一种注射模具的组装夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体是一种注射模具的组装夹持装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，是重要的加工方法之一，在注射模具的产品组装中，需要相应的组装夹持装置进行固定，传统的装置方式一般使操作工手动进行固定组装，该方法人力资源占用较多，需要对工件进行来回手动翻转且工作效率不高，不利于大批量生产和加工，所以设计一款注射模具的组装夹持装置就显得十分有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注射模具的组装夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注射模具的组装夹持装置，包括底座，底座左端上侧固定设置有支撑架且支撑架内部转动安装有转动杆且转动杆上端连接推移杆，推移杆一定连接装置板且装置板右侧设置有安装板，装置板内部安装有主动轮且主动轮左侧设置有从动轮，从动轮右端固定连接从动轴且安装板连接从动轴另一端，安装板右侧配合安装有限位板，装置板右侧内部设置有弹簧且弹簧另一端连接限位板，底座右端上侧固定设置有固定架且固定架右侧设置有安装座，安装座左侧滑动安装有放置块且放置块固定连接配合杆，固定架左侧固定设置有气缸且气缸左侧配合安装有气杆，气杆左端连接转动杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述底座左右两侧安装有紧固螺栓。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架上端固定设置有导向架且装置板下端滑动安装在导向架上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮左侧固定连接主动轴且主动轴和从动轴均滑动安装在装置板上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述主动轴左端固定连接手柄且手柄外侧设置有橡胶层。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述配合杆能够配合安装在安装板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过设置气杆、气缸、转动杆、推移杆、装置板、安装板、限位板和弹簧，能够使转动杆通过推移杆带动安装板与配合杆进行安装配合，在弹簧的回复力作用下使限位板对放置块上不同尺寸的工件进行夹持固定，方便固定工件的后续组装，通过设置从动轮、从动轴、主动轮、主动轴、安装
板和配合杆，使主动轮旋转且通过配合杆带动与其固定连接的放置块转动，进而使固定在放置块上的工件进行转动，便于对工件上的不同位置进行组装，提高装置的工作效率。
附图说明
12.图1为一种注射模具的组装夹持装置局部主视的结构示意图。
13.图2为一种注射模具的组装夹持装置局部主视的结构示意图。
14.图3为一种注射模具的组装夹持装置右视的结构示意图。
15.图4为一种注射模具的组装夹持装置中主动轮的结构示意图。
16.图中：1
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底座、2
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紧固螺栓、3
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固定架、4
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安装座、5
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放置块、6
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配合杆、7
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气缸、 8
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气杆、9
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转动杆、10
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支撑架、11
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推移杆、12
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导向架、13
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装置板、14
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主动轮、15
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安装板、16
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限位板、17
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弹簧、18
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从动轮、19
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从动轴、20
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主动轴、21
‑
手柄。
具体实施方式
17.需要说明的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征/步骤外，均可以任何方式组合。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注射模具的组装夹持装置，包括底座1，底座1左端上侧固定设置有支撑架10且支撑架10内部转动安装有转动杆9且转动杆9上端连接推移杆11，推移杆11一定连接装置板13且装置板13右侧设置有安装板15，装置板13内部安装有主动轮14且主动轮14左侧设置有从动轮18，从动轮18右端固定连接从动轴19且安装板15连接从动轴19另一端，安装板15右侧配合安装有限位板16，装置板13右侧内部设置有弹簧17且弹簧17另一端连接限位板16，底座1右端上侧固定设置有固定架3且固定架3右侧设置有安装座4，安装座4左侧滑动安装有放置块 5且放置块5固定连接配合杆6，固定架3左侧固定设置有气缸7且气缸7左侧配合安装有气杆8，气杆8左端连接转动杆9，所述支撑架10上端固定设置有导向架12且装置板 13下端滑动安装在导向架12上，所述主动轮14左侧固定连接主动轴20且主动轴20和从动轴19均滑动安装在装置板13上，所述主动轴20左端固定连接手柄21且手柄21外侧设置有橡胶层，所述配合杆6能够配合安装在安装板15上，将工件放置在放置块5上，启动气缸7，气缸7带动与其配合安装的气杆8向左侧伸出，气杆8带动与其连接的转动杆9进行向内侧转动，转动杆9带动与其连接的推移杆11转动，推移杆11带动与其连接的装置板13在导向架12上进行向右侧右端，装置板13带动与其连接的安装板15向右侧移动，安装板15向右侧移动的同时与配合杆6配合安装，同时限位板16在弹簧17回复力的作用下对放置块5上的工件进行夹紧固定，实现对工件的固定组装，当需要对工件不同位置进行组装时，转动手柄21使主动轴20旋转，主动轴20带动与其固定连接的主动轮14旋转，主动轮14传动给与其啮合的从动轮18使其旋转，从动轮18通过从动轴19 带动
安装板15旋转，安装板15通过与其配合安装的配合杆6带动放置块5在安装座4上转动，即实现对工件不同位置上的组装。
21.实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，所述底座1左右两侧安装有紧固螺栓2，通过紧固螺栓2使底座1固定安装在相应的工作位置。
22.本实用新型的工作原理：通过紧固螺栓2使底座1固定安装在相应的工作位置，将工件放置在放置块5上，启动气缸7，气缸7带动与其配合安装的气杆8向左侧伸出，气杆 8带动与其连接的转动杆9进行向内侧转动，转动杆9带动与其连接的推移杆11转动，推移杆11带动与其连接的装置板13在导向架12上进行向右侧右端，装置板13带动与其连接的安装板15向右侧移动，安装板15向右侧移动的同时与配合杆6配合安装，同时限位板16在弹簧17回复力的作用下对放置块5上的工件进行夹紧固定，实现对工件的固定组装，当需要对工件不同位置进行组装时，转动手柄21使主动轴20旋转，主动轴20带动与其固定连接的主动轮14旋转，主动轮14传动给与其啮合的从动轮18使其旋转，从动轮18通过从动轴19带动安装板15旋转，安装板15通过与其配合安装的配合杆6带动放置块5在安装座4上转动，即实现对工件不同位置上的组装。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。