一种便于清理的转盘式吹塑机的制作方法

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种便于清理的转盘式吹塑机。

背景技术：

吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，转盘式吹塑机属于特殊结构吹塑机的一种，也可叫做旋转式吹塑机，是特殊结构吹塑机中比较常用的一种。

而目前在塑料制品生产中所使用的转盘式吹塑机，其下方底座上容易沾染液体塑胶和塑料制品的残余部分，当液体塑胶在底座上冷却之后，比较难以清理，日积月累之下，会越积越多，导致更难以清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的转盘式吹塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在塑料制品生产中所使用的转盘式吹塑机，其下方底座上容易沾染液体塑胶和塑料制品的残余部分，当液体塑胶在底座上冷却之后，比较难以清理，日积月累之下，会越积越多，导致更难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的转盘式吹塑机，包括转盘式吹塑机本体和凸板，所述转盘式吹塑机本体上固定连接有模具，所述转盘式吹塑机本体一侧下方固定连接有底座，所述底座一侧开设有凹槽，所述凹槽底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承内固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有t形螺杆，所述t形螺杆上螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在凹槽上方内壁；

所述凸板固定连接在内螺纹块一侧，所述凸板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接在第二轴承内，所述第二轴承固定连接在u型板内侧壁上，所述u型板一侧固定连接有横板，所述横板下方开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有卡垫，所述横板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有t形螺栓，所述t形螺栓的末端固定连接有第三转轴，所述第三转轴固定连接在第三轴承内，所述第三轴承下方固定连接有推板，所述推板的下方固定连接有刮刀片。

优选的，所述凹槽、第一轴承、第一转轴、t形螺杆和内螺纹块构成联动结构，且凹槽、第一轴承、第一转轴、t形螺杆和内螺纹块关于底座的中心轴线对称设置有两组。

优选的，所述滑块和滑槽在内螺纹块的上下两端各设置有一组，且两组滑块和滑槽构成限位结构，并且滑槽的长度与凹槽的长度相等。

优选的，所述支撑杆、第二转轴、第二轴承、u型板、横板、卡槽和卡垫构成转动结构，且第二转轴和第二轴承在支撑杆与u型板之间对称设置有两组。

优选的，所述卡垫的俯视截面面积小于支撑杆的直径，且卡垫的材料为橡胶。

优选的，所述螺纹孔、t形螺栓、第三转轴和第三轴承关于推板的中心轴线对称设置有两组，且两组t形螺栓的长度大于横板与底座上表面之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的转盘式吹塑机：

1.设置有螺纹孔、t形螺栓、第三转轴、第三轴承、推板和刮刀片，首先，转盘式吹塑机本体带动模具旋转吹塑完成后，通过螺纹孔旋转两组t形螺栓，由于第三转轴和第三轴承的作用，两组t形螺栓能够正常转动的情况下并能够向下推动推板，使推板下方的刮刀片与底座上表面平齐，使刮刀片能够与底座上已经冷却的塑胶残余接触，防止无法刮掉底座上的塑胶残余；

2.设置有凸板、支撑杆、第二转轴、第二轴承、u型板、横板、卡槽和卡垫，将底座上的塑胶残余刮下之后，有一部分塑胶残余会粘连在刮刀片的两侧，此时，通过第二转轴、第二轴承和u型板，翻转横板，使横板向上抬起，从而能够比较方便的清理刮刀片两侧的塑胶残余，防止对下次清理造成影响，然后再次翻转刮刀片，使横板下方的卡垫卡在另一组支撑杆上即可；

3.设置有凹槽、第一轴承、第一转轴、t形螺杆、内螺纹块、滑块和滑槽，将刮刀片与底座上表面对齐之后，通过第一轴承和第一转轴的作用旋转t形螺杆，而由于上下两组滑块和滑槽的作用，内螺纹块不会跟随t形螺杆的转动而转动，从而使内螺纹块在凹槽内滑动，从而能够带动横板移动，而横板移动时能够带动刮刀片移动，从而对底座上的塑胶残余刮下，从而便于清理底座上的塑胶残余，防止出现日积月累之下，越积越多，导致更难以清理的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽结构示意图；

图3为本实用新型a部结构放大图；

图4为本实用新型b部结构放大图。

图中：1、转盘式吹塑机本体；2、模具；3、底座；4、凹槽；5、第一轴承；6、第一转轴；7、t形螺杆；8、内螺纹块；9、滑块；10、滑槽；11、凸板；12、支撑杆；13、第二转轴；14、第二轴承；15、u型板；16、横板；17、卡槽；18、卡垫；19、螺纹孔；20、t形螺栓；21、第三转轴；22、第三轴承；23、推板；24、刮刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的转盘式吹塑机，包括转盘式吹塑机本体1、模具2、底座3、凹槽4、第一轴承5、第一转轴6、t形螺杆7、内螺纹块8、滑块9、滑槽10、凸板11、支撑杆12、第二转轴13、第二轴承14、u型板15、横板16、卡槽17、卡垫18、螺纹孔19、t形螺栓20、第三转轴21、第三轴承22、推板23和刮刀片24，所述转盘式吹塑机本体1上固定连接有模具2，所述转盘式吹塑机本体1一侧下方固定连接有底座3，所述底座3一侧开设有凹槽4，所述凹槽4底部固定连接有第一轴承5，所述第一轴承5内固定连接有第一转轴6，所述第一转轴6的一端固定连接有t形螺杆7，所述t形螺杆7上螺纹连接有内螺纹块8，所述凹槽4、第一轴承5、第一转轴6、t形螺杆7和内螺纹块8构成联动结构，且凹槽4、第一轴承5、第一转轴6、t形螺杆7和内螺纹块8关于底座3的中心轴线对称设置有两组，使t形螺杆7转动时能够调动内螺纹块8在凹槽4内前后移动，继而间接带动刮刀片24在底座3上前后移动，所述内螺纹块8上固定连接有滑块9，所述滑块9滑动连接在滑槽10内，所述滑块9和滑槽10在内螺纹块8的上下两端各设置有一组，且两组滑块9和滑槽10构成限位结构，并且滑槽10的长度与凹槽4的长度相等，使内螺纹块8不会跟随t形螺杆7的转动而转动，从而使内螺纹块8能够在凹槽4内前后移动，所述滑槽10开设在凹槽4上方内壁；

所述凸板11固定连接在内螺纹块8一侧，所述凸板11上固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12一侧固定连接有第二转轴13，所述第二转轴13的一端固定连接在第二轴承14内，所述第二轴承14固定连接在u型板15内侧壁上，所述u型板15一侧固定连接有横板16，所述横板16下方开设有卡槽17，所述卡槽17内固定连接有卡垫18，所述卡垫18的俯视截面面积小于支撑杆12的直径，且卡垫18的材料为橡胶，使支撑杆12能够通过橡胶材料的特性卡在卡垫18内，所述支撑杆12、第二转轴13、第二轴承14、u型板15、横板16、卡槽17和卡垫18构成转动结构，且第二转轴13和第二轴承14在支撑杆12与u型板15之间对称设置有两组，使横板16能够通过两组第二转轴13和第二轴承14的作用向外翻转，从而能够比较方便的清理刮刀片24，所述横板16上开设有螺纹孔19，所述螺纹孔19内螺纹连接有t形螺栓20，所述t形螺栓20的末端固定连接有第三转轴21，所述第三转轴21固定连接在第三轴承22内，所述第三轴承22下方固定连接有推板23，所述螺纹孔19、t形螺栓20、第三转轴21和第三轴承22关于推板23的中心轴线对称设置有两组，且两组t形螺栓20的长度大于横板16与底座3上表面之间的距离，防止刮刀片24无法与底座3上表面贴合，导致无法将塑胶残余刮下，所述推板23的下方固定连接有刮刀片24。

工作原理：在使用该便于清理的转盘式吹塑机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，转盘式吹塑机本体1带动模具2旋转吹塑完成后，通过螺纹孔19旋转两组t形螺栓20，由于第三转轴21和第三轴承22的作用，两组t形螺栓20能够正常转动的情况下并能够向下推动推板23，使推板23下方的刮刀片24与底座3上表面平齐，使刮刀片24能够与底座3上已经冷却的塑胶残余接触，防止无法刮掉底座3上的塑胶残余，其次，将刮刀片24与底座3上表面对齐之后，通过第一轴承5和第一转轴6的作用旋转t形螺杆7，而由于上下两组滑块9和滑槽10的作用，内螺纹块8不会跟随t形螺杆7的转动而转动，从而使内螺纹块8在凹槽4内滑动，从而能够带动横板16移动，而横板16移动时能够带动刮刀片24移动，从而对底座3上的塑胶残余刮下，从而便于清理底座3上的塑胶残余，防止出现日积月累之下，越积越多，导致更难以清理的情况，然后，将底座3上的塑胶残余刮下之后，有一部分塑胶残余会粘连在刮刀片24的两侧，此时，通过第二转轴13、第二轴承14和u型板15，翻转横板16，使横板16向上抬起，从而能够比较方便的清理刮刀片24两侧的塑胶残余，防止对下次清理造成影响，然后再次翻转刮刀片24，使横板16下方的卡垫18卡在另一组支撑杆12上即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。