用于电缆线的内护套挤塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑装置领域，具体涉及用于电缆线的内护套挤塑装置。


背景技术：

2.电缆线是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆线在生产的过程中，通常会运用挤塑装置挤塑内护套，来保护电缆线的安全，如专利申请号：201920566388.x，公开了一种用于电缆线的内护套挤塑装置，包括内护套挤塑模体，所述内护套挤塑模体前后两端分别设置有进线口和出线口；所述内护套挤塑模体前部设置有内护套挤塑热风干燥装置，所述内护套挤塑热风干燥装置后方设置有内护套层送料管；所述内护套层送料管和内护套挤塑热风干燥装置中心设置有内护套芯模；所述内护套芯模中穿过有电缆线；所述内护套芯模前端设置有内护套挤出模具；所述内护套挤塑热风干燥装置内设置有出风口，且内护套芯模与其对应位置设置有内护套预热干燥口。
3.该申请具备以下有益效果：将内护套挤塑热风干燥装置和内护套层送料管通过设置导热层贴在一起，可以利用物料在送料管内均布的同时，有效地利用其热量产生热风；同时产生的热风由于出风口的角度，可以将干燥后带有水汽的热风向内护套层塑形区的反方向吹去，避免挤塑时气孔的产生。可以烘干缆芯，防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。通过预热干燥还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑料温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。
4.但该申请仍存在以下缺陷：由于该申请对缆芯的烘干，只是在缆芯进入挤塑装置后才进行，使得烘干太过于仓促，容易导致缆芯干燥不完全情况的发生，并且该申请没有对刚挤塑完制品及时冷却处理的功能，若制品不及时冷却定型，很容易在重力的作用下发生变形。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供用于电缆线的内护套挤塑装置，使得缆芯能够得到快速充分的预热处理，并且还可以对刚挤塑完制品进行及时冷却，保证了产品质量。
6.根据本实用新型实施例提供的技术方案，用于电缆线的内护套挤塑装置，包括挤塑模体和加料头，所述挤塑模体的上方中部设有所述加料头，所述加料头呈上大下小式结构，所述挤塑模体的内侧中心位置设有挤塑通道，所述挤塑模体的左侧通过螺钉a安装有快速预热装置，所述快速预热装置包括外防护罩、内导热罩和电热线圈，所述外防护罩通过支撑杆焊接在所述内导热罩的外侧，且所述外防护罩的右端外侧焊接有安装块，所述电热线圈环绕在所述内导热罩的外侧，所述内导热罩的表面和所述外防护罩的表面设有相对应的蒸发孔，所述内导热罩的的内侧中心位置设有过芯通道，所述挤塑模体的右侧通过螺钉b安
装有缓冷装置，所述缓冷装置包括热水冷却件、温水冷却件和冷水冷却件，所述热水冷却件的左侧焊接有固定件，所述固定件的左端外侧焊接有固定块，所述热水冷却件的上方为热水流入管，所述热水冷却件的中部为热水降温部，所述热水冷却件的下方为热水流出管，所述温水冷却件通过连接柱a焊接在所述热水冷却件的右侧，所述温水冷却件的上方为温水流入管，所述温水冷却件的中部为温水降温部，所述温水冷却件的下方为温水流出管，所述冷水冷却件通过连接柱b焊接在所述温水冷却件的右侧，所述冷水冷却件的上方为冷水流入管，所述冷水冷却件的中部为冷水降温部，所述冷水冷却件的下方为冷水流出管，所述冷水降温部的内侧中心位置、所述温水降温部的内侧中心位置和所述热水降温部的内侧中心位置均设有制品通道，所述制品通道、所述过芯通道和所述挤塑通道位于同一水平方向上。
7.本实用新型中，所述挤塑模体位于所述快速预热装置和所述缓冷装置之间，所述加料头和所述挤塑模体之间为一体成型式结构。
8.本实用新型中，所述外防护罩的直径大于所述内导热罩的直径，所述支撑杆位于所述内导热罩与所述外防护罩之间。
9.本实用新型中，所述安装块的直径大于所述外防护罩的直径，所述安装块位于所述固定件的左侧。
10.本实用新型中，所述温水冷却件位于所述热水冷却件和所述冷水冷却件之间，所述冷水流入管和所述冷水流出管位于同一竖直方向上，所述热水流入管和所述热水流出管位于同一竖直方向上，所述温水流入管和所述温水流出管位于同一竖直方向上。
11.本实用新型中，所述固定件位于所述连接柱a的左侧，所述热水降温部的内侧、所述温水降温部的内侧和所述冷水降温部的内侧均设有流水腔，所述流水腔位于所述过芯通道的外侧。
12.本实用新型中，所述连接柱a位于所述热水降温部和所述温水降温部之间，所述连接柱b位于所述温水降温部和所述冷水降温部之间，所述连接柱b的内侧、所述固定件的内侧和所述连接柱a的内侧均设有过道，所述过道与所述制品通道位于同一水平方向上。
13.综上所述，本实用新型的有益效果：通过快速预热装置的设置，使得缆芯在进入挤塑模体前，就可以得到快速充分的预热处理，并且通过缓冷装置的设置，可以对刚挤塑完制品进行及时冷却，保证了产品质量。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型快速预热装置的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型温水冷却件的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型固定件和固定块连接处的右视结构示意图。
19.图中标号：1、挤塑模体；2、加料头；3、快速预热装置；4、外防护罩；5、内导热罩；6、电热线圈；7、安装块；8、缓冷装置；9、热水冷却件；10、温水冷却件；11、冷水冷却件；12、固定件；13、连接柱a；14、连接柱b。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.请参考图1、图2、图3和图4，用于电缆线的内护套挤塑装置，包括挤塑模体1和加料头2，所述挤塑模体1的上方中部设有所述加料头2，所述加料头2呈上大下小式结构，所述挤塑模体1的内侧中心位置设有挤塑通道，所述挤塑模体1的左侧通过螺钉a安装有快速预热装置3，所述快速预热装置3包括外防护罩4、内导热罩5和电热线圈6，所述外防护罩4通过支撑杆焊接在所述内导热罩5的外侧，且所述外防护罩4的右端外侧焊接有安装块7，所述电热线圈6环绕在所述内导热罩5的外侧，所述内导热罩5的表面和所述外防护罩4的表面设有相对应的蒸发孔，所述内导热罩5的的内侧中心位置设有过芯通道，所述挤塑模体1的右侧通过螺钉b安装有缓冷装置8，所述缓冷装置8包括热水冷却件9、温水冷却件10和冷水冷却件11，所述热水冷却件9的左侧焊接有固定件12，所述固定件12的左端外侧焊接有固定块，所述热水冷却件9的上方为热水流入管，所述热水冷却件9的中部为热水降温部，所述热水冷却件9的下方为热水流出管，所述温水冷却件10通过连接柱a13焊接在所述热水冷却件9的右侧，所述温水冷却件10的上方为温水流入管，所述温水冷却件10的中部为温水降温部，所述温水冷却件10的下方为温水流出管，所述冷水冷却件11通过连接柱b14焊接在所述温水冷却件10的右侧，所述冷水冷却件11的上方为冷水流入管，所述冷水冷却件11的中部为冷水降温部，所述冷水冷却件11的下方为冷水流出管，所述冷水降温部的内侧中心位置、所述温水降温部的内侧中心位置和所述热水降温部的内侧中心位置均设有制品通道，所述制品通道、所述过芯通道和所述挤塑通道位于同一水平方向上。
23.如图1和图2所示，所述挤塑模体1位于所述快速预热装置3和所述缓冷装置8之间，所述加料头2和所述挤塑模体1之间为一体成型式结构。所述外防护罩4的直径大于所述内导热罩5的直径，所述支撑杆位于所述内导热罩5与所述外防护罩4之间，内导热罩5可以在缆芯进入挤塑模体1之前，给缆芯传递热量，从而进行快速充分的预热处理。
24.如图1、图2、图3和图4所示，所述安装块7的直径大于所述外防护罩4的直径，所述安装块7位于所述固定件12的左侧。所述温水冷却件10位于所述热水冷却件9和所述冷水冷却件11之间，所述冷水流入管和所述冷水流出管位于同一竖直方向上，所述热水流入管和所述热水流出管位于同一竖直方向上，所述温水流入管和所述温水流出管位于同一竖直方向上。
25.如图1、图3和图4所示，所述固定件12位于所述连接柱a13的左侧，所述热水降温部的内侧、所述温水降温部的内侧和所述冷水降温部的内侧均设有流水腔，所述流水腔位于所述过芯通道的外侧。所述连接柱a13位于所述热水降温部和所述温水降温部之间，所述连接柱b14位于所述温水降温部和所述冷水降温部之间，所述连接柱b14的内侧、所述固定件12的内侧和所述连接柱a13的内侧均设有过道，所述过道与所述制品通道位于同一水平方向上，热水降温部、温水降温部和冷水降温部可以对缆芯进行三段式冷却。
26.实施例1：加料头2设置在挤塑模体1的上方中部，且之间为一体成型式结构，快速
预热装置3通过螺钉a安装在挤塑模体1的左侧，外防护罩4通过支撑杆焊接在内导热罩5的外侧，电热线圈6环绕在内导热罩5的外侧，安装块7焊接在外防护罩4的右端外侧，缓冷装置8通过螺钉b安装在挤塑模体1的右侧，固定件12焊接在热水冷却件9的左侧，温水冷却件10通过连接柱a13焊接在热水冷却件9的右侧，冷水冷却件11通过连接柱b14焊接在温水冷却件10的右侧快速预热装置3的。
27.实施例2：首先打开电热线圈6产生热量，当缆芯穿过快速预热装置3的过芯通道时，这些热量通过内导热罩5传递给缆芯，对缆芯进行快速充分的预热，从而把缆芯上的水分完全烘干，随之通过加料头2往挤塑模体1内注入物料，做内护套挤塑成型操作，然后这些刚挤塑完的制品会进入缓冷装置8的制品通道内，通过热水冷却件9、温水冷却件10和冷水冷却件11逐步进行三段缓冷操作，与骤热冷却相比，减少了制品的内应力，从而保证了产品的质量。
28.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。