一种注射模具清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体是一种注射模具清洗装置。


背景技术：

2.注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在注射模具加工完成或者注射加工后都需要对模具进行清洗，以保证内表面整洁无残留，以便下一次加工制品，传统的模具清洗设备结构简单，无法高效实现全方位清洗，存在清洗死角。经检索，现有技术公开了申请号为：201711096607.4的模具清洗装置，包括工作台、清洗筒以及上料组件，所述工作台上设有导轨和上料组件，所述清洗筒和上料组件均通过滑块滑设在所述导轨上所述清洗筒内部设有一隔板，所述隔板将清洗筒分割成第一容室和第二容室，所述第一容室内设有固定盘，所述第一容室顶部设有多个喷淋头，所述固定盘上设有卡爪和连接部，所述连接部与输出轴连接，所述输出轴与第二容室内的减速电机连接，所述清洗筒顶部设有排气口，以喷淋方式提高对模具的清洗效率。但是该装置中喷淋嘴固定，无法多角度调节，喷淋效果差，这种情况下就需要进行延长喷淋时间，造成水资源浪费的同时模具清洁不够彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注射模具清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注射模具清洗装置，包括箱体，箱体外端设置有防护外壳，所述的箱体侧端安置有电机，电机输出端连接有曲柄轴，曲柄轴远离电机的一端设置有锥齿轮，锥齿轮啮合传动有锥齿台，锥齿台转动连接在固定设置于箱体内部的安置板上，安置板边缘处内嵌有过滤网，所述的曲柄轴上转动连接有连接杆，连接杆另一端固定连接有楔块，楔块侧端挤压接触有挤压球头，挤压球头固定连接有齿板，齿板下端啮合传动有多个直齿轮，直齿轮输出轴上固定连接有喷淋头，喷淋头连通在输水管上，输水管另一端连通在管道接连箱体下端的水泵上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述的齿板上端固定连接有挡板，挡板侧端连接有弹簧，弹簧另一端固定连接在固定安置于防护外壳内壁顶端的固定块内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述的楔块侧端移动连接在设置于箱体外壁上的导轨内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述的输水管通过卡接件约束在防护外壳内壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述的齿板移动连接在固定块内的凹槽中。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述的箱体和防护外壳前端均铰接有门体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将模具安置于锥齿台上，并在箱体内壁底端储存足够的水，启动电机，利用锥齿轮啮合传动锥齿台，实现模具匀速转动，且曲柄轴通过连接杆、楔块、挤压球头传动，实现齿板啮合直齿轮转动，使得喷淋头周期性左右转动一定角度，将水泵经输水管循环输送的清洗液源源不断的对模具进行喷淋清洗，大大提高清洗效率，解决清洗死角的问题，且提高效率的同时减少水资源的消耗，降低成本。
附图说明
13.图1为一种注射模具清洗装置的结构示意图。
14.图2为图1中a处的结构放大示意图。
15.图3为一种注射模具清洗装置中楔块组件的立体结构示意图。
16.图4为一种注射模具清洗装置中齿板组件的立体结构示意图。
17.图中：1
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防护外壳、2
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连接杆、3
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输水管、4
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曲柄轴、5
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电机、6
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水泵、7
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箱体、8
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安置板、9
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过滤网、10
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锥齿台、11
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锥齿轮、12
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齿板、13
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弹簧、14
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挡板、15
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固定块、16
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挤压球头、17
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楔块、18
‑
直齿轮、19
‑
喷淋头。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.实施例一：参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注射模具清洗装置，包括箱体7，箱体7外端设置有防护外壳1，防止内部传动部件落灰受潮，所述的箱体7侧端安置有电机5，提供动力源，电机5输出端连接有曲柄轴4，曲柄轴4远离电机5的一端设置有锥齿轮11，锥齿轮11啮合传动有锥齿台10，实现放置于锥齿台10上端的模具匀速转动，锥齿台10转动连接在固定设置于箱体7内部的安置板8上，安置板8边缘处内嵌有过滤网9，便于将清洗后的
水资源进行循环收集再利用，节约环保，所述的曲柄轴4上转动连接有连接杆2，连接杆2另一端固定连接有楔块17，实现楔块17上下周期运动，楔块17侧端挤压接触有挤压球头16，挤压球头16固定连接有齿板12，齿板12下端啮合传动有多个直齿轮18，直齿轮18输出轴上固定连接有喷淋头19，喷淋头19连通在输水管3上，输水管3另一端连通在管道接连箱体7下端的水泵6上，通过齿板12左右周期运动，实现直齿轮18带动喷淋头19左右周期摆动，使得模具接受多角度的喷淋清洗，大大提高清洗效率，防止死角，同时也节约水资源的消耗量，环保。
23.本实施例中，所述的楔块17侧端移动连接在设置于箱体7外壁上的导轨内，实现对楔块17的约束导向。
24.本实施例中，所述的输水管3通过卡接件约束在防护外壳1内壁上，实现对输水管3的有序梳理。
25.本实施例中，所述的齿板12移动连接在固定块15内的凹槽中，实现对齿板12的约束支撑。
26.本实施例中，所述的箱体7和防护外壳1前端均铰接有门体，便于内部传动部件进行检修。
27.实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述的齿板12上端固定连接有挡板14，挡板14侧端连接有弹簧13，弹簧13另一端固定连接在固定安置于防护外壳1内壁顶端的固定块15内，实现齿板12的自动复位，保证挤压球头16始终挤压接触楔块17的斜面上，传动稳定。
28.综上所述，该实用新型工作时，通过将模具安置于锥齿台10上，并在箱体7内壁底端储存足够的水，启动电机5，利用锥齿轮11啮合传动锥齿台10，实现模具匀速转动，且曲柄轴4通过连接杆2、楔块17、挤压球头16传动，实现齿板12啮合直齿轮18转动，使得喷淋头19周期性左右转动一定角度，将水泵6经输水管3循环输送的清洗液源源不断的对模具进行喷淋清洗，大大提高清洗效率，解决清洗死角的问题，且提高效率的同时减少水资源的消耗，降低成本。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。