一种口罩耳带焊接设备的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体是一种口罩耳带焊接设备。

背景技术：

折叠式口罩采用独特的设计形状，其配合优良的鼻夹和头带，保证与脸部良好密合，适合大多数脸型，而且便于携带。在实际生产中折叠口罩采用的是人工单个上料至耳带的焊接单元中对口罩的两侧进行耳带焊接，作业效率低，人工成本高，不适合大批量的作业生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带焊接设备，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口罩耳带焊接设备，包括机架、控制面板、安装在机架上的口罩片送料装置、第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置，所述口罩片送料装置包括上料输送带、安装在上料输送带上的数个定位治具和安装在上料输送带左、右两侧的第一压料组件和第二压料组件，所述第一压料组件和第二压料组件对称设置，所述第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置结构相同且分别在上料输送带的左、右两侧，所述第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置分别焊接口罩左、右两侧的耳带，所述第一耳带焊接装置在第一压料组件的后侧，所述第二耳带焊接装置在第一耳带焊接装置的后侧。

所述上料输送带包括上料输送电机、主动链轮、从动链轮和齿轮链，所述主动链轮和从动链轮分别安装在机架的前后两端，所述上料输送电机与主动链轮驱动连接，所述齿轮链在主动链轮和从动链轮间往返啮合传动，所述定位治具安装在齿轮链上。

所述定位治具包括支撑板和安装底座，所述支撑板垂直固定在安装底座上，所述安装底座与齿轮链固定连接。

所述支撑板的顶端面设有与口罩折叠形状相配合的支撑斜面，所述支撑斜面的后侧设有一凸起部。

所述第一压料组件包括支撑座、第一驱动气缸和压板，所述支撑座固定在机架上，所述第一驱动气缸固定在支撑座上方，所述压板与第一驱动气缸驱动连接，所述压板在定位治具的一侧。

所述第一耳带焊接装置包括安装在机架上的焊接机构、安装在焊接机构上方的耳带输送机构、设在耳带输送机构下方的裁剪机构和支撑机构，所述焊接机构安装在上料输送带的左侧，所述支撑机构安装在上料输送带的右侧且与焊接机构位置相对应。

所述支撑机构包括支撑底座、第二驱动气缸和靠板组件，所述支撑底座固定在机架上，所述第二驱动气缸固定在支撑底座的上方一侧，所述靠板组件设在支撑底座的另一侧，所述第二驱动气缸与靠板组件驱动连接。

所述靠板组件包括驱动板和靠板，所述靠板与驱动板之间连接有数根支撑柱，所述驱动板与第二驱动气缸驱动连接，所述驱动板上设有至少一根导柱与支撑底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种口罩耳带焊接设备，人工将口罩放置在定位治具上即可通过上料输送带将口罩经压料组件进行压合折叠定位后，再经第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置将耳带分别焊接在口罩上，在进行上料的同时也在对口罩两边进行焊接加工，节省了加工时间和保证了加工的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1：一种口罩耳带焊接设备立体结构示意图；

图2：口罩片送料装置结构示意图；

图3：图2的a处放大图；

图4：定位治具结构示意图；

图5：第一压料组件结构示意图；

图6：支撑机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1到图6，本实用新型实施例中，一种口罩耳带焊接设备，包括机架1、控制面板13、安装在机架1上的口罩片送料装置2、第一耳带焊接装置7和第二耳带焊接装置12，所述口罩片送料装置2包括上料输送带3、安装在上料输送带3上的数个定位治具4和安装在上料输送带3左、右两侧的第一压料组件5和第二压料组件6，所述第一压料组件5和第二压料组件6对称设置，所述第一耳带焊接装置7和第二耳带焊接装置12结构相同且分别在上料输送带3的左、右两侧，所述第一耳带焊接装置7和第二耳带焊接装置12分别焊接口罩左、右两侧的耳带，所述第一耳带焊接装置7在第一压料组件5的后侧，所述第二耳带焊接装置12在第一耳带焊接装置7的后侧。

所述上料输送带3包括上料输送电机301、主动链轮302、从动链轮303和齿轮链304，所述主动链轮302和从动链轮303分别安装在机架1的前后两端，所述上料输送电机301与主动链轮302驱动连接，所述齿轮链304在主动链轮302和从动链轮303间往返啮合传动，所述定位治具4安装在齿轮链304上。

所述定位治具4包括支撑板402和安装底座401，所述支撑板402垂直固定在安装底座401上，所述安装底座401与齿轮链304固定连接。所述齿轮链304上等距设有数个安装卡座304-1，所述安装卡座304-1上设有第一安装孔304-1-1，所述安装底座401的左、右两端分别设有第二安装孔401-1，所述安装底座401通过螺丝与齿轮链304固定连接，可根据生产需要分配所述定位治具4的数量。

所述支撑板402的顶端面设有与口罩折叠形状相配合的支撑斜面402-1，所述支撑斜面402-1的后侧设有一凸起部402-2。通过设置所述凸起部402-2能将放置在支撑板402顶端面上的口罩起到限位的作用，避免口罩在加工中发生偏移。

所述第一压料组件5包括支撑座501、第一驱动气缸502和压板503，所述支撑座501固定在机架1上，所述第一驱动气缸502固定在支撑座501上方，所述压板503与第一驱动气缸502驱动连接，所述压板503在定位治具4的一侧，所述支撑座501上还安装有感应装置。当所述定位治具4通过上料输送带3传送至第一压料组件5和第二压料组件6之间，第一压料组件5上的压板503往定位治具4方向移动，同理，所述第二压料组件6上的压板503同时压合在定位治具4上，将所述定位治具4上的口罩进一步压合折叠到位。

所述第一耳带焊接装置7包括安装在机架1上的焊接机构8、安装在焊接机构8上方的耳带输送机构9、设在耳带输送机构9下方的裁剪机构10和支撑机构11，所述焊接机构8安装在上料输送带3的左侧，所述支撑机构11安装在上料输送带3的右侧且与焊接机构8位置相对应，所述焊接机构8采用现有的超声波焊接技术。

所述支撑机构11包括支撑底座1101、第二驱动气缸1102和靠板1103-2组件1103，所述支撑底座1101固定在机架1上，所述第二驱动气缸1102固定在支撑底座1101的上方一侧，所述靠板1103-2组件1103设在支撑底座1101的另一侧，所述第二驱动气缸1102与靠板1103-2组件1103驱动连接。

所述靠板1103-2组件1103包括驱动板1103-1和靠板1103-2，所述靠板1103-2与驱动板1103-1之间连接有数根支撑柱1103-3用于固定连接，所述驱动板1103-1与第二驱动气缸1102驱动连接，所述驱动板1103-1上设有两根导柱1103-4与支撑底座1101滑动连接，所述导致对称设在驱动板1103-1的前后两侧。当进行焊接作业时，耳带经耳带输送机构9输送至焊接机构8处时，通过焊接结构对耳带进行焊接作业，同时，所述靠板1103-2组件1103抵靠在口罩的另一侧用于支撑，避免口罩出现晃动等不良，当一侧的耳带焊接完成后，裁剪机构10切断耳带，所述上料输送带3将半成品的口罩输送至第二耳带焊接装置12继续完成另一侧的焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种口罩耳带焊接设备，人工将口罩放置在定位治具上即可通过上料输送带将口罩经压料组件进行压合折叠定位后，再经第一耳带焊接装置和第二耳带焊接装置将耳带分别焊接在口罩上，在进行上料的同时也在对口罩两边进行焊接加工，节省了加工时间和保证了加工的质量，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。