一种激光3D打印的洗衣机滚筒筒体模型结构的制作方法

本实用新型涉及洗衣机滚筒筒体模型技术领域，具体为一种激光3d打印的洗衣机滚筒筒体模型结构。

背景技术：

激光3d打印的洗衣机滚筒筒体模型结构是指：3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

但现有的洗衣机滚筒筒体模型结构在打印时，没有方便进行安装和固定的底座，造成后期加工时效率较低，且加工后人员快速进行打开脱模，影响实际使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光3d打印的洗衣机滚筒筒体模型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光3d打印的洗衣机滚筒筒体模型结构，包括第一限位板、第二限位板和底座，所述底座的内壁开设有第一限位槽和第二限位槽，且底座的顶端面开设有第一导向槽和第二导向槽，所述底座的顶端面嵌入固定有第三限位板和第四限位板，所述底座的前端面安装有第二机箱，且底座的侧端面安装有第一机箱，所述第二限位槽内转动安装有第一丝杆，且第一限位槽内转动安装有第二丝杆，所述第二限位板的底端面焊接有第二连接架，所述第一限位板的底端面焊接有第一连接架。

优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。

优选的，所述第二连接架滑动套接在第一导向槽内，且第一导向槽的大小和第二连接架的大小相适配。

优选的，所述第二连接架的底端面焊接有第一固定块，且第一固定块转动安装在第二丝杆上。

优选的，所述第一连接架滑动套接在第二导向槽内，且第二导向槽的大小和第一连接架的大小相适配。

优选的，所述第一连接架的底端面焊接有第二固定块，且第二固定块转动安装在第一丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座，操作人员可推动底座进行移动，移动到打印机的下方后在底座上进行打印工作，工作时人员可根据实际工件打印的大小外接电源打开动力装置带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时第二限位板底端面的第二连接架滑动套接在第一导向槽内进行限位，限位的同时第一固定块转动安装在第二丝杆上，通过第一固定块的转动带动第二限位板前后移动，方便靠近和远离第四限位板，方便快速根据实际打印的大小调节底座上的空间，同时通过底座上的第一限位板、第二限位板、第三限位板和第四限位板对打印的工件进行遮挡，防止外部碰撞，且打印后人员通过打开动力装置带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动时第一限位板底端面的第一连接架滑动套接在第二导向槽内，且第二固定块转动安装在第一丝杆上，通过第一丝杆转动带动第一限位板快速离开第四限位板，方便快速打开对打印的工件进行拿取，使实用性更高，操作便捷，方便后期进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中b的放大结构示意图。

图中：1、万向轮；2、第一限位槽；3、第二限位槽；4、第一丝杆；5、第一机箱；6、第一限位板；7、第二限位板；8、第三限位板；9、底座；10、第一导向槽；11、第二导向槽；12、第四限位板；13、第一连接架；14、第二丝杆；15、第一固定块；16、第二机箱；17、第二连接架；18、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种激光3d打印的洗衣机滚筒筒体模型结构，包括第一限位板6、第二限位板7和底座9，底座9的内壁开设有第一限位槽2和第二限位槽3，且底座9的顶端面开设有第一导向槽10和第二导向槽11，底座9的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对底座9呈矩形阵列分布，底座9的顶端面嵌入固定有第三限位板8和第四限位板12，底座9的前端面安装有第二机箱16，且底座9的侧端面安装有第一机箱5，第二限位槽3内转动安装有第一丝杆4，且第一限位槽2内转动安装有第二丝杆14，第一丝杆4和第二丝杆14需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱5和第二机箱16内安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一丝杆4和第二丝杆14发生转动。

第二限位板7的底端面焊接有第二连接架17，第二连接架17滑动套接在第一导向槽10内，且第一导向槽10的大小和第二连接架17的大小相适配，第二连接架17的底端面焊接有第一固定块15，且第一固定块15转动安装在第二丝杆14上，第一限位板6的底端面焊接有第一连接架13，第一连接架13滑动套接在第二导向槽11内，且第二导向槽11的大小和第一连接架13的大小相适配，第一连接架13的底端面焊接有第二固定块18，且第二固定块18转动安装在第一丝杆4上，通过设置底座9，操作人员可推动底座9进行移动，移动到打印机的下方后在底座9上进行打印工作，工作时人员可根据实际工件打印的大小外接电源打开动力装置带动第一丝杆4和第二丝杆14进行转动，第二丝杆14转动时第二限位板7底端面的第二连接架17滑动套接在第一导向槽10内进行限位，限位的同时第一固定块15转动安装在第二丝杆14上，通过第一固定块15的转动带动第二限位板7前后移动，方便靠近和远离第四限位板12，方便快速根据实际打印的大小调节底座9上的空间，同时通过底座9上的第一限位板6、第二限位板7、第三限位板8和第四限位板12对打印的工件进行遮挡，防止外部碰撞，且打印后人员通过打开动力装置带动第一丝杆4进行转动，第一丝杆4转动时第一限位板6底端面的第一连接架13滑动套接在第二导向槽11内，且第二固定块18转动安装在第一丝杆4上，通过第一丝杆4转动带动第一限位板6快速离开第四限位板12，方便快速打开对打印的工件进行拿取，使实用性更高，操作便捷，方便后期进行加工。

工作原理：操作人员可推动底座9进行移动，移动到打印机的下方后在底座9上进行打印工作，工作时人员可根据实际工件打印的大小外接电源打开动力装置带动第一丝杆4和第二丝杆14进行转动，第二丝杆14转动时第二限位板7底端面的第二连接架17滑动套接在第一导向槽10内进行限位，限位的同时第一固定块15转动安装在第二丝杆14上，通过第一固定块15的转动带动第二限位板7前后移动，方便靠近和远离第四限位板12，方便快速根据实际打印的大小调节底座9上的空间，同时通过底座9上的第一限位板6、第二限位板7、第三限位板8和第四限位板12对打印的工件进行遮挡，防止外部碰撞，且打印后人员通过打开动力装置带动第一丝杆4进行转动，第一丝杆4转动时第一限位板6底端面的第一连接架13滑动套接在第二导向槽11内，且第二固定块18转动安装在第一丝杆4上，通过第一丝杆4转动带动第一限位板6快速离开第四限位板12，方便快速打开对打印的工件进行拿取。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。