端子夹持模条、线材夹持治具及其注塑模具的制作方法

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种端子夹持模条、线材夹持治具及其注塑模具。

背景技术：

随着电子终端产品的日益普及，数据线作为电子终端产品的附属产品，市场供求越来越大。

数据线一般由端子、线材和外层塑胶组成，生产时，需先将线材与端子焊接，再在端子及线材外层进行外层塑胶的注塑成型。

由于数据线的前端具有较为复杂的端子嵌件，后端又带有已焊接好的线材，在进行外层塑胶的注塑成型工艺时，不便于放置与固定，这就导致对数据线外层塑胶注塑模具的要求相对较高。如何实现端子的快速、准确安放，制件的快速、安全取出是决定模具生产效率的重要因素，也是衡量该套模具设计合理与否的重要标准。

现有数据线外层塑胶注塑模具中，端子放置位通常直接形成于上模板与下模板上，给模具的使用带来较大的限制，且不便于维护与更换。

技术实现要素：

本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本申请提供一种端子夹持模条，包括：

模条基板，所述模条基板上平行分布有多个用于容置端子的端子容置槽；所述端子容置槽于模条基板的第一侧形成有第一开口，并于模条基板的与其第一侧相邻的第二侧形成有第二开口，所述第一开口与第二开口相连通；以及

模条盖板，位于所述模条基板的第一侧并与模条基板相铰接，用于盖合端子容置槽的第一开口以将端子限制于端子容置槽内。

进一步地，所述模条盖板在与端子容置槽相对应的位置处设置有抵紧块，所述抵紧块在模条盖板盖合于模条基板上时置入端子容置槽内以抵紧端子。

进一步地，所述抵紧块弹性设置于模条盖板上，所述抵紧块的弹力作用方向为朝向端子。

进一步地，所述抵紧块可拆卸的设置在模条盖板上，所述模条盖板在与端子容置槽相对应的位置处设置有供抵紧块置入的通孔。

进一步地，所述抵紧块固定设置于一抵紧件上，所述抵紧件通过螺柱与模条盖板紧固连接，所述模条基板在与螺柱相对应的位置处设置有供螺柱置入的盖板定位孔。

基于此，本申请同时还提供一种线材夹持治具，包括：

治具基座；以及

可拆卸地设置在所述治具基座上的端子夹持模条；

所述端子夹持模条为如上所述的端子夹持模条。

进一步地，所述线材夹持治具还包括用于在模条盖板盖合于模条基板上时锁紧模条盖板的弹性锁紧机构；所述弹性锁紧机构包括弹性设置于模条基板上的弹性卡扣，所述弹性卡扣位于模条盖板与模条基板的开合端，所述弹性卡扣朝向端子夹持模条延伸形成有可在模条盖板盖合于模条基板上时压紧模条盖板的卡爪。

进一步地，所述治具基座的远离于端子夹持模条的一端设置有多个用于夹持线材的线槽，多个所述线槽与多个端子容置槽的数量及位置一一对应，所述模条基板的第二开口朝向线槽。

进一步地，所述线槽的侧壁上设置有用于将线材固定于线槽中的弹性夹紧机构。

基于此，本申请同时还提供一种注塑模具，包括：

上模板；

下模板；以及

设置于所述上模板与下模板之间的线材夹持治具，所述线材夹持治具为如上所述的线材夹持治具。

本申请的有益效果是：通过设置相铰接的模条基板与模条盖板，并于模条基板上设置端子容置槽，利用模条盖板的开启与关闭实现端子容置槽内端子的固定与取放；通过设置抵紧块实现端子容置槽内端子的有效限制；将模条基板与模条盖板设置为弹性铰接，利用铰接端的弹性力实现模条基板与模条盖板的快速闭合或开启；通过于治具基座上设置弹性锁紧机构，可快速压紧或分离模条盖板，进一步实现自动化；通过于治具基座上设置可拆卸的端子夹持模条，实现端子夹持模条的快速维护与更换，不仅使用更高效、安全，且可有效减少注塑成本。

附图说明

图1为本申请的端子夹持模条的立体结构示意图。

图2为本申请的端子夹持模条展开状态的立体结构示意图。

图3为本申请的模条基板的立体结构示意图。

图4为本申请的线材夹持治具的立体结构示意图。

图5为图4中端子夹持模条处于展开状态的立体结构示意图。

图6为本申请的线材夹持治具的分解结构示意图。

图7为本申请的线材夹持治具的使用状态参考图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触；而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征；第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1～3，本申请提供一种端子夹持模条10，所述端子夹持模条10包括模条基板11及模条盖板12。

所述模条基板11上平行分布有多个用于容置端子301的端子容置槽110。所述端子容置槽110设置呈敞口结构，以使所述端子301可快速、准确的置于端子容置槽110内。具体地，如图3所示，所述端子容置槽110于模条基板11的第一侧101形成有第一开口111，并于所述模条基板11的第二侧102形成有第二开口112，所述模条基板11的第一侧101与其第二侧102相邻，所述端子容置槽110的第一开口111与第二开口112相连通。

在其中的一些实施例中，所述端子容置槽110的数量为偶数个，偶数个所述端子容置槽110于左右方向上等距离间隔排布。作为一种较佳的实施例，所述端子容置槽110的数量优选设置为六个。

所述模条盖板12位于模条基板11的第一侧101并与模条基板11相铰接，所述模条盖板12用于盖合端子容置槽110的第一开口111以将端子301限制于端子容置槽110内。本实施例中，所述模条盖板12与模条基板11优选设置为弹性铰接。当然，在其他实施例中，所述模条盖板12与模条基板11也可设置为普通的自由铰接。

所述模条盖板12在与端子容置槽110相对应的位置处设置有抵紧块120，所述抵紧块120用于在模条盖板12盖合于模条基板11上时置入端子容置槽110内进而抵紧端子301。

作为其中的一种实施方式，所述抵紧块120可拆卸的设置在模条盖板12上。所述模条盖板12上设置有可拆卸的抵紧件121，所述抵紧块120固定设置于抵紧件121上，所述模条盖板12在与端子容置槽110相对应的位置处开设有供抵紧块120置入的通孔。通过将所述抵紧块120与模条盖板12设置呈可拆卸连接，便于所述抵紧块120的更换，使所述端子夹持模条10可适用于具有不同厚度的端子301，有效提升所述端子夹持模条10以及整套模具的实用性。

当然，作为另一种实施方式，所述抵紧块120也可直接固定设置于模条盖板12上而不可拆卸，如直接于模条盖板12的相应侧面朝向端子容置槽110延伸形成。

在具体设置所述抵紧块120时，作为一种较佳的实施方式，所述抵紧块120弹性设置于模条盖板12上，所述抵紧块120的弹性力的作用方向为朝向端子301。当所述抵紧块120与端子301相抵接时，所述抵紧块120向端子301施加弹性力，使所述端子301在弹性力的作用下稳固置于端子容置槽110内。

所述模条盖板12与模条基板11配合设置有盖板定位结构，所述盖板定位结构在模条盖板12盖合于模条基板11上时对模条盖板12与模条基板11的相对位置进行定位。

本实施例中，所述抵紧件121通过螺柱131与模条盖板12紧固连接，所述模条基板11在与螺柱131相对应的位置处设置有供螺柱131置入的盖板定位孔132，所述螺柱131与盖板定位孔132配合构成所述盖板定位结构。

为便于所述模条盖板12的开启，所述模条盖板12上还设置有开启缺口122。

请参考图4～7，基于上述技术方案，本申请同时还提供一种线材夹持治具，所述线材夹持治具包括端子夹持模条10，以及用于承载所述端子夹持模条10的治具基座20，所述端子夹持模条10即为如上所述的端子夹持模条10。

如图6所示，所述端子夹持模条10可拆卸地设置于治具基座20上，所述治具基座20上设置有与端子夹持模条10相适应的模条容置槽21，所述模条基板11通过螺钉紧固于模条容置槽21内。由于所述端子夹持模条10在数据线的端子301的外层塑胶注塑过程中需要频繁的使用，故相较模具中的其他部件更容易磨损，同时，由于不同数据线的端子301结构差异较大，通常需要配备具有不同端子容置槽110的端子夹持模条10，故将所述端子夹持模条10与治具基座20设置呈可拆卸连接，可便于所述端子夹持模条10的维护与更换，进而大大提升注塑模具的整体性能与适用范围。

所述线材夹持治具20还设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构用于在模条盖板12盖合于模条基板11上时锁紧模条盖板12。

所述弹性锁紧机构包括弹性设置于治具基座20上的弹性卡扣22，所述弹性卡扣22位于模条盖板12与模条基板11的开合端，所述弹性卡扣22朝向端子夹持模条10延伸形成有可在模条盖板12盖合于模条基板11上时压紧模条盖板12的卡爪221。

当所述模条盖板12与模条基板11设置为弹性铰接，且弹性力的作用为保持所述模条盖板12与模条基板11处于展开状态时，将所述端子夹持模条10置于模条容置槽21内，并利用所述弹性卡扣22压紧模条盖板12使所述模条盖板12与模条基板11保持盖合状态；当需要打开所述模条盖板12时，只需推开所述弹性卡扣22，使所述弹性卡扣22与模条基板11分离，所述模条基板11即可在其弹性铰接部件的弹性力作用下自动展开，进一步实现自动化，实现制件的快速、安全取出。

当所述模条盖板12与模条基板11设置为弹性铰接，且弹性力的作用为保持所述模条盖板12与模条基板11处于闭合状态时，也可不设置所述弹性锁紧机构；利用所述模条盖板12上的开启缺口122可快速打开模条盖板12；在放置好端子301后，在所述模条盖板12与模条基板11弹性铰接部件的弹性力作用下所述模条盖板12可自动盖合。当然，若设置有所述弹性锁紧机构，可同时利用所述弹性卡扣22压紧模条盖板12以使所述模条盖板12与模条基板11的盖合更稳固。

为固定所述端子301后端焊接好的线材302，所述治具基座20的远离于端子夹持模条10的一端设置有多个用于夹持线材302的线槽23，多个所述线槽23与多个端子容置槽110的数量及位置一一对应，所述模条基板11的第二开口112朝向所述线槽23。

所述线槽23的侧壁上设置有用于将线材302固定于线槽23中的弹性夹紧机构24，所述弹性夹紧机构24用于为置于线槽23内的线材302提供垂直于线材302延伸方向的弹性力，进而将所述线材302抵紧于线槽23内，避免所述线材302在加工过程中的松动。

基于上述技术方案，本申请同时还提供一种注塑模具，所述注塑模具包括上模板、下模板及线材夹持治具20，所述线材夹持治具20即为如上所述的线材夹持治具20。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。