一种热熔水口自动精确剪切治具的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，特别涉及一种热熔水口自动精确剪切治具，属于模具生产技术领域。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

而在热熔性塑料模具的生产过程中，大多数塑料模具成型后一般都留有水口料，一般都采用人工进行水口剪切，由于每个人的手法不同，导致加工后的每个模具的品质不一，有鉴于比，目前出现了专门的冲切治具对水口进行冲切处理，不过虽然其效率较快，不够一般为保证成型模具产品的品质，需要对其进行二次加工，导致整体生产效率不高。同时二次加工也存在一定比例的不稳定性，无法保证产品的良品率稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在提供一种热熔水口自动精确剪切治具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲切治具对水口进行冲切处理，不过虽然其效率较快，不够一般为保证成型模具产品的品质，需要对其进行二次加工，导致整体生产效率不高。同时二次加工也存在一定比例的不稳定性，无法保证产品的良率稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔水口自动精确剪切治具，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上下两端固定安装有顶座，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间固定安装有连接板，所述连接板的两侧固定安装有固定架，所述第一支撑杆和第二支撑杆的内侧固定安装有两组电动滑动杆，所述电动滑动杆上通过滑块安装有侧板，所述侧板的内侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转动装置，所述螺纹杆的正面设置有连接块，所述连接块的顶部安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有液压杆。

优选的，所述液压杆的输出端安装有伸长杆，所述伸长杆的一端固定安装有转动电机。

优选的，所述固定架包括电动推杆，所述电动推杆的一端设置有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有卡板。

优选的，所述顶座的一端转动安装有旋钮，所述旋钮的内侧通过螺纹结安装有延伸杆。

优选的，所述延伸杆的一端固定安装有安装板，且安装板的内侧设置有螺栓孔，所述延伸杆的另一端延伸至顶座的内侧。

优选的，所述电动滑动杆与转动装置的内侧设置有电机，且电机均采用步进电机。

优选的，所述转动电机的输出端安装有卡盘，且卡盘的内侧卡有金属切割杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种热熔水口自动精确剪切治具，通过设置有固定架，从而能将模具固定在本装置当中，以及卡板与对模具上的固定位置配合使用从而进行固定，以避免剪切过程中模具移动导致的剪切偏移，提高剪切精度，同时可采用的电动推杆可使其本装置适应不同大小的模具；

2、本实用新型一种热熔水口自动精确剪切治具，通过注塑机plc控制器将注塑机脱模行程信号与剪切治具动作信号进行关联，以便脱模达到预定行程后plc控制器控制剪切治具第一时间自动进行模具热熔水口剪切动作，提高剪切精度，采用精密步进电机用于控制剪切刀具同时向上下移动进行水口多点剪切，以提高剪切效率；

3、本实用新型一种热熔水口自动精确剪切治具，通过设置有的电机带动金属切割杆通过旋转的方式将多余的模具热熔水口通过打磨的方式进行切割，而不是传统的剪切操作，避免由于传统的剪切而导致模具热熔水口发生变形的问题，提高装置使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节架结构示意图；

图3为本实用新型切割刀具结构示意图；

图4为本实用新型固定装置结构示意图。

图中：1、顶座；2、第一支撑杆；3、固定架；4、连接板；5、电动滑动杆；6、旋钮；7、顶杆；8、安装板；9、侧板；10、滑块；11、第二支撑杆；12、连接块；13、固定板；14、螺纹杆；15、转动装置；16、金属切割杆；17、卡盘；18、转动电机；19、伸长杆；20、液压杆；21、电动推杆；22、卡板；23、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种热熔水口自动精确剪切治具，包括第一支撑杆2和第二支撑杆11，第一支撑杆2和第二支撑杆11的上下两端固定安装有顶座1，顶座1可用于安装固定本装置，将本装置安装在机械设备当中，增加装置安装的稳定性，第一支撑杆2和第二支撑杆11之间固定安装有连接板4，连接板4可用于连接固定架3，使其固定架3位于装置的中央的位置，在不影响刀具位置调节的情况从而将模具进行固定，连接板4的两侧固定安装有固定架3，固定架3能对模具进行稳定的固定，从而避免在切割的过程中模具发生晃动，而导致切割位置发生错误的问题，第一支撑杆2和第二支撑杆11的内侧固定安装有两组电动滑动杆5，电动滑动杆5固定在第一支撑杆2和第二支撑杆11的两侧，使其电动滑动杆5之间安装的侧板9可调节位置，增加装置的使用范围，使其本装置可适应不同的模具，电动滑动杆5上通过滑块10安装有侧板9，侧板9用于固定内侧的螺纹杆14，侧板9的内侧固定安装有螺纹杆14，螺纹杆14可通过1一侧的转动装置15带动转到，从而通过螺纹杆14的转动调节连接块12以及固定板13的位置，从而调节液压杆20的位置，增加本装置的调节范围，螺纹杆14的一端固定安装有转动装置15，螺纹杆14的正面设置有连接块12，连接块12的顶部安装有固定板13，固定板13的正面固定安装有液压杆20，液压杆20可伸长从而使其将本装置可将对多余的部件进行剪切，同时固定架3与电动滑动杆5以及转动装置15与注塑机plc控制器通过导线连接，同时可通过注塑机plc控制器对本装置当中的固定架3与电动滑动杆5以及转动装置15进行控制，提高本装置控制的精密度。

本实用新型中：液压杆20的输出端安装有伸长杆19，伸长杆19可增加转动电机18的长度，使其本装置可与模具进行接触，完成剪切的操作，伸长杆19的一端固定安装有转动电机18，转动电机18转动的方式带动切割杆16进行转动。

本实用新型中：固定架3包括电动推杆21，电动推杆21内侧采用传统的电动推杆，同时由于电动推杆21的伸长，将两端延伸杆23的与模具进行接触，完成对模具的固定，且电动推杆21的一端设置有延伸杆23，延伸杆23的一端固定安装有卡板22，卡板22能增加装置固定的稳定性，防止本装置当中模具发生脱落晃动等问题。

本实用新型中：顶座1的一端转动安装有旋钮6，可通过旋钮6的转动，带动延伸杆7伸长，提高装置的安装范围，增加装置使用的便利性，旋钮6的内侧通过螺纹结安装有延伸杆7，延伸杆7的表面设置有与旋钮6配合使用的螺纹。

本实用新型中：延伸杆7的一端固定安装有安装板8，安装板8可通过将本装置与设备进行连接，且安装板8的内侧设置有螺栓孔，螺栓孔可用于固定安装板8，增加安装板8连接的稳定性，避免发生装置整体晃动的问题，延伸杆7的另一端延伸至顶座1的内侧。

本实用新型中：电动滑动杆5与转动装置15的内侧设置有电机，且电机均采用高精度步进电机，采用86-156步进电机。

本实用新型中：转动电机18的输出端安装有卡盘17，卡盘17可用于固定金属切割杆16，同时方便更换不同的金属切割杆16以适应不同的元件模具，且卡盘17的内侧卡有金属切割杆16，金属切割杆16通过旋转的方式将设备进行切割，改变传统的剪切的方式。

具体使用时，先将本装置安装在注塑机脱模结构处，同时将本装置的电器系统与注塑机的plc进行连接的同时进行编程，然后当脱模至一定的位置时电动滑动杆5与转动装置15、螺纹杆14的配合使用，从而调节固定板13的位置，当调节至预定位置时，可通过固定板13当中采用的液压杆20可伸长，通过液压杆20的伸长，使其本装置切割杆16与模具进行接触，同时通过转动电机18转动的方式带动切割杆16进行转动，完成剪切的操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。