一种冰箱用盒子的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种冰箱用盒子的注塑模具。

背景技术：

在冰箱内塑料的盒子是广泛应用的，盒子能够放置需要低温保存的食物。盒子一般使用注塑成型的方法进行生产，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化。

注塑模具是注塑成型专用的工具，包括上模和下模。在注塑时，注塑机推动活动的上模扣合在下模上，上模和下模扣合后成为一个密封的成型腔，注塑机再将受热融化的塑料射入成型腔内经冷却固化后得到塑料产品，而塑料产品的脱模均是在下模内设置多个气缸，多个气缸驱动顶杆将塑料产品顶出，然而多个气缸的使用和维护使得生产成本增高。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种冰箱用盒子的注塑模具，以达到代替现有技术中通过气缸驱动顶杆将塑料产品顶出的目的。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱用盒子的注塑模具，包括机架，所述机架设有上模和下模，所述上模和机架竖直滑动连接，所述上模连接有齿条，所述机架转动连接有圆筒，所述圆筒同轴固定套接有与齿条啮合的齿轮，所述圆筒设有倾斜的通槽，所述机架水平滑动连接有推杆，所述推杆连接有位于通槽内的连接块；所述下模的底部设有驱动槽，所述驱动槽竖直滑动连接有顶板，所述顶板的顶部连接有伸入到下模内部的顶杆，所述顶板的底部连接有连接杆，所述推杆连接有与连接杆抵接的楔块。

本实用新型的工作原理：本申请利用上模朝向上移动时，上模带动齿条移动，圆筒和机架转动连接，圆筒同轴固定套接有与齿条啮合的齿轮，当齿条移动时，齿条能够通过齿轮带动圆筒转动，并且由于圆筒设有倾斜的通槽，机架水平滑动连接有推杆，推杆又连接有位于通槽内的连接块，因此当圆筒转动时，通槽的侧壁通过连接块推动推杆朝向下模移动。

由于下模设有驱动槽，驱动槽竖直滑动连接有顶板，顶板的顶部连接有伸入到下模内部的顶杆，顶板的底部连接有连接杆，推杆连接有与连接杆抵接的楔块，因此移动的推杆推动楔块移动，楔块又通过连接杆推动顶板朝向上模移动，顶板带动与其连接的顶杆进入到下模的内部，最终顶杆将塑料产品顶出到下模外。

本实用新型的有益效果：本申请利用上模脱离下模向上移动时，齿条通过圆筒、推杆和连接杆实现顶杆顶入到下模内，顶杆再将塑料产品顶出到下模外，实现脱模。

进一步，所述齿条和上模可拆卸连接。这样设置方便对齿条进行拆卸和维护，延长整个装置的使用寿命。

进一步，所述楔块斜面的顶部设有水平的切面。当楔块将连接杆顶起时，连接杆最终移动到切面上，由于切面是水平的，因此能够稳定支撑连接杆，进而连接杆能够稳定支撑顶板，使顶杆稳定支撑塑料产品，便于将塑料产品取出到下模外。

进一步，所述上模的底部设有定位柱，所述下模的顶部设有与定位柱匹配使用的定位孔。这样设置方便在安装上模和下模时进行快速定位，即使定位柱对准定位孔，达到快速安装的目的。

进一步，所述下模设有多个和驱动槽连通的散热孔。当融化的塑料进入到下模内，散热孔能够加速下模内部热量的散发，使融化的塑料快速凝固，提高生产速度。

进一步，所述顶板和驱动槽的侧壁之间连接有限位弹簧。当楔块通过连接杆向上顶起顶板时，顶板压缩限位弹簧，当楔块不顶起连接杆时，限位弹簧回复使顶板复位。

进一步，所述顶杆顶部的形状为球形。为了避免顶杆顶起的过程中将塑料产品戳伤，因此将顶杆顶部的形状设置为球形。

进一步，所述机架连接有箱体，所述圆筒位于箱体内，所述齿条穿过箱体后与齿轮啮合。圆筒位于箱体内，可以避免外界的灰尘和杂物落到圆筒上，延长圆筒的使用寿命。

附图说明

图1为一种冰箱用盒子的注塑模具的主视图；

图2为图1中下模的竖向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑梁1、圆筒2、连接块3、竖梁4、推杆5、机架6、下模7、上模8、气缸9、活塞杆10、注塑机11、横梁12、通槽13、齿条14、齿轮15、顶板16、连接杆17、楔块18、顶杆19、成型腔20、驱动槽21。

以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。

实施例：如图1，一种冰箱用盒子的注塑模具，包括机架6，机架6和地面通过铆接进行固定。机架6的顶部焊接有气缸9，气缸9包括活塞杆10，机架6还竖直滑动连接有注塑机11(其结构属于常规技术，且不属于本申请的改进内容)和上模8，注塑机11的顶部和活塞杆10通过螺栓固定连接，上模8的顶部和注塑机11的底部通过螺栓固定连接，上模8的右侧焊接有横梁12，机架6的右侧开设有供横梁12竖直移动的竖槽(图中未示出)，且横梁12的右侧焊接有竖直的齿条14。

机架6位于上模8的正下方通过螺栓固定连接有下模7，在机架6的右侧焊接有两根支撑梁1，两根支撑梁1之间转动连接有圆筒2，圆筒2的侧壁开设有与其内部连通的通槽13，通槽13朝向机架6向下倾斜，圆筒2还同轴焊接有与齿条14啮合的齿轮15，圆筒2的内部还设有活动的推杆5，推杆5焊接有与机架6水平滑动连接的竖梁4，推杆5的右端焊接有位于通槽13内的连接块3(圆筒2、推杆5和连接块3组成圆柱凸块机构)。

如图2，下模7的顶部开设有成型腔20，下模7的内部开设有驱动槽21，推杆5的左端穿过机架6的右侧后伸入到驱动槽21内，并且推杆5的左端通过螺栓固定连接有楔块18，楔块18的顶部设有水平的平面。驱动槽21竖直滑动连接有顶板16，顶板16的顶部焊接有伸入到成型腔20内的顶杆19，顶板16的底部焊接有连接杆17，连接杆17的底部和楔块18的斜面抵接。

本申请的工作原理：上模8和下模7处于扣合状态，注塑机11朝向成型腔20内注塑熔融的塑料，当塑料冷却凝固后，利用气缸9驱动活塞杆10向上移动，注塑机11和上模8均与机架6竖直滑动连接，上模8的顶部和注塑机11的底部通过螺栓固定连接，活塞杆10带动注塑机11和上模8向上移动，上模8再通过横梁12带动齿条14向上移动，由于齿条14和齿轮15啮合，且齿轮15和圆筒2同轴焊接，圆筒2又转动连接在两根支撑梁1之间，因此向上移动的齿条14带动齿轮15转动，齿轮15又带动圆筒2转动。

又因为圆筒2的侧壁开设有朝向机架6向下倾斜的通槽13，机架6水平滑动连接有竖梁4，竖梁4和推杆5焊接，推杆5的右端焊接有位于通槽13内的连接块3，因此当圆筒2转动时，通槽13的侧壁通过连接块3推动推杆5朝向下模7向左水平移动，推杆5又推动楔块18向左水平移动，而顶板16和驱动槽21竖直滑动连接，顶板16的底部焊接有连接杆17，连接杆17和楔块18的斜面抵接，楔块18又通过连接杆17推动顶板16朝向上模8移动，顶板16带动与其连接的顶杆19进入到下模7的内部，最终顶杆19将塑料产品顶出到下模7外，并且此时连接杆17的底部和平面接触，平面能够稳定支撑连接杆17，进而连接杆17能够稳定支撑顶板16，使顶杆19稳定支撑塑料产品，便于将塑料产品取出到下模7外。

同理，当气缸9驱动上模8向下移动时，楔块18向右移动，楔块18不对连接杆17进行限位，顶板16和连接杆17受重力原因自动向下移动，使顶杆19回缩到驱动槽21内。

优选的，下模7开设有多个和驱动槽21连通的散热孔。当融化的塑料进入到下模7内，散热孔能够加速下模7内部热量的散发，使融化的塑料快速凝固，提高生产速度。

优选的，顶杆19顶部的形状为球形。为了避免顶杆19顶起的过程中将塑料产品戳伤，因此将顶杆19顶部的形状设置为球形。

优选的，顶板16和驱动槽21的侧壁之间焊接有限位弹簧。当楔块18通过连接杆17向上顶起顶板16时，顶板16压缩限位弹簧，当楔块18不顶起连接杆17时，限位弹簧回复使顶板16复位。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。