一种铝壳电池自动包膜热熔机构的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产机械自动化技术领域，具体为一种铝壳电池自动包膜热熔机构。


背景技术：

2.在锂电行业迅速发展的现如今，电池在生产组装过程中，对其质量的要求和效率越来越高。而现有铝壳电池包膜热熔机构使用时整体占地空间大，整体效率较低，对于有较高要求的客户十分不适用。
3.现有铝壳电池生产组装是质量不达标和效率低下的问题，其创新设计大大提高电池包膜的质量和效率；铝壳电池包膜热熔机构的全自动化提高铝壳电池生产组装线的自动化程度，进而提高铝壳电池生产组装效率；在如今锂电行业上是有很大的市场和潜力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝壳电池自动包膜热熔机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统铝壳电池生产组装是质量不达标和效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座，所述固定座顶端的中部固定安装有垂直直线模组，所述垂直直线模组的两侧分别安装有支座机构和上热熔机构，所述固定座的顶部边侧安装有固定架，所述固定架的一侧安装有拉膜机构，所述固定架的边侧分别安装有热熔台机构和下热熔机构，所述固定座的顶部固定安装有两个侧压机构，所述固定架的一侧固定安装有下折边件，所述固定架的顶部设置有电池，所述电池的内部部安装有电芯，所述电池的边侧安装有底托片，所述底托片的边侧粘贴连接有mylar膜；
6.所述支座机构包括有与固定架顶部固定的安装框架，所述安装框架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有主动转盘，所述主动转盘的外侧通过皮带与从动转盘固定连接，所述从动转盘的一侧固定安装有滚珠丝杠，所述主动转盘和从动转盘的外侧安装有保护罩，所述安装框架的顶部一侧固定安装有支板。
7.进一步地，所述上热熔机构包括有与固定座顶部固定连接的压板，所述压板的内壁两侧固定安装有限位块，其中一块所述限位块的顶部固定安装有伸缩气缸，所述限位块的底端固定安装有限位板，所述限位块的一侧固定安装有挡板，所述限位块的边侧固定安装有放置壳体，所述放置壳体的一侧固定有电动气缸杆。
8.进一步地，所述拉膜机构包括有与固定架一侧固定连接的两块固定块，两块所述固定块的顶部安装有模组壳体，所述模组壳体的一侧开设有开槽，所述开槽内部安装有伺服电机，所述开槽的内壁滑动连接有滑座，所述模组壳体底端的一侧固定安装有槽型开关，所述槽型开关的底端安装有槽型开关安装板，所述滑座通过加强筋与气缸固定板固定连接，所述气缸固定板的一侧固定安装有两个气压缸，两个气压缸的底端通过连接杆与夹爪固定连接。
9.进一步地，所述热熔台机构包括有与固定架顶部固定安装的安装板，所述安装板的顶部安装有若干根支柱，若干个所述支柱的顶部固定安装有气缸卡板，所述气缸卡板的顶部两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有推板，所述气缸卡板的顶部固定安装有若干根支架柱，若干根所述支架柱的顶部安装有扣合板。
10.进一步地，所述下热熔机构包括有与固定架一侧固定安装的气缸，所述气缸一侧固定安装有若干个熔头，若干个所述熔头的底端固定安装有过渡块，所述熔头的底端固定安装有整形板，所述整形板的底端固定安装有气动缸，所述熔头顶部的两侧固定安装有安装固定板。
11.进一步地，所述侧压机构包括与固定架的顶部两侧安装有立板，所述立板的顶部固定安装有推块，所述立板的底端固定安装有笔型气缸，所述笔型气缸的顶部固定安装有压缸连接座，所述立板的顶部一侧固定安装有隔板。
12.进一步地，所述固定板的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面安装有驱动电机控制开关、伸缩气缸控制开关、电动气缸杆控制开关、伺服电机控制开关、气动缸控制开关和笔型气缸控制开关，所述驱动电机、伸缩气缸，电动气缸杆、伺服电机、气动缸笔型气缸分别通过驱动电机控制开关、伸缩气缸控制开关、电动气缸杆控制开关、伺服电机控制开关、气动缸控制开关和笔型气缸控制开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过下折边件的槽型开关安装板下降后升降板升起，把mylar膜一边折上去，同时上热熔机构移至到电池上方后下降压住电池，箱盖的顶块往前顶电池使其定位，下通过上热熔机构再次移动过来压住电池，对下热熔机构的整形板上升夹紧后松开下降，把下面的mylar膜两边往上折起，同时上热熔机构和下热熔机构也进行热熔，热熔结束后，各机构熔头回原点，下折边件的升降板退回下降槽型开关安装板441上升，上热熔机构上升回原点，拉膜机构松开夹爪，铝壳电池包膜热熔机构的全自动化提高铝壳电池生产组装线的自动化程度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图之一；
17.图3为本实用新型拉膜机构结构示意图；
18.图4为本实用新型支座机构结构示意图；
19.图5为本实用新型安装框架结构示意图；
20.图6为本实用新型支柱结构示意图；
21.图7为本实用新型推板结构示意图；
22.图8为本实用新型下热熔机构结构示意图。
23.图中：1、固定座；11、垂直直线模组；12、固定架；13、下折边件；14、电池；15、底托片；16、mylar膜；2、支座机构；21、安装框架；22、驱动电机；221、主动转盘；23、皮带；24、从动转盘；25、滚珠丝杠；26、支板；27、保护罩；3、上热熔机构；31、压板；32、限位块；33、伸缩气缸；34、限位板；35、挡板；36、放置壳体；37、电动气缸杆；4、拉膜机构；41、固定块；42、模组壳体；421、开槽；422、伺服电机；43、滑座；44、槽型开关；441、槽型开关安装板；45、气缸固定
板；46、气压缸；461、夹爪；5、热熔台机构；51、支柱；52、气缸卡板；53、凹槽；54、推板；55、支架柱；56、扣合板；6、下热熔机构；61、气缸；62、熔头；63、过渡块；64、整形板；65、气动缸；66、安装固定板；7、侧压机构；71、立板；72、推块；73、笔型气缸；74、压缸连接座；75、隔板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种铝壳电池自动包膜热熔机构，包括固定座1，固定座1顶端的中部固定安装有垂直直线模组11，垂直直线模组11的两侧分别安装有支座机构2和上热熔机构3，固定座1的顶部边侧安装有固定架12，固定架12的一侧安装有拉膜机构4，固定架12的边侧分别安装有热熔台机构5和下热熔机构6，固定座1的顶部固定安装有两个侧压机构7，固定架12的一侧固定安装有下折边件13，固定架12的顶部设置有电池14，电池14的内部部安装有电芯，电池14的边侧安装有底托片15，底托片15的边侧粘贴连接有mylar膜16；
26.支座机构2包括有与固定架12顶部固定的安装框架21，安装框架21的一侧安装有驱动电机22，驱动电机22的传动端固定安装有主动转盘221，主动转盘221的外侧通过皮带23与从动转盘24固定连接，从动转盘24的一侧固定安装有滚珠丝杠25，主动转盘221和从动转盘24的外侧安装有保护罩27，安装框架21的顶部一侧固定安装有支板26。
27.具体使用时，通过开关面板打开驱动电机控制开关，通过驱动电机22的转动，带动主动转盘221进行转动，通过主动转盘221的转动，使得皮带23带动从动转盘24进行转动，且从动转盘24一侧的滚珠丝杠25同时被带动进行运作。
28.上热熔机构3包括有与固定座1顶部固定连接的压板31，压板31的内壁两侧固定安装有限位块32，其中一块限位块32的顶部固定安装有伸缩气缸33，限位块32的底端固定安装有限位板34，限位块32的一侧固定安装有挡板35，限位块32的边侧固定安装有放置壳体36，放置壳体36的一侧固定有电动气缸杆37。
29.具体使用时，通过限位块32上的伸缩气缸33便于对物件进行挤压，同时通过设置的限位板34便于对物件进行限位，电动气缸杆37对物件进行挤压。
30.拉膜机构4包括有与固定架12一侧固定连接的两块固定块41，两块固定块41的顶部安装有模组壳体42，模组壳体42的一侧开设有开槽421，开槽421内部安装有伺服电机422，开槽421的内壁滑动连接有滑座43，模组壳体42底端的一侧固定安装有槽型开关44，槽型开关44的底端安装有槽型开关安装板441，滑座43通过加强筋与气缸固定板45固定连接，气缸固定板45的一侧固定安装有两个气压缸46，两个气压缸46的底端通过连接杆与夹爪461固定连接。
31.在具体使用时，通过滑座43上的开槽421便于对滑座43进行滑动，通过伺服电机422推动滑座的43上的开槽421，使得内部进行滑动，同时气缸固定板45便于气压缸46在伸缩时，带动两个夹爪461进行夹取。
32.热熔台机构5包括有与固定架12顶部固定安装的安装板，安装板的顶部安装有若
干根支柱51，若干个支柱51的顶部固定安装有气缸卡板52，气缸卡板52的顶部两侧开设有凹槽53，凹槽53的内部滑动连接有推板54，气缸卡板52的顶部固定安装有若干根支架柱55，若干根所述支架柱55的顶部安装有扣合板56。
33.具体使用时，通过开关面板打开控制开关，通过支柱51便于气缸卡板52进行支撑，通过开设的凹槽53便于对推板54进行滑动，通过设置的支架柱55对扣合板56进行滑动。
34.下热熔机构6包括有与固定架12一侧固定安装的气缸61，气缸61一侧固定安装有若干个熔头62，若干个熔头62的底端固定安装有过渡块63，熔头62的底端固定安装有整形板64，整形板64的底端固定安装有气动缸65，熔头62顶部的两侧固定安装有安装固定板66。
35.具体使用时，通过开关面板打开气动缸控制开关，通过气动缸65的伸缩带动整形板64和熔头62进行伸缩，通过安装固定板66便于对下热熔机构6进行安装，通过设置的熔头62顶部的过渡块63便于进行熔铸。
36.侧压机构7包括与固定架12的顶部两侧安装有立板71，立板71的顶部固定安装有推块72，立板71的底端固定安装有笔型气缸73，笔型气缸73的顶部固定安装有压缸连接座74，立板71的顶部一侧固定安装有隔板75。
37.具体使用时，通过立板71的内部的笔型气缸73便于对压缸连接座74进行支撑，同时通过设置的推块72对物件进行收集，通过隔板75对压缸连接座74进行隔离。
38.固定板的顶部固定安装有开关面板，开关面板的表面安装有驱动电机控制开关、伸缩气缸控制开关、电动气缸杆控制开关、伺服电机控制开关、气动缸控制开关和笔型气缸控制开关，驱动电机22、伸缩气缸33、电动气缸杆37、伺服电机422、气动缸65笔型气缸73分别通过驱动电机控制开关、伸缩气缸控制开关、电动气缸杆控制开关、伺服电机控制开关、气动缸控制开关和笔型气缸控制开关与外接电源电性连接。
39.工作原理：电池14和mylar膜16放在热熔台机构5后，下折边件13的槽型开关安装板441下降后升降板升起，把mylar膜16一边折上去，同时上热熔机构3移至到电池14上方后下降压住电池14，箱盖14的顶块往前顶电池14使其定位，下折边件13升降板向前推折mylar膜16，拉膜机构4抓住mylar膜16进行微调，上热熔机构3再次移动过来压住电池14，下热熔机构6的整形板64上升夹紧后松开下降，把下面的mylar膜16两边往上折起，同时上热熔机构3的夹板下降夹紧把上面的mylar膜16两边往下折起，两个侧压机构7压紧电池14进行侧面热熔，同时上热熔机构3和下热熔机构6也进行热熔，热熔结束后，各机构过渡块63回原点，下折边件13的升降板退回下降槽型开关安装板441上升，上热熔机构3上升回原点，拉膜机构4松开夹爪461。
40.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。