一种膜片承压件的制作方法

本实用新型涉及一种膜片承压件。

背景技术：

目前现有的橡胶膜片制作过程中主要是先用模具硫化成型后，然后通过手工方式冲剪所需的孔和裁剪橡胶膜片的外圆，但是大多数模具会导致橡胶膜片提前硫化，且同时加工多个膜片的时候会产生重叠现象，导致橡胶膜片质量差，因此，设计了一种膜片承压件。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有橡胶膜片硫化过程中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种膜片承压件，其目的是防止橡胶膜片提前硫化，且提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片承压件，其特征在于：包括下模，包括支撑板、设置在所述支撑板上方的承压板以及用来支撑承压板的四个第一弹簧；

上模，包括压板以及设置在所述压板下表面的高温模块。

作为本实用新型所述膜片承压件的一种优选方案，其中：所述第一弹簧的一端连接在所述支撑板的上表面，另一端连接在所述承压板的下表面。

作为本实用新型所述膜片承压件的一种优选方案，其中：所述承压板的底端设置有四个第一凸起，所述第一凸起远离所述承压板的一端插入第一弹簧中。

作为本实用新型所述膜片承压件的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶端还设置有环形凸起，所述环形凸起套设在所述承压板的外侧。

作为本实用新型所述膜片承压件的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶端还设置有第二弹簧，所述第二弹簧的长度大于所述环形凸起的高度。

作为本实用新型所述膜片承压件的一种优选方案，其中：所述支撑板的顶端还设置有成型模块，所述成型模块设置在所述承压板的内部。

作为本实用新型所述膜片承压件的一种优选方案，其中：所述高温模块上开设有凹槽，所述凹槽与所述支撑板上的成型模块相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种膜片承压件，支撑板下方设置的第一弹簧，在上模与下模合模的时候减弱上模和下模之间的挤压力，能够防止膜片成型后发生重叠现象，一次能够加工多个膜片，提高了工作效率；第二弹簧的设置，能够支撑住上模，保证上模与下模合模的时候有一定的间隙，下模上放置的膜片不跟上模接触，保证膜片在进行挤压成型前不会受热导致提前硫化，增加了膜片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型实施例中上模和下模的示意图。

图2为图1中下模结构示意图。

图3为本实用新型膜片承压件的下模结构拆解图。

图中：下模100、支撑板101、承压板102、第一弹簧103、第一凸起102a、环形凸起104、第二弹簧105、成型模块106、上模200、高温模块202、凹槽202a。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1至图3，为本实用新型的实施例，提供了一种膜片承压件，包括下模100以及与下模100相配和的上模200。

下模100包括支撑板101、设置在支撑板101上方的承压板102以及用来支撑承压板102的四个第一弹簧103。

第一弹簧103的一端连接在支撑板101的上表面，另一端固定连接在承压板102的下表面。

承压板102的底端设置有四个第一凸起102a，第一凸起102a远离承压板102的一端插入第一弹簧103中，能够防止承压板102偏离第一弹簧103的支撑面。

工作人员在操作的时候会将多个膜片布基放置在下模100上的承压板102上，膜片布基成型之前是一个放置在承压板102上面的一个平面，当上模200与下模100合模的时候，上模200跟下模100上的承压板102接触，先把布基压住，第一弹簧103能够减弱上模200和下模100之间的挤压力，进而能够防止成型后布基发生重叠现象，提高了工作效率。

支撑板101的顶端还设置有环形凸起104，环形凸起104套设在承压板102的外侧，防止上模200在挤压承压板102的过程中，承压板102偏离竖直方向，保证承压板102在使用过程中在竖直方向上运动，保证生产出来膜片的高质量，同时能够支撑住在上模200和下模100合模后的上模200，防止上模200将膜片压坏。

支撑板101的顶端还设置有成型模块106，成型模块106设置在承压板102的内部，成型模块106在本实用新型中是一种成型模板，能够支撑住承压板102上的膜片形成与成型模块106形状相同的膜片。

支撑板101的顶端还设置有能够支撑上模200的第二弹簧105，第二弹簧105的长度大于环形凸起104的高度，第二弹簧105能够支撑住上模200，保证上模200与下模100合模的时候有一定的间隙，确保下模100上放置的膜片不跟上模200接触，保证膜片在进行挤压成型前不会受热导致提前硫化。

上模200包括压板201以及设置在压板201下表面的高温模块202。

高温模块202上开设有凹槽202a，凹槽202a与支撑板101上的成型模块106相配和，上模200与下模100合模的时候，下模100上的成型模块106插入高温模块202上的凹槽202a中，保证膜片在挤压硫化成型后的形状与成型模块106一致。

操作过程：首先将膜片布基在下模100的承压板102上，然后上模200在油压机的动力下往下运动，然后支撑板101上的第二弹簧105首先与上模200接触，确保承压板102上的膜片不跟上模200接触；需要对膜片进行挤压硫化成型的时候，上模200继续往下运动，然后上模200上的高温模块202与膜片接触，对膜片进行高温硫化处理，然后上模200继续往下运动，高温模块202上的凹槽202a与成型模块106配合，此时对膜片进行挤压硫化成型。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。