热熔式焊接机的制作方法

本实用新型涉及全自动化点热熔设备技术领域，具体为热熔式焊接机。

背景技术：

热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。

目前传统焊接方式是通过人工通过热熔枪手工进行焊接，每一个焊柱都需要人工单独焊接，存在焊接效率低下、焊接质量不稳定、容易出现烫伤工人的安全事故问题。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了热熔式焊接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供热熔式焊接机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中焊接效率低下、焊接质量不稳定、容易出现烫伤工人问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热熔式焊接机，包括支撑机构和焊接机构，支撑机构的上端设置有焊接机构，所述支撑机构包括机体、工作台、定位板和夹紧机构，机体的内部设置有工作台，工作台的上端设置有定位板，定位板的外表面连接有夹紧机构，定位板的上端设置有焊接机构，焊接机构包括升降板和下压板，升降板和下压板均设置在机体的内部，升降板的下端设置有下压板。

进一步地，所述机体的下端设置有支撑脚，机体的外表面设置有存储柜，机体的上端设置有防护网，防护网的内部设置有焊接机构。

进一步地，所述工作台的外表面设置有操作按钮，工作台的上表面安装有安全光幕发射装置和安全光幕接收装置，工作台的外表面固定连接有导向柱，工作台通过导向柱与升降板连接。

进一步地，所述定位板的下端设置有三角斜块，定位板的外表面开设有多个方形洞，定位板的外表面设置有限位块，定位板通过三角斜块与工作台连接。

进一步地，所述夹紧机构包括半环块和u形块，半环块的下端设置有第一连接块，u形块的下端设置有第二连接块，半环块通过第一连接块与定位板连接，u形块通过第二连接块与定位板连接。

进一步地，所述升降板的外表面开设有贯穿洞，升降板的下端设置有导向杆，升降板的上端设置有固定板，固定板的下端设置有多个支撑杆，固定板的上端设置有调节行程气缸，升降板通过导向杆与导向柱连接，固定板通过支撑杆与工作台连接。

进一步地，所述下压板的上端设置有活动杆，活动杆的外表面设置有弹簧，下压板的下端设置有焊接板，下压板的上端设置有连接板，下压板通过连接板与升降板连接。

进一步地，所述焊接板的下端设置有定位压块，焊接板的上端设置有加热板，加热板的下端连接有焊接头，焊接头贯穿焊接板内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的热熔式焊接机，机体的下端设置有支撑脚，机体的外表面设置有存储柜，机体的上端设置有防护网，防护网的内部设置有焊接机构，工作台的外表面设置有操作按钮，工作台的上表面安装有安全光幕发射装置和安全光幕接收装置，工作台的外表面固定连接有导向柱，工作台通过导向柱与升降板连接，通过防护网将焊接机构包围在设备内部，防止在焊接过程中产生物体飞溅，安全光幕发射装置和安全光幕接收装置的使用，提升装置的安全性，避免人员受到伤害。

2、本实用新型提出的热熔式焊接机，定位板的下端设置有三角斜块，定位板的外表面开设有多个方形洞，定位板的外表面设置有限位块，定位板通过三角斜块与工作台连接，夹紧机构包括半环块和u形块，半环块的下端设置有第一连接块，u形块的下端设置有第二连接块，半环块通过第一连接块与定位板连接，u形块通过第二连接块与定位板连接，通过定位板对待焊接物体进行定位，半环块和u形块的使用是通过产品外形仿形进行外形定位，可以使产品紧贴，防止在焊接过程中产品移位，保证焊接质量。

3、本实用新型提出的热熔式焊接机，升降板的外表面开设有贯穿洞，升降板的下端设置有导向杆，升降板的上端设置有固定板，固定板的下端设置有多个支撑杆，固定板的上端设置有调节行程气缸，升降板通过导向杆与导向柱连接，固定板通过支撑杆与工作台连接，下压板的上端设置有活动杆，活动杆的外表面设置有弹簧，下压板的下端设置有焊接板，下压板的上端设置有连接板，下压板通过连接板与升降板连接，采用紧密的直线导轨和气动部件以及相应的传感器反馈，保证其运动的重复精度性、稳定性、以及安全性，整个工序分为人工上料、自动压紧定位、自动焊接，焊接由人工单个焊柱逐步焊接改进为全部焊柱同时焊接，大大提高了设备系统的效率。

4、本实用新型提出的热熔式焊接机，焊接板的下端设置有定位压块，焊接板的上端设置有加热板，加热板的下端连接有焊接头，焊接头贯穿焊接板内部，加热管将加热板进行加热，每一块加热板都有一个独立的加热棒可以单独控制该加热板的温度，实现根据不同情况设定不同的焊接温度，解决焊接不良的问题，焊接头根据所需焊接要求可以加工成不同形状。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的焊接机构局部结构示意图；

图4为本实用新型的下压板结构示意图；

图5为本实用新型的定位板和夹紧机构结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、机体；111、支撑脚；112、存储柜；113、防护网；12、工作台；121、操作按钮；122、安全光幕发射装置；123、安全光幕接收装置；124、导向柱；13、定位板；131、三角斜块；132、方形洞；133、限位块；14、夹紧机构；141、半环块；142、第一连接块；143、u形块；144、第二连接块；2、焊接机构；21、升降板；211、贯穿洞；212、导向杆；213、固定板；214、支撑杆；215、调节行程气缸；22、下压板；221、活动杆；222、弹簧；223、焊接板；2231、定位压块；2232、加热板；2233、焊接头；224、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，热熔式焊接机，包括支撑机构1和焊接机构2，支撑机构1的上端设置有焊接机构2，支撑机构1包括机体11、工作台12、定位板13和夹紧机构14，机体11的内部设置有工作台12，工作台12的上端设置有定位板13，定位板13的外表面连接有夹紧机构14，定位板13的上端设置有焊接机构2，焊接机构2包括升降板21和下压板22，升降板21和下压板22均设置在机体11的内部，升降板21的下端设置有下压板22，机体11的下端设置有支撑脚111，机体11的外表面设置有存储柜112，机体11的上端设置有防护网113，防护网113的内部设置有焊接机构2，工作台12的外表面设置有操作按钮121，工作台12的上表面安装有安全光幕发射装置122和安全光幕接收装置123，工作台12的外表面固定连接有导向柱124，工作台12通过导向柱124与升降板21连接。

请参阅图2和5，定位板13的下端设置有三角斜块131，定位板13的外表面开设有多个方形洞132，定位板13的外表面设置有限位块133，定位板13通过三角斜块131与工作台12连接，夹紧机构14包括半环块141和u形块143，半环块141的下端设置有第一连接块142，u形块143的下端设置有第二连接块144，半环块141通过第一连接块142与定位板13连接，u形块143通过第二连接块144与定位板13连接。

请参阅图2-4，升降板21的外表面开设有贯穿洞211，升降板21的下端设置有导向杆212，升降板21的上端设置有固定板213，固定板213的下端设置有多个支撑杆214，固定板213的上端设置有调节行程气缸215，升降板21通过导向杆212与导向柱124连接，固定板213通过支撑杆214与工作台12连接，下压板22的上端设置有活动杆221，活动杆221的外表面设置有弹簧222，下压板22的下端设置有焊接板223，下压板22的上端设置有连接板224，下压板22通过连接板224与升降板21连接，焊接板223的下端设置有定位压块2231，焊接板223的上端设置有加热板2232，加热板2232的下端连接有焊接头2233，焊接头2233贯穿焊接板223内部。

综上所述：本实用新型提出的热熔式焊接机，支撑机构1的上端设置有焊接机构2，机体11的内部设置有工作台12，工作台12的上端设置有定位板13，定位板13的外表面连接有夹紧机构14，定位板13的上端设置有焊接机构2，升降板21和下压板22均设置在机体11的内部，升降板21的下端设置有下压板22，机体11的下端设置有支撑脚111，机体11的外表面设置有存储柜112，机体11的上端设置有防护网113，防护网113的内部设置有焊接机构2，工作台12的外表面设置有操作按钮121，工作台12的上表面安装有安全光幕发射装置122和安全光幕接收装置123，工作台12的外表面固定连接有导向柱124，工作台12通过导向柱124与升降板21连接，通过防护网113将焊接机构2包围在设备内部，防止在焊接过程中产生物体飞溅，安全光幕发射装置122和安全光幕接收装置123的使用，提升装置的安全性，避免人员受到伤害，定位板13的下端设置有三角斜块131，定位板13的外表面开设有多个方形洞132，定位板13的外表面设置有限位块133，定位板13通过三角斜块131与工作台12连接，夹紧机构14包括半环块141和u形块143，半环块141的下端设置有第一连接块142，u形块143的下端设置有第二连接块144，半环块141通过第一连接块142与定位板13连接，u形块143通过第二连接块144与定位板13连接，通过定位板13对待焊接物体进行定位，半环块141和u形块143的使用是通过产品外形仿形进行外形定位，可以使产品紧贴，防止在焊接过程中产品移位，保证焊接质量，升降板21的外表面开设有贯穿洞211，升降板21的下端设置有导向杆212，升降板21的上端设置有固定板213，固定板213的下端设置有多个支撑杆214，固定板213的上端设置有调节行程气缸215，升降板21通过导向杆212与导向柱124连接，固定板213通过支撑杆214与工作台12连接，下压板22的上端设置有活动杆221，活动杆221的外表面设置有弹簧222，下压板22的下端设置有焊接板223，下压板22的上端设置有连接板224，下压板22通过连接板224与升降板21连接，采用紧密的直线导轨和气动部件以及相应的传感器反馈，保证其运动的重复精度性、稳定性、以及安全性，整个工序分为人工上料、自动压紧定位、自动焊接，焊接由人工单个焊柱逐步焊接改进为全部焊柱同时焊接，大大提高了设备系统的效率，焊接板223的下端设置有定位压块2231，焊接板223的上端设置有加热板2232，加热板2232的下端连接有焊接头2233，焊接头2233贯穿焊接板223内部，加热管将加热板2232进行加热，每一块加热板2232都有一个独立的加热棒可以单独控制该加热板2232的温度，实现根据不同情况设定不同的焊接温度，解决焊接不良的问题，焊接头2233根据所需焊接要求可以加工成不同形状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。