一种矩形检查井模具的制作方法

1.本实用新型涉及检查井技术领域，尤其涉及一种矩形检查井模具。


背景技术：

2.检查井为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的塑料一体注塑而成或者砖砌成的井状构筑物，是用在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)范围内埋地塑料排水管道外径不大于800mm、埋设深度不大于6m，一般设在排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等。
3.现有的检查井的形状制作单一，并且普遍采用翻转过程进行脱模处理，由于翻转过程的力度无法掌握，容易造成检查井的损坏，并且在打开外模盖时，往往使得外模盖一下坠落在地，使得大大的损伤外模盖，从而造成整个装置寿命的下降，基于此，本实用设计一种矩形检查井模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矩形检查井模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矩形检查井模具，包括底座，所述底座的四周均焊接有固定轴，四个所述固定轴均转动连接有转轴，所述转轴上焊接有外模盖，所述转轴贯穿固定轴焊接有圆盘，所述外模盖上固定设置有模具翻转装置，四个所述外模盖上均设置有相互对应的快速卡扣，所述底座的顶部焊接有内膜体，所述内膜体的外侧滑动连接有推动板，所述推动板的下方设置有液压联动装置。
7.优选地，所述液压联动装置包括液压传动装置，所述液压传动装置的底部贯通连接有油管，所述液压传动装置与推动板的底部焊接，所述油管上固定设置有液压平衡阀，所述油管的另一端胶合有液压快速连接器，所述内膜体的顶部设置有内膜盖，所述转轴内开设有凹槽，所述凹槽的底部焊接有多根第一弹簧，多根所述第一弹簧的另一端共同焊接有推板。
8.优选地，所述推板的顶部焊接有限位块，所述推板远离限位块的一端焊接有按板，所述按板上开设有卡槽，所述凹槽与转动轴形成的侧壁开设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上焊接有限位板，所述滑动杆贯穿空腔，所述滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与限位板相抵，另一端与空腔的内壁相抵，所述滑动杆远离凹槽的一端焊接有挡块，所述挡块上焊接有拉环。
9.优选地，所述滑动杆靠近凹槽的一端焊接有卡块，所述卡块的尺寸大小与卡槽相配合，所述按板贯穿凹槽的一个侧壁并且与凹槽的侧壁滑动连接。
10.优选地，所述固定轴上开设有多个第二卡槽，所述限位块的径向尺寸与第二卡槽相配合，所述内膜盖采用液压锥形顶盖。
11.优选地，所述圆盘的尺寸大于固定轴的尺寸，所述转轴贯穿固定轴并向固定轴的外部伸出，所述卡块位于转轴的端部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置液压平衡阀、管道、液压快速连接器、液压传动装置等结构，使得当检查井铸造成型后，通过外界的液压泵将推动板向上推动，使得推动板将铸造成型的检查井脱离出来，此过程节省了人力，并且内膜盖采用液压顶盖使得装置的安全防护性好，在铸造过程中，保障了工作人员的人身安全。
14.2、通过设置按板、转轴、圆盘、卡块、卡槽、滑动板等结构，使得当需要进行对外模的打开时，通过转动按压按板，转动圆盘进行对外模盖的转动，在转动结束后，拉动拉环，即可使得卡块进入到卡槽中进行对外模盖定位，使得可控制外模盖的位置，方便工作人员进行对检查井的部分修补，并且增设了刹车功能，避免转动外模盖时速度过快造成外模盖的损坏，影响外模盖的使用寿命，并且可以通过改变外模盖的转动角度，使得可以铸造出不同形状的检查井，增大了装置的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种矩形检查井模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种矩形检查井模具的固定轴与转轴的配合图；
17.图3为本实用新型提出的一种矩形检查井模具的固定轴与转轴的侧面剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种矩形检查井模具的a部分的放大示意图。
19.图中：1底座、2固定轴、3转轴、4外模盖、5圆盘、6模具翻转装置、7快速卡扣、8内膜体、9推动板、10液压传动装置、11油管、12液压平衡阀、13液压快速连接器、14内膜盖、15凹槽、16 弹簧、17推板、18限位块、19按板、20卡槽、21滑动杆、22限位板、23第二弹簧、24挡块、25卡块、26拉环、27第二卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种矩形检查井模具，包括底座1，底座1的四周均焊接有固定轴2，四个固定轴2均转动连接有转轴3，转轴3上焊接有外模盖4，转轴3贯穿固定轴2焊接有圆盘5，外模盖4上固定设置有模具翻转装置6，部分条件下可利用翻转装置完成对检查井的脱模，增设脱模的方式，便于在不同的情况下使用不同的脱模方式，四个外模盖4上均设置有相互对应的快速卡扣7，底座1的顶部焊接有内膜体8，内膜体8的外侧滑动连接有推动板9，推动板9的下方设置有液压联动装置，通过液压联动装置使推动板9上移使得铸压成型的检查井脱离装置，便于检查井的脱模。
22.液压联动装置包括液压传动装置10，液压传动装置10的底部贯通连接有油管11，液压传动装置10与推动板9的底部焊接，油管11 上固定设置有液压平衡阀12，通过液压平衡阀12使得可以控制脱模的速度，避免因为脱模过快而使得脱模的效果不好，油管11的另一端胶合有液压快速连接器13，内膜体8的顶部设置有内膜盖14，内膜盖14的尺寸多样，使
得可以在内膜盖14发生角度的变化时，铸造的检查井的外形发生变化时，仍然可以进行对铸造产品的遮盖，转轴 3内开设有凹槽15，凹槽15的底部焊接有多根第一弹簧16，多根第一弹簧16的另一端共同焊接有推板17，通过按压按板19使得带动推板17下移，进而使得限位块18脱离与第二卡槽17的接触，使得转轴3的限位被取消，可以进行对转轴3的转动，进而可以使得外模盖4固定在某一固定的角度，便于进行对某一侧的修补，以及可以进行对所铸造的检查井形状的变化。
23.推板17的顶部焊接有限位块18，推板17远离限位块18的一端焊接有按板19，按板19上开设有卡槽20，凹槽15与转轴3形成的侧壁开设有空腔，空腔内滑动连接有滑动杆21，滑动杆21上焊接有限位板22，滑动杆21贯穿空腔，滑动杆21上套设有第二弹簧23，第二弹簧23一端与限位板22相抵，通过卡块25进入到卡槽20内，使得可以进行对按板19的固定，使得可以平稳的转动转轴3，另一端与空腔的内壁相抵，滑动杆21远离凹槽15的一端焊接有挡块24，挡块24上焊接有拉环26，通过拉动拉环26，即可使得限位块18在第一弹簧16的作用下进入到与其相对应的第二卡槽27内，保持外模盖4在处于某一固定角度时保持稳定。
24.滑动杆21靠近凹槽15的一端焊接有卡块25，卡块25的尺寸大小与卡槽20相配合，按板19贯穿凹槽15的一个侧壁并且与凹槽15 的侧壁滑动连接，固定轴2上开设有多个第二卡槽27，限位块18的径向尺寸与第二卡槽27相配合，内膜盖14采用液压锥形顶盖，圆盘 5的尺寸大于固定轴2的尺寸，便于人员转动圆盘5，方便工作人员的操作，转轴3贯穿固定轴2并向固定轴2的外部伸出，卡块25位于转轴3的端部。
25.本实用新型中，将四个外模盖4通过圆盘5转动到与内膜体8平行的位置，通过快速卡扣7进行对四个外模盖4的快速连接，将混凝土注入到内膜体8与外模盖4之间所形成的空隙内，等待注塑成型，当注塑成型后，通过解开快速卡扣7以及转动圆盘5将外模盖4掀开，外界的液压泵通过液压传动装置带动推动板9向上移动，进而将注塑成型的检查井脱离出来，避免人为脱离浪费人力。
26.在进行外模盖4的打开过程时，通过按压按板19，使得限位块 18挤压第一弹簧16从而脱离第二卡槽27，同时按板19在下移的过程时将会先挤压卡块25，使其进入到空腔内，在按板19下移到卡槽 20接触到卡块25时，第二弹簧23将进行释放，使得卡块25卡入到卡槽20内，完成对按板19的限位，此时转动圆盘5，使得外模盖4 可以进行缓慢的转动，当将外模盖4转动到合适的角度时，通过松动拉环26，即可使得限位块18进入到第二卡槽27内进行对外模盖4 的固定，并且可以对铸造的检查井进行某一侧的修补，通过控制四个外模盖4的转动角度，使得可以铸造出不同形状的检查井，扩大了装置的使用范围。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。