一种陶瓷密封圈成型装置的制作方法

本实用新型涉及密封圈成型技术领域，具体为一种陶瓷密封圈成型装置。

背景技术：

立磨陶瓷密封圈采用先进的热硫化工艺将特种氧化铝刚玉耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特种橡胶内，这种结构既发挥了氧化铝陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，又发挥了橡胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点，一体化设计，便于更换和安装，立磨磨盘座与架体间有两道密封装置，如果这些地方密封损坏，漏风严重，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重，一般随磨机都有几套密封环备用，但密封环作为易损件需要定期更换，以前需要花费昂贵的价格从国外进口，而且供货时间也没有保证，经过多家水泥厂使用证明，寿命与进口密封环相当，完全可以替代昂贵的进口产品，耐磨损，比普通橡胶密封环延长寿命50倍，密封性能好，耐250℃高温，安装更换方便，现有的陶瓷密封圈成型装置降温效果不好，降温慢，取料不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷密封圈成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷密封圈成型装置，包括成型箱，所述成型箱的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定杆连接有一号转盘，所述一号转盘的内部等距设有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有上模，所述上模的内部开设有卡槽，所述转轴的外侧固定连接有二号转盘，所述二号转盘的底部等距设有下模，所述二号转盘的内部等距开设有成型腔，所述下模的顶部设有与卡槽配合使用的凸块，所述转轴与二号转盘的内部开设有冷凝槽，所述成型箱的顶部设有保护箱，所述保护箱的内部设有制冷箱，所述制冷箱的顶部设有半导体制冷片。

优选的，所述上模的内部对称设有注塑管，所述成型箱的顶部设有增压泵，所述注塑管与增压泵的输出端连接。

优选的，所述成型腔的内部滑动连接有圆环，所述下模的底部固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部对称固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与圆环的底部固定连接。

优选的，所述成型箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述成型箱的顶部设有水泵，所述水泵的输出端通过管道与冷凝槽连接。

优选的，所述制冷箱的内部设有导冷杆，所述导冷杆的一端与半导体制冷片的制冷端连接，所述导冷杆的外侧设有螺旋管道，所述保护箱的内部设有风机，所述风机的输出端与螺旋管道连接。

优选的，所述成型箱的内部开设有出料口，所述二号转盘的顶部设有引料板，所述引料板延伸至成型箱的外侧，所述成型箱的外侧设有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置水泵和水槽，对二号转盘降温，在对成型的密封圈后进行降温冷却，设置半导体制冷片、风机和螺旋管道，通过冷空气对成型的密封圈进行降温冷却，双重降温，降温速度块，节省时间，设置二号气缸、圆环和引料板，便于自动收集成型的密封圈。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的二号转盘的俯视图；

图4为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1、成型箱；2、转轴；3、一号转盘；4、一号气缸；5、上模；6、卡槽；7、注塑管；8、增压泵；9、二号转盘；10、成型腔；11、下模；12、凸块；13、二号气缸；14、固定板；15、滑杆；16、圆环；17、电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、冷凝槽；21、水泵；22、保护箱；23、制冷箱；24、半导体制冷片；25、导冷杆；26、螺旋管道；27、风机；28、出料口；29、引料板；30、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种陶瓷密封圈成型装置，包括成型箱1，成型箱1的内部通过轴承转动连接有转轴2，转轴2的外侧固定杆连接有一号转盘3，一号转盘3的内部等距设有一号气缸4，一号气缸4的输出端固定连接有上模5，上模5的内部开设有卡槽6，转轴2的外侧固定连接有二号转盘9，二号转盘9的底部等距设有下模11，二号转盘9的内部等距开设有成型腔10，下模11的顶部设有与卡槽6配合使用的凸块12，转轴2与二号转盘9的内部开设有冷凝槽20，成型箱1的顶部设有保护箱22，保护箱22的内部设有制冷箱23，制冷箱23的顶部设有半导体制冷片24，对成型的密封圈进行降温。

进一步的，上模5的内部对称设有注塑管7，成型箱1的顶部设有增压泵8，注塑管7与增压泵8的输出端连接，进行注塑成型。

进一步的，成型腔10的内部滑动连接有圆环16，下模11的底部固定连接有二号气缸13，二号气缸13的输出端固定连接有固定板14，固定板14的顶部对称固定连接有滑杆15，滑杆15的一端与圆环16的底部固定连接，便于将成型的密封圈顶出。

进一步的，成型箱1的内部固定连接有电机17，电机17的输出端固定连接有主动齿轮18，转轴2的外侧固定连接有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19啮合连接，带动密封圈转动。

进一步的，成型箱1的顶部设有水泵21，水泵21的输出端通过管道与冷凝槽20连接，水冷降温。

进一步的，制冷箱23的内部设有导冷杆25，导冷杆25的一端与半导体制冷片24的制冷端连接，导冷杆25的外侧设有螺旋管道26，保护箱22的内部设有风机27，风机27的输出端与螺旋管道26连接，进行风冷降温冷却。

进一步的，成型箱1的内部开设有出料口28，二号转盘9的顶部设有引料板29，引料板29延伸至成型箱1的外侧，成型箱1的外侧设有收集箱30，便于收集成型的密封圈。

具体的，使用本实用新型时，一号气缸4下降，带动上模5和注塑管7下降，凸块12进入卡槽6的内部，一号气缸4停止，将原料通过增压泵8和注塑管7注塑至成型腔10的内部，成型后，一号气缸4上升，风机27将空气输送至螺旋管道26的内部，半导体制冷片24对导冷杆25进行制冷，半导体制冷片24的型号为tec2-19006，导冷杆25对螺旋管道26进行制冷，螺旋管道26对空气进行制冷，冷空气对成型的密封圈进行降温冷却，水泵21将水输送至冷凝槽20，对二号转盘9进行降温，二号转盘9密封圈进行降温冷却，电机17转动，带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动转轴2转动，转轴2带动密封圈转动，当密封圈将要转动至引料板29处，二号气缸13收缩，带动固定板14上升，固定板14带动滑杆15上升，滑杆15带动圆环16上升，圆环16将密封圈顶出，密封圈被引料板29挡住，下一个密封圈再被顶出时，挤压上一个密封圈，密封圈随着引料板29进入到收集箱30的内部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。