一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带及其生产设备的制作方法

1.本实用新型属于管材连接技术领域，具体地说，涉及一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带及其生产设备。


背景技术：

2.随着塑料类管材口径的不断增大，现有的电熔套筒连接技术和热板对接焊技术都不能满足使用的要求。市场上出现了采用钢网增强的电热熔带，用于大口径塑料类管材的连接，但由于钢塑之间无粘合力，时间稍长，就会出现钢塑分离，同时由于生产工艺采用分步复合工艺，所以发热网和电热熔带以及密封塑料层之间易出现分离，影响产品质量，因此急需一种结构更加稳定，生产工艺更加简单可靠的电热熔带，用于大口径塑料类管道的连接。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带及其生产设备，解决了现有技术中的大口径塑料类管材的连接，由于增强钢网与塑料基体没有粘合力容易分离，及发热网与塑料基体容易分离，影响焊接质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带，关键点在于：包括用于与塑料管道表面热熔焊接的热熔塑料层，所述热熔塑料层与包覆塑料层之间固连有用于增强塑料管道连接的轴向强度和承压强度的预浸式玻璃纤维增强带，所述热熔塑料层与所述包覆塑料层形成塑料基体，所述预浸式玻璃纤维增强带与所述热熔塑料层之间固连有发热钢网，所述预浸式玻璃纤维增强带、所述发热钢网及所述塑料基体之间熔合成一个稳定整体结构，以构成对焊接后的塑料管道强度的保证，所述发热钢网通电后提供热量，使所述热熔塑料层熔解，以构成对塑料管道的焊接。
6.进一步的，所述预浸式玻璃纤维增强带的数量为一层或者多层，所述预浸式玻璃纤维增强带与所述塑料基体的宽度和长度相等。
7.进一步的，所述预浸式玻璃纤维增强带中的玻璃纤维为纵横交错叠加结构，所述玻璃纤维一纵一横交错叠加于预浸热塑性塑料中，形成一层所述预浸式玻璃纤维增强带，所述预浸式玻璃纤维增强带的纵向玻璃纤维和横向玻璃纤维的强度相同。
8.进一步的,所述发热钢网采用高强合金钢板冲孔制成，所述发热钢网通过均布的孔网和塑料基体形成互穿，并与塑料基体形成一个稳定的结构，所述发热钢网的厚度为d1，d1≥1mm。
9.进一步的，所述发热钢网与所述热熔塑料层最外层的距离为d2，3mm≥d2≥1mm。
10.进一步的，所述发热钢网和所述塑料基体同轴线设置，所述发热钢网宽度为b1，所述塑料基体宽度为b2，20mm≥b
2-b1≥10mm。
11.进一步的，所述发热钢网与通电导线连接处无所述塑料基体包覆，所述发热钢网
其余部位均被所述塑料基体包裹。
12.一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带的生产设备，关键点在于：包括具有两进料管的模具盒，两所述进料管分别对称设置于所述模具盒的顶部和底部，各所述进料管与所述模具盒连通，各所述进料管与挤出机相连通，挤出机将塑料基体原料通过进料管挤入所述模具盒内，所述模具盒的侧面开设有用于插入所述预浸式玻璃纤维增强带的玻璃纤维带槽，于所述模具盒上且与所述玻璃纤维带槽的同一平面上开设有用于插入所述发热钢网的发热钢网槽。
13.进一步的，各所述进料管上分别设置有用于调节料流大小的调节单元。
14.进一步的，所述调节单元包括连通于所述进料管侧面的调节管，所述调节管的轴线与所述进料管的轴线垂直，所述调节管内螺纹连接有阻尼螺钉，所述阻尼螺钉由所述调节管穿入所述进料管内，调节所述阻尼螺钉，阻尼螺钉沿其轴向移动，以构成对进料管内料流大小的调节。
15.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型公开了一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带，包括热熔塑料层和包覆塑料层，热熔塑料层用于和塑料管道表面热熔焊接，热熔塑料层和包覆塑料层形成塑料基体，热熔塑料层和包覆塑料层之间固定连接有预浸式玻璃纤维增强带，预浸式玻璃纤维增强带用于增强塑料管道连接的轴向强度和承压强度，预浸式玻璃纤维增强带和热熔塑料层之间固定连接有发热钢网，预浸式玻璃纤维增强带和塑料基体之间很好的熔合在一起，发热钢网与塑料基体形成互穿，预浸式玻璃纤维增强带、发热钢网及塑料基体三者最终形成一个稳定的整体结构，与塑料管道焊接后，预浸式玻璃纤维增强带、发热钢网及塑料基体三者共同提供塑料管道连接所需要的强度，通过设置预浸式玻璃纤维增强带，可以很好的与塑料基体熔合在一起，不会出现预浸式玻璃纤维增强带与塑料基体分离的现象，发热钢网与塑料基体形成互穿，使发热钢网与塑料基体之间不会出现分离的现象，进而提高了热熔塑料层与塑料管道的焊接质量，结构稳定，生产工艺更加简单可靠，用于大口径塑料类管道的连接；本实用新型还公开了一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带的生产设备，包括模具盒和进料管，模具盒具有玻璃纤维带槽和发热钢网槽，将预浸式玻璃纤维增强带、发热钢网分别插入玻璃纤维带槽与发热钢网槽内，通过由挤出机挤出塑料基体原料，从进料管内流入到模具盒内，塑料基体、浸入式玻璃纤维增强带及发热钢网三者通过模具盒复合成一个整体。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例2的正视图。
22.标注部件：1-热熔塑料层，2-包覆塑料层，3-预浸式玻璃纤维增强带，4-发热钢网，5-模具盒，6-进料管，7-玻璃纤维带槽，8-发热钢网槽，9-调节管，10-阻尼螺钉。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带
25.本实施例公开了一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带，如图1-2所示，包括热熔塑料层1和包覆塑料层2，热熔塑料层1用于和塑料管道表面热熔焊接，热熔塑料层1和包覆塑料层2形成塑料基体，热熔塑料层1和包覆塑料层2之间固定连接有预浸式玻璃纤维增强带3，预浸式玻璃纤维增强3带用于增强塑料管道连接的轴向强度和承压强度，预浸式玻璃纤维增强带3和热熔塑料层1之间固定连接有发热钢网4，预浸式玻璃纤维增强带3和塑料基体之间很好的熔合在一起，发热钢网4与塑料基体形成互穿，预浸式玻璃纤维增强带3、发热钢网4及塑料基体三者最终形成一个稳定的整体结构，本实施例中发热钢网4通电后提供热量，热熔塑料层1熔解并且与塑料管道热熔焊接后，预浸式玻璃纤维增强带3、发热钢网4及塑料基体三者共同提供塑料管道连接所需要的强度，通过设置预浸式玻璃纤维增强带3，可以很好的与塑料基体熔合在一起，不会出现预浸式玻璃纤维增强带3与塑料基体分离的现象，发热钢网4与塑料基体形成互穿，使发热钢网4与塑料基体之间不会出现分离的现象，进而提高了热熔塑料层1与塑料管道的焊接质量，本实施例结构稳定，生产工艺更加简单可靠，用于大口径塑料类管道的连接。
26.本实施例中预浸式玻璃纤维增强带3的数量为一层或者多层，可以根据强度的需要，可以选择改变预浸式玻璃纤维增强带3的层数；为了保证本实施例的整体强度，预浸式玻璃纤维增强带3位于本实施例的厚度中间位置，预浸式玻璃纤维增强带3与塑料基体的宽度和长度相等；预浸式玻璃纤维增强带3中的玻璃纤维为纵横交错叠加结构，玻璃纤维一纵一横交错叠加在预浸热塑性塑料中，形成一层预浸式玻璃纤维增强带3，预浸式玻璃纤维增强带3的纵向玻璃纤维和横向玻璃纤维的强度相同，本实施例中预浸式玻璃纤维增强带3中的玻璃纤维一纵一横交错叠加设置，保证了预浸式玻璃纤维增强带3的稳定性和强度。
27.为了提供本实施例与塑料管道焊接的强度，本实施例中发热钢网4采用高强合金钢板冲孔制成，发热钢网4通过均布的孔网和塑料基体形成互穿，并且和塑料基体形成一个稳定的结构，发热钢网4的厚度为d1，d1≥1mm；为了防止发热钢网4被腐蚀，发热钢网4除和通电导线连接处，其余部位均被塑料基体所包裹；发热钢网4和塑料基体为同轴线设置，发热钢网宽度为b1，塑料基体宽度为b2，20mm≥b
2-b1≥10mm，发热钢网4距离热熔塑料层1最外层的距离为d2，d2≤3mm，在充分保护发热钢网4的同时使其通电后发热钢网4的热量可以传导至塑料管道的表面，完成本实施例与塑料管道的焊接；热熔塑料层1为了对发热钢网4提供一定的保护作用，d2≥1mm。
28.实施例2一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带的生产设备
29.本实施例基于实施例1，提供了一种整体式玻璃纤维带增强电热熔带的生产设备，如图3-4所示，包括模具盒5，模具盒5连通有两个进料管6，两个进料管6分别对称设置在模具盒5的顶部和底部，进料管6和挤出机相连通，挤出机将塑料基体原料通过进料管6挤入到模具盒5内，模具盒5的侧面开设有玻璃纤维带槽7，玻璃纤维带槽7用于将预浸式玻璃纤维增强带3插入到模具盒5内，在模具盒5上且与玻璃纤维带槽7的同一平面上开设有发热钢网槽8，发热钢网槽8用于将发热钢网4插入到模具盒5内，进料管6上设置有调节单元，调节单
元用于调节塑料基体原料流量的大小，调节单元具体结构为，调节单元包括调节管9，调节管9连通设置在进料管6的侧面，调节管9的轴线盒进料管6的轴线垂直设置，调节管9内螺纹连接有阻尼螺钉10，阻尼螺钉10由调节管9穿入进料管6内，调节阻尼螺钉10，阻尼螺钉10沿其轴线方向移动，从而可以对进料管6内塑料基体原料流量进行调节，本实施例中通过设置阻尼螺钉10调节进料管6的料流大小，进而可以调整预浸式玻璃纤维增强带3在塑料基体中的位置；由于发热钢网4为孔网结构，塑料基体的原料可以穿经其中，所以发热钢网4与塑料基体的相对位置可以通过模具盒5内的机械限位调整，发热钢网4在塑料基体中的相对位置通过模具盒5中的机械限位固定；在预浸式玻璃纤维增强带3和发热钢网4进入模具盒5前对其进行加热，加热温度根据实际情况进行调整，使其更好的与塑料基体复合成一个整体，优选的，预浸式玻璃纤维增强3带采用热风或热辊对其进行加热，发热钢网4采用高频或高温封闭式加热箱对其进行加热，提高了预浸式玻璃纤维增强带3和发热钢网4与塑料基体的复合质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。