一种无卤阻燃母粒生产的混料装置的制作方法

本实用新型涉及混料技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃母粒生产的混料装置。

背景技术：

环保无卤阻燃聚丙烯色母粒是新的阻燃体系，燃烧时发烟量小，不产生有毒、腐蚀性气体；无卤阻燃添加剂主要以磷系化合物和金属氢氧化物为主。这两类化合物，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂。

目前市场上的混料装置大多混料效果差，出料不方便，长期使用后机箱内部不易清洁，为此，我们提出一种无卤阻燃母粒生产的混料装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无卤阻燃母粒生产的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无卤阻燃母粒生产的混料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有铰接座，所述铰接座的内部铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定安装有机箱，所述机箱的顶部固定安装有机罩，所述机罩的内顶壁上固定安装有第一电机，所述机箱的内部转动连接有两个转杆，其中一个所述转杆的顶部与第一电机驱动轴固定连接，两个所述转杆上均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有皮带，两个所述转杆上均固定安装有多个搅料桨，所述机箱的一侧固定安装有进料口，所述机箱的一侧固定安装有出料口,所述出料口位于进料口的下方，所述出料口上固定安装有阀门，所述底板的内侧壁上固定安装有第二电机，所述底板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端与第二电机驱动轴固定连接，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定安装有限位杆，所述机箱的内部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽为滑动连接，所述螺母的顶部转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离螺母的一端转动连接在机箱的底部，所述底板的一侧固定安装有推杆，所述推杆的一侧固定安装有把手。

优选地，所述底板的底部四角均固定安装有滑轮，所述滑轮为锁止万向轮。

优选地，所述把手的表面套有防滑套，所述防滑套的表面有一体成型有防滑纹路。

优选地，多个所述搅料桨的两侧均固定安装有刮片，所述刮片与机箱的内壁相抵触。

优选地，所述刮片为长方形，所述刮片为橡胶材质。

优选地，多个所述搅料桨交错设置，所述搅料桨的厚度为5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将物料从进料口进入机箱的内部，启动第一电机，第一电机的驱动轴端带动其中一个转杆转动，转杆的转动带动了其中一个同步轮的转动，通过皮带的传动带动另一个同步轮的转动，从而实现两个转杆的同步转动，通过转杆的转动带动搅料桨和刮片同时转动，从而使物料的搅拌更加均匀，提高物料搅拌混合效率。

2、通过将阀门开启，启动第二电机，第二电机的驱动轴端带动螺杆转动，通过限位杆的限位使螺母左右移动，当螺母的移动带动支撑杆移动，通过第一支撑杆、铰接座和支撑杆的配合使用使机箱倾斜，从而使卸料方便，提高卸料速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无卤阻燃母粒生产的混料装置的正剖图；

图2为本实用新型提出的一种无卤阻燃母粒生产的混料装置的正视结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1、机箱；2、机罩；3、第一电机；4、转杆；5、搅料桨；6、刮片；7、同步轮；8、进料口；9、出料口；10、阀门；11、把手；12、第二支撑杆；13、底板；14、第一支撑杆；15、铰接座；16、第二电机；17、螺杆；18、螺母；19、限位槽；20、防滑套；21、推杆；22、滑轮；23、皮带；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种无卤阻燃母粒生产的混料装置，包括底板13，底板13的顶部固定安装有铰接座15，铰接座15的内部铰接有第一支撑杆14，第一支撑杆14的顶部固定安装有机箱1，机箱1的顶部固定安装有机罩2，机罩2的内顶壁上固定安装有第一电机3，机箱1的内部转动连接有两个转杆4，其中一个转杆4的顶部与第一电机3驱动轴固定连接，两个转杆4上均固定安装有同步轮7，两个同步轮7之间传动连接有皮带23，两个转杆4上均固定安装有多个搅料桨5，机箱1的一侧固定安装有进料口8，机箱1的一侧固定安装有出料口9,出料口9位于进料口8的下方，出料口9上固定安装有阀门10，底板13的内侧壁上固定安装有第二电机16，底板13的内部转动连接有螺杆17，螺杆17的一端与第二电机16驱动轴固定连接，螺杆17上螺纹连接有螺母18，螺母18的底部固定安装有限位杆24，机箱1的内部开设有限位槽19，限位杆24与限位槽19为滑动连接，螺母18的顶部转动连接有第二支撑杆12，第二支撑杆12远离螺母18的一端转动连接在机箱1的底部，底板13的一侧固定安装有推杆21，推杆21的一侧固定安装有把手11。

其中，底板13的底部四角均固定安装有滑轮22，滑轮22为锁止万向轮，通过滑轮22方便机箱1移动位置，同时为了方便机箱1确定位置后进行固定，提高了机箱1的机动性和灵活性。

其中，把手11的表面套有防滑套20，防滑套20的表面有一体成型有防滑纹路，防滑套20增大了手掌与把手11的摩擦力，使拉动防滑套20时不易打滑。

其中，多个搅料桨5的两侧均固定安装有刮片6，刮片6与机箱1的内壁相抵触，刮片6使机箱1内部边沿物料更加均匀拌料，并且方便清洗机箱1的内部。

其中，刮片6为长方形，刮片6为橡胶材质，橡胶材质耐摩擦，具有很好的柔韧性，不易损坏机箱1的内部。

其中，多个搅料桨5交错设置，搅料桨5的厚度为5cm，交错设置使机箱1内部的物料更加均匀搅拌混合。

工作原理：本实用新型中，将物料从进料口8进入机箱1的内部，启动第一电机3，第一电机3的驱动轴端带动其中一个转杆4转动，转杆4的转动带动了其中一个同步轮7的转动，通过皮带23的传动带动另一个同步轮7的转动，从而实现两个转杆4的同步转动，通过转杆4的转动带动搅料桨5和刮片6同时转动，从而使物料更加均匀搅拌混合，当使机箱1卸料时，将阀门10开启，启动第二电机16，第二电机16的驱动轴端带动螺杆17转动，通过限位杆24的限位使螺母18左右移动，当螺母18的移动带动支撑杆12移动，通过第一支撑杆14、铰接座15和支撑杆12的配合使用使机箱1倾斜，从而使卸料方便，提高卸料速度，通过手持把手11推动推杆21带动滑轮22的转动，从而使机箱1移动提高了机箱1的机动性与灵活性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。