一种注射成型机合模装置及注射成型机的制作方法

1.本技术涉及注射成型的领域，尤其是涉及一种注射成型机合模装置及注射成型机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料、热固性塑料或橡胶利用成型模具制成各种形状的制品的主要成型设备，注射机分为立式、卧式、全电式。
3.如图1所示，相关技术中，一种注射成型机，包括机体11、设于机体11上侧的合模机架12、固定于合模机架12下侧的定模板13、固定于定模板13上侧的下模14、沿竖直方向滑移连接于合模机架12上且设于下模14上侧的动模板15、固定于动模板15下侧的上模16、固定于合模机架12上侧驱使动模板15升降的合模油缸17和设于机体11上朝向下模14设置以给下模14注料的注射机构18，所述注射机构18沿其长度方向滑移连接于机体11上，以为模具注入胶料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为模具在开模之后取出产品的过程中，注射机构虽然不给模具注料，但是仍然需要给注射机构内部的胶料供热，导致了注射机构能量的浪费，尚有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了提高注射成型机的注射装置的利用率，减少注射装置能量的浪费，本技术提供一种注射成型机合模装置。
6.第一方面，本技术提供的一种注射成型机合模装置，采用如下的技术方案：
7.一种注射成型机合模装置，包括合模机架、滑移连接于合模机架上的动模板、固定于合模机架上的定模板和固定于合模机架上驱使动模板靠近或远离定模板的合模油缸，还包括滑移连接于定模板上的下模固定板和至少一个设于定模板上驱使下模固定板滑移的滑移驱动机构，所述下模固定板可供至少两个模具并排固定，相邻两模具的连线与下模固定板的滑移方向互相平行。
8.通过采用上述技术方案，其中一个模具开模取出产品的过程中，注射装置能够为该注射成型机的合模装置上的其它模具注入胶料，合理利用了前一个模具开模之后取出产品的时间间隙，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率。
9.可选的，所述滑移驱动机构包括固定于定模板上的驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与下模固定板固定连接，所述驱动油缸的活塞杆与下模固定板的滑移方向互相平行。
10.通过采用上述技术方案，其中一个模具开模之后，驱动油缸驱使开模之后的模具滑离注射装置，同时驱使未注入胶料的模具移动靠近注射装置，以方便注射装置为未注入胶料的模具注入胶料，合理利用了前一个模具开模之后取出产品过程中的时间，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率。
11.可选的，所述定模板上固定有至少一个滑轨，所述下模固定板上固定有与滑轨一
一对应的滑块，所述滑块滑移连接于滑轨上。
12.可选的，所述下模固定板的两侧均设有盖合滑轨的遮挡片，所述遮挡片的一端固定于下模固定板上，所述遮挡片的另一端固定于定模板上。
13.通过采用上述技术方案，遮挡片的设置，对滑轨进行遮盖，使模具内的废料等硬物不易掉落于滑轨上，以使滑块在滑轨上滑动时滑块与滑轨不易被硌伤损坏，提高了滑轨与滑块的使用寿命。
14.可选的，所述定模板远离下模固定板的一侧转动连接有与遮挡片抵接的导向辊。
15.通过采用上述技术方案，导向辊的设置，将遮挡片与定模板的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了遮挡片使用时的磨损，提高了遮挡片的使用寿命。
16.可选的，所述遮挡片的中部形成有下垂部，所述下垂部上设有第一配重柱，所述第一配重柱的两端均固定有限位板，两所述限位板分别设于遮挡片的两侧。
17.通过采用上述技术方案，限位板分别位于遮挡片的两侧，对第一配重柱进行限位，使得第一配重柱不易从遮挡片上滑落，提高了第一配重柱随遮挡片升降时的稳定性。
18.可选的，两所述限位板之间固定有第二配重柱，所述第一配重柱与限位板、第二配重柱形成有穿孔，所述遮挡片穿设于穿孔内。
19.通过采用上述技术方案，第二配重柱与限位板、第一配重柱配合形成供遮挡片穿设的穿孔，使得第一配重柱不易从遮挡片上滑落，提高了第一配重柱随遮挡片升降时的稳定性。
20.可选的，所述滑移驱动机构包括两端均转动连接于定模板上且仅相对定模板转动的驱动丝杆、套设于驱动丝杆上且与驱动丝杆螺纹连接的驱动块和固定于定模板上驱使驱动丝杆转动的驱动电机，所述驱动丝杆设于下模固定板的一侧，所述驱动块固定于下模固定板上。
21.通过采用上述技术方案，其中一个模具开模之后，驱动电机工作驱使驱动丝杆转动，驱动丝杆驱使驱动块沿驱动丝杆的轴向滑动，驱动块带动下模固定板于定模板上滑移，下模固定板驱使开模之后的模具滑离注射装置，同时驱使未注入胶料的模具移动靠近注射装置，以方便利用模具开模取出产品的时间间隙控制注射装置为未注入胶料的模具注入胶料，合理利用了模具开模取出产品的时间间隙，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率。
22.第二方面，本技术提供的一种注射成型机，采用如下的技术方案：
23.一种注射成型机，包括如上所述的一种注射成型机合模装置。
24.通过采用上述技术方案，其中一个模具开模取出产品的过程中，注射装置能够为该注射成型机的合模装置上的其它模具注入胶料，合理利用了前一个模具开模之后取出产品的时间间隙，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.合理利用了前一个模具开模之后取出产品的时间间隙，减少了注射装置能量的浪费，提高了注射成型机的注射装置的利用率。
附图说明
27.图1是相关技术中一种注射成型机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的一种注射成型机的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1的一种注射成型机合模装置的结构示意图。
30.图4是本技术实施例1的下模固定板与滑块、滑轨、定模板、滑移驱动机构的局部爆炸示意图。
31.图5是图3中a部的放大图。
32.图6是本技术实施例2的下模固定板与滑块、滑轨定模板、滑移驱动机构的局部爆炸示意图。
33.附图标记说明：11、机体；12、合模机架；13、定模板；14、下模；15、动模板；16、上模；17、合模油缸；18、注射机构；3、合模装置；31、合模机架；32、动模板；33、定模板；331、滑轨；332、导向辊；333、支撑板；34、合模油缸；35、下模固定板；351、滑块；352、遮挡片；3521、下垂部；3522、第一配重柱；3523、限位板；3524、第二配重柱；3525、穿孔；353、连接板；36、滑移驱动机构；361、驱动油缸；362、驱动丝杆；363、驱动块；364、驱动电机。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种注射成型机。
36.实施例1
37.参照图2，注射成型机包括注射装置和合模装置3，注射装置用于给合模装置3上模具的型腔内注入胶料，注射装置为本技术领域公知常识，此处不做赘述，合模装置3用于驱使模具合模或开模。
38.参照图3、4，合模装置3包括合模机架31、动模板32、定模板33、合模油缸34、下模固定板35和滑移驱动机构36。
39.定模板33固定于合模机架31上，动模板32滑移连接于合模机架31上，动模板32位于定模板33的上侧，合模油缸34固定于合模机架31上，合模油缸34位于动模板32的上，合模油缸34的活塞杆与动模板32的上侧固定，以驱使动模板32靠近或远离定模板33；下模固定板35沿水平方向滑移连接于定模板33上，下模固定板35可供两台模具沿水平方向上并排固定，相邻两模具的连线与下模固定板35的滑移方向互相平行，滑移驱动机构36的数量至少为一个，此处滑移驱动机构36的优选为两个，两个滑移驱动机构36设于下模固定板35的两侧，滑移驱动机构36用于驱使下模固定板35在定模板33上滑移。
40.定模板33的上侧固定有至少一个滑轨331，此处滑轨331的数量优选为一个，下模固定板35的下侧固定有与滑轨331一一对应的滑块351，滑块351滑移连接于滑轨331上，以将下模固定板35滑移连接于定模板33上；滑移驱动机构36包括驱动油缸361，驱动油缸361固定于定模板33的上侧，驱动油缸361的活塞杆的轴线与下模固定板35的滑移方向互相平行，下模固定板35上固定有连接板353，驱动油缸361的活塞杆与连接板353固定，以驱使下模固定板35在定模板33上滑移，进而驱使下模固定板35上的模具滑移，方便注射装置给不同的模具注入胶料。
41.下模固定板35上还设有遮挡片352，遮挡片352用于遮盖滑轨331，以使模具内的胶料等杂物不易掉落于滑轨331上，遮挡片352数量为两个，两个遮挡片352分别设于下模固定板35滑移方向的两端，遮挡片352可以由橡胶制成，也可以由塑料制成，遮挡片352的一端与
下模固定板35的一端固定，遮挡片352的另一端与滑轨331的一端固定；滑轨331的两端均转动连接有导向辊332，导向轮与遮挡片352抵接，以将遮挡片352滑动时与滑轨331的滑动摩擦转化为滚动摩擦。
42.参照图3、5，遮挡片352的中部自然下垂形成有下垂部3521，下垂部3521内穿设有第一配重柱3522，以引导遮挡片352的下垂部3521升降，进而使遮挡片352能够随滑块351同步滑移，使遮挡片352不易被滑轨331与滑块351夹住；第一配重柱3522的两端均固定有限位板3523，两个限位板3523分别位于遮挡片352的两侧，以使第一配重柱3522不易滑离下垂部3521；两个限位板3523之间还固定有第二配重柱3524，第一配重柱3522与限位板3523、第一配重柱3522配合形成有穿孔3525，遮挡片352穿设于穿孔3525内，以使第一配重柱3522不易滑离下垂部3521。
43.实施例1的实施原理为：其中一个模具开模之后，驱动油缸361驱使下模固定板35滑移，以驱使开模之后的模具滑离注射装置，同时驱使未注入胶料的模具滑移至与注射装置对应的位置，以方便利用模具开模取出产品的时间间隙控制注射装置为其注入胶料。
44.实施例2
45.参照图6，与实施例1的不同之处在于，滑移驱动机构36包括驱动丝杆362、驱动块363和驱动电机364；定模板33上固定有支撑板333，两个支撑板333对应于一个驱动丝杆362，两个支撑板333固定于定模板33上且位于滑轨331的同一侧，驱动丝杆362的两端通过轴承转动连接于支撑板333上，驱动丝杆362不相对定模板33发生沿驱动丝杆362轴向的滑动，驱动块363固定于下模固定板35上，驱动块363套设于驱动丝杆362上且与驱动丝杆362螺纹连接，驱动电机364固定于一支撑板333上，驱动电机364的输出轴与驱动丝杆362的一端固定，以驱使驱动丝杆362转动。
46.实施例2的实施原理为：其中一个模具开模之后，驱动电机364驱使驱动丝杆362转动，驱动丝杆362驱使驱动块363沿驱动丝杆362的轴向滑移，驱动块363驱使下模固定板35滑移，以驱使开模之后的模具滑离注射装置，同时驱使未注入胶料的模具滑移至与注射装置对应的位置，以方便利用模具开模取出产品的时间间隙控制注射装置为其注入胶料。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。