配板16顶侧，其后推杆17伸展，带动装配板16向左翻转，使得模具的左侧表面抵接限位板19，实现承载效果。

需要进行高度调整时，抬升电机12通过主动锥齿轮10和从动锥齿轮9的传动效果，带动螺纹杆8旋转，使得螺纹套7的高度抬升，使得装配板16以及模具的高度抬升，使其高度匹配检修检测人员的身高以及肢体动作习惯，实现良好的检修作业。

这就是该用于橡胶制造的模具检测装置的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。