模块螺旋缠绕管缠绕装置的制作方法

1.本发明属于管道特别是大型管道的制作设备领域,具体涉及一种模块螺旋缠绕管缠绕装置及其缠绕方法。


背景技术：

2.现有技术中，管道种类繁多，大口径螺旋缠绕管、pvc、pe管、金属管等全世界管道均是采用挤塑成型，在运输上、施工上都很麻烦，特别是大口径管道，环刚度难以提高，在本技术中管道实现了模块化，并提供了一种模块螺旋缠绕管缠绕装置及其缠绕方法。
3.申请人提交的专利公布号为cn107310138a，专利名称为智能模块螺旋管道缠绕机及其缠绕方法，提供了一种固定的缠绕机缠绕模块化管道的方法，该缠绕机包括机架和竖直放置的工作面板所述工作面板的正面设置有弧形滑槽轨道，在所述弧形滑槽轨道上设置有至少一对送料滚柱，还设置有锁紧装置，所述工作面板的顶上设置有平行扭动装置，在所述弧形滑槽轨道上放置头尾相接的相同智能模块单元，通过锁紧装置时将头尾相接的智能模块单元进行锁紧，通过送料滚柱形成半圆环管径，然后通过平行扭动装置将半圆环管径进行平行扭动改变轨道，所述工作面板的背面设置有至少一对压紧滚柱，用于将智能模块单元压紧做功，智能模块单元在圆弧上的压紧滚柱上定位，旋转一周智能模块单元左右扣合压紧，智能模块单元错位形成螺旋缠绕管道。该缠绕机用于大型塑料管道的缠绕，机器固定不动，管道随着缠绕机缠绕而转动，当通过缠绕机将管道缠绕到一定长度时，由于管道自身重量大，就需要在管道的下方设置支架方便管道转动；同时由于管道达到一定重量时，电机功率不变，易造成缠绕机滚柱空转，管道不动的情况出现，就需要将该管道移除，继续缠绕新的螺旋管道，成型工序复杂，耗时耗力且增加了各种成本；通过该方式缠绕形成的螺旋管道，在安装时需接头将两段管道接合在一起，降低了环刚度，在接头处由于各种地形以及外界因素，接头处易错位从而造成整体管道破裂。且大型管道需要在地上操作，缠绕成型后需要将管道搬运至沟槽内进行填埋，费时费力。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种模块螺旋缠绕管缠绕装置及其缠绕方法，从而解决现有技术的模块螺旋缠绕管中存在的模块螺旋缠绕管成型工序复杂，管道需要接头连接，机器使用寿命短，成本偏高，费时费力等问题。
5.本发明的技术方案如下：模块螺旋缠绕管缠绕装置，包括工作面板、设置在工作面板一侧的若干压紧滚柱以及电机ⅰ；所述缠绕装置通过若干压紧滚柱夹持于管壁上， 若干所述压紧滚柱包括夹持于缠绕管内壁上的内滚柱以及夹持于缠绕管外壁上的外滚柱，外滚柱与内滚柱之间构成与缠绕管弧形管壁相契合的弧形轨道；在工作面板上设置有待接模块接入缠绕管的进料口，所述进料口设置在压紧滚柱一侧并正对待接模块的位置；所述电机ⅰ带动至少一个压紧滚柱沿螺旋缠绕管模块缠绕方向间歇性螺旋转动，在压紧滚柱停歇期间，待接模块穿过进料口与接头处的模块沿管道轴向卡合以实现模块首尾相接，在压紧滚
柱转动期间，内滚柱与外滚柱将待接模块与螺旋缠绕管轴向相邻模块通过模块侧面的卡合结构相互上下压紧卡合以实现模块沿螺旋缠绕管轴向相接。
6.通过压紧滚柱的设置，可将整个缠绕装置设置在螺旋缠绕管的管壁上，模块通过缠绕装置可直接螺旋缠绕于螺旋缠绕管的接头处，电机ⅰ间歇性运动一次，可缠绕一个模块，通过电机ⅰ带动至少一个压紧滚柱转动，可实现缠绕装置沿螺旋缠绕管的缠绕方向进行螺旋缠绕。实现了螺旋缠绕管自行缠绕延长，管道可不用在工厂预制，可直接在施工现场制作并填埋。缠绕装置结构简单实用，螺旋缠绕管成型工艺简单，降低了运输费用，吊装费用等。
7.进一步，所述模块首尾两侧分别设置有相互对应的插接结构，首尾相邻的模块之间通过插接结构左右插接相互卡合；所述模块左右两侧分别设置有相互对应的卡合结构，沿螺旋管轴向相邻模块之间通过卡合结构上下卡合相紧固。
8.通过在模块上设置插接结构和卡合结构，便于模块与缠绕装置相互配合，待接模块通过进料口进入弧形轨道时，直接与接头处模块首尾相互插合，再通过压紧滚柱向前滚动，将待接模块与缠绕管轴向上相邻模块相互卡合；模块接入简单方便，耗时极短。
9.进一步，所述内滚柱与外滚柱之间相互错位设置。通过内滚柱与外滚柱相互错位设置，可将缠绕装置牢固的设置在管壁上，防止缠绕装置在管壁上滑动或脱落。
10.进一步，还包括气缸ⅰ以及与气缸ⅰ通过管道连接的气泵ⅰ，所述气缸ⅰ固定设置在工作面板上；所述模块沿螺旋缠绕管轴向上设置有横向通孔，在通孔内预设有连接杆，沿螺旋缠绕管轴向相邻螺旋线上的模块之间的通孔相互对齐；在压紧滚柱停歇期间，气缸ⅰ通过其活塞杆沿螺旋缠绕管轴向推动通孔内的连接杆至相邻模块连接处从而将轴向上相邻模块紧固。通过设置气缸ⅰ和气泵ⅰ，可将螺旋缠绕管轴向相邻模块之间通过连接杆相互紧固，从而提高了螺旋缠绕管整体的紧密度，提高了环刚度。
11.进一步，在模块与工作面板相邻的一侧设置有定位槽，在工作面板上设置有与定位槽相配合的定位销；所述定位销为可伸缩式定位销，当所述电机ⅰ带动至少一个压紧滚柱沿螺旋缠绕管模块缠绕方向间歇性螺旋转动，在压紧滚柱停止转动时，定位销插入模块的定位槽内，从而将工作面板与缠绕管相互定位，从而使进料口与待接模块的位置正对，从而保证待接模块穿过进料口接入管道上。通过定位槽和定位销的设置减小了待接模块的接入误差，可保证待接模块准确无误的接入到缠绕管上。
12.更进一步，还包括设置在工作面板上的止动装置；所述止动装置包括连接在工作面板上的连接件以及设置在连接件上的若干制动器；所述连接件自工作面板延伸至缠绕管的管壁上，在压紧滚柱停歇期间若干制动器与缠绕管的管壁相配合将缠绕装置限定于管壁上；在压紧滚柱转动期间，制动器脱离缠绕管管壁，缠绕装置随滚柱滚动沿模块螺旋线运动。通过在连接件上设置若干制动器，在接入待接模块时，防止整个缠绕装置跑偏。通过设置制动装置，还可防止连接件被气缸ⅰ推入到相邻模块连接处时反作用力的产生，避免缠绕装置因气缸ⅰ推动连接杆而滑动或脱落。
13.进一步，还包括密封连接结构；所述密封连接结构为焊接金属模块的焊接结构或粘接其他模块的喷胶结构；所述密封连接结构包括设置在工作面板上的密封工作头，通过所述密封工作头将待接模块无缝固定在螺旋缠绕管上。
14.本发明的缠绕装置不仅可缠绕成型塑料模块管道，也可缠绕成型金属模块管道，
为保证管道的密闭性，将密封连接结构的密封工作头设置在工作面板上，当缠绕装置缠绕金属管道时，密封连接结构为焊接结构，其密封工作头通过焊药将待接模块与缠绕管的连接缝焊接；当缠绕塑料模块管道或其他材质的模块管道时，密封连接结构为喷胶结构，其密封工作头通过喷胶将待接模块与缠绕管的连接缝密封粘接。通过密封连接结构的设置，保证了螺旋缠绕管的密闭性。当缠绕装置缠绕金属材质的螺旋缠绕管时，待接模块接入缠绕管上后，焊接结构的密封工作头再进行焊接；当缠绕装置缠绕塑料材质或其他材质的螺旋缠绕管时，喷胶结构的密封工作头与待接模块配合或提前在螺旋缠绕管的待接模块处的连接壁上喷胶，将待接模块的两个侧壁与螺旋缠绕管密封粘接在一起。
15.进一步，还包括送料装置；所述送料装置包括电机ⅱ、气缸ⅱ、与气缸ⅱ通过管道连接的气泵ⅱ以及固定设置在电机ⅱ输出轴上承载模块的摆动臂；所述摆动臂上设置有搬送模块的储物槽，所述储物槽上设置有与进料口相配合的开口；所述电机ⅱ输出轴与螺旋缠绕管轴心同轴设置，所述工作面板通过套筒活动连接在摆动臂和电机ⅱ本体之间的输出轴上；所述气缸ⅱ设置在储物槽上，其活塞杆端部设置有将储物槽内的模块通过进料口推入到待接模块位置的推片，所述推片设置在储物槽内；所述摆动臂在原始位置装填模块后通过电机ⅱ带动，将承载有模块的储物槽摆动至工作面板的进料口处，且储物槽开口与进料口正对，在气缸ⅱ作用下通过推片将储物槽内的模块通过进料口推入并与接头处的模块首尾相连，气缸ⅱ的活塞杆收回再摆动至摆动臂原始位置装填模块。
16.通过送料装置的设置，可方便并快速将代接模块搬送到进料口处，节省了人力。通过将工作面板与电机ⅱ、摆动臂等连为一整体，且摆动臂与工作面板错位设置在电机ⅱ的输出轴上，可控制摆动臂与工作面板协同工作时的误差，提高了模块接入的成功率。通过气缸ⅱ和气泵ⅱ的设置，待接模块可通过气缸ⅱ将其推连到接头模块上。同时摆动臂在工作面板和原始位置之间往复摆动，模块从原始位置承载于摆动臂的储物槽内，可方便人手操作，也可方便通过给料装置输送模块。
17.进一步，所述气泵ⅱ固定在电机ⅱ上。
18.进一步，还包括给料装置，所述给料装置设置在螺旋缠绕管的顶端，所述摆动臂储物槽的原始位置设置在螺旋缠绕管的顶部，通过给料装置将模块装填在摆动臂的储物槽内。
19.通过给料装置的设置，可实现整个缠绕装置的自动化，节省了劳动力。
20.进一步，还包括控制器，所述控制器设置在工作面板上，所述控制器分别与电机ⅰ、气泵ⅰ、制动器、电机ⅱ以及气泵ⅱ电连接。
21.本发明的控制器等相关的处理、发送以及接收等程序，是本领域技术人员的常规技术选择，属于现有技术，不需要付出创造性劳动就能得出的技术方案，不属于本发明保护的客体。
22.本发明还提供一种模块螺旋缠绕管缠绕方法，包括以下步骤：
23.s1、先将若干模块通过手动螺旋缠绕出若干圈螺旋缠绕管头部；
24.s2、将缠绕装置通过压紧滚柱夹持在s1步骤中螺旋缠绕管待缠绕的接头处，其中工作面板的进料口正对螺旋缠绕管待接模块的位置；
25.s3、将待接模块通过工作面板的进料口推入，待接模块与螺旋缠绕管接头沿管道轴向卡合以实现模块首尾相接；
26.s4、通过电机ⅰ转动压紧滚柱，内滚柱与外滚柱将待接模块与管道轴向相邻模块通过模块侧面的卡合结构相互上下压紧卡合以实现模块沿螺旋缠绕管轴向相接；
27.s5、压紧滚柱带动进料口正对下一待接模块处，重复s1
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s4，即可形成螺旋缠绕管道。
28.使用缠绕装置缠绕螺旋缠绕管前，需要提前先人工缠绕一头部，方便缠绕装置通过压紧滚柱夹持在螺旋缠绕管的管壁上。
29.进一步，步骤s3中，所述模块通过送料装置搬运至进料口并推入到接头模块处实现首尾相接；工作面板沿螺旋缠绕管道的螺旋线间歇性向前运动，摆动臂在原始位置与工作面板的进料口之间往复摆动搬运模块。
30.本发明的原理为：首先将若干模块通过手动螺旋缠绕出若干圈螺旋缠绕管头部；再将缠绕装置通过压紧滚柱夹持在螺旋缠绕管待缠绕的接头处，通过工作面板上的定位销和模块上的定位销定位，使工作面板的进料口正对螺旋缠绕管待接模块的位置；待接模块通过给料装置输送到送料装置摆动臂的储物槽内，摆动臂通过电机ⅱ带动转送至工作面板的进料口处，储物槽开口正对工作面板上的进料口，气缸ⅱ将待接模块通过工作面板的进料口推入到待接模块在管道上的位置处，待接模块与螺旋缠绕管接头沿管道轴向卡合以实现模块首尾相接；通过电机ⅰ转动压紧滚柱，内滚柱与外滚柱将待接模块与管道轴向相邻模块通过模块侧面的卡合结构相互上下压紧卡合以实现模块沿螺旋缠绕管轴向相接；在电机ⅰ作用下压紧滚柱带动进料口正对下一待接模块处，重复接入模块，即可形成螺旋缠绕管道。当缠绕装置静止在缠绕管管壁上时，制动器启动并将整个缠绕装置与缠绕管相紧固，当缠绕装置沿模块缠绕螺旋线向前运动时，制动器与缠绕管分离。
31.本发明的模块螺旋缠绕管缠绕装置及其缠绕方法减少了复杂的生产成型搬运等工序，降低了成本以及劳动力的使用，螺旋缠绕管可直接在槽沟内安装成型，省时省力；同时通过本发明的缠绕装置形成的管道，无接头，可无限延长，避免了现有管道接头处环刚度低，易错位破裂等问题。
附图说明
32.说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
33.图1为实施例一缠绕装置的结构示意图；
34.图2为实施例一模块的西南方向轴测图；
35.图3为实施例一模块东北方向的轴测图；
36.图4为实施例一缠绕装置初始工作的状态图；
37.图5为图4的后视图；
38.图6为图4的主视图；
39.图7为实施例一缠绕装置缠绕过程中的状态图；
40.图8为实施例二缠绕装置缠绕过程中的状态图；
41.图中：1、工作面板；2、外滚柱；3、内滚柱；4、电机ⅰ；5、模块；51、插接结构；52、卡合结构；53、通孔；6、弧形轨道；7、进料口；8、气缸ⅰ；9、气泵ⅰ；10、电机ⅱ；11、气缸ⅱ；12、气泵ⅱ；13、摆动臂；14、储物槽；15、推片；16、给料装置；17、控制器；18、连接件；19、制动器；20、密封工作头；21、定位槽；22、定位销。
具体实施方式
42.下面结合附图给出一个非限定的实施例对本发明作进一步的阐述。但是应该理解，这些描述只是示例的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
43.如图1、4所示，模块螺旋缠绕管缠绕装置，包括工作面板1、设置在工作面板1一侧的若干压紧滚柱以及电机ⅰ4；缠绕装置通过若干压紧滚柱夹持于管壁上， 若干压紧滚柱包括夹持于缠绕管内壁上的内滚柱3以及夹持于缠绕管外壁上的外滚柱2，外滚柱2与内滚柱3之间构成与缠绕管弧形管壁相契合的弧形轨道6；在工作面板1上设置有待接模块5接入缠绕管的进料口7，进料口7设置在压紧滚柱一侧并正对接头处待接模块5的位置；如图2、3所示，模块5首尾两侧分别设置有相互对应的插接结构51，首尾相邻的模块5之间通过插接结构51左右插接相互卡合；模块5左右两侧分别设置有相互对应的卡合结构52，沿螺旋管轴向相邻模块5之间通过卡合结构52上下卡合相紧固。优选的，如图1所示，本实施例的压紧滚柱为六根，包括三根内滚柱3和三根外滚柱2，且内外滚柱错位设置，可将缠绕装置更加稳固的设置在缠绕管的管壁上。
44.内滚柱3与外滚柱2之间相互错位设置。还包括气缸ⅰ8以及与气缸ⅰ8通过管道连接的气泵ⅰ9，气缸ⅰ8固定设置在工作面板1上；模块5沿螺旋缠绕管轴向上设置有横向通孔53，在通孔53内预设有连接杆，沿螺旋缠绕管轴向相邻螺旋线上的模块5之间的通孔53相互对齐；在压紧滚柱停歇期间，气缸ⅰ8通过其活塞杆沿螺旋缠绕管轴向推动通孔53内的连接杆至相邻模块5连接处从而将轴向上相邻模块5紧固。如图7所示，还包括设置在工作面板1上的止动装置，止动装置包括连接在工作面板1上的连接件18以及设置在连接件18上的若干制动器19；所述连接件18自工作面板1延伸至缠绕管的管壁上，在压紧滚柱停歇期间若干制动器19与缠绕管的管壁相配合将缠绕装置限定于管壁上；在压紧滚柱转动期间，制动器19脱离缠绕管管壁，缠绕装置随滚柱滚动沿模块5缠绕螺旋线运动。
45.如图1、4、5、6所示，在模块5与工作面板1相邻的一侧设置有定位槽21，在工作面板1上设置有与定位槽21相配合的伸缩式定位销22；电机ⅰ4带动至少一个压紧滚柱沿螺旋缠绕管模块5缠绕方向间歇性螺旋转动，在压紧滚柱停止时，定位销22和定位槽21相互作用将工作面板1的进料口7与待接模块5处相对定位，待接模块5穿过进料口7与接头处的模块5沿管道轴向卡合以实现模块5首尾相接，在压紧滚柱转动期间，内滚柱3与外滚柱2将待接模块5与螺旋缠绕管轴向相邻模块5通过模块5侧面的卡合结构52相互上下压紧卡合以实现模块5沿螺旋缠绕管轴向相接。
46.优选的，缠绕装置还包括送料装置；送料装置包括电机ⅱ10、气缸ⅱ11、与气缸ⅱ11通过管道连接的气泵ⅱ12以及固定设置在电机ⅱ10输出轴上承载模块5的摆动臂13；摆动臂13上设置有搬送模块5的储物槽14，储物槽14上设置有与进料口7相配合的开口；电机ⅱ10输出轴与螺旋缠绕管轴心同轴设置，工作面板1通过套筒活动连接在摆动臂13和电机ⅱ10本体之间的输出轴上；气缸ⅱ11设置在储物槽14上，其活塞杆端部设置有将储物槽14内的模块5通过进料口7推入缠绕管待接模块5位置处的推片15，推片15设置在储物槽14内；摆动臂13在原始位置装填模块5后通过电机ⅱ10带动，将承载有模块5的储物槽14摆动至工作面板1的进料口7处，且储物槽14开口与进料口7正对，在气缸ⅱ11作用下通过推片15将储物槽14内的模块5通过进料口7推入并与接头处的模块5首尾相连，气缸ⅱ11的活塞杆收回
再摆动至摆动臂13原始位置装填模块5。气泵ⅱ12固定在电机ⅱ10上。
47.如图4、5、6、7所示，还包括给料装置16，给料装置16设置在螺旋缠绕管的顶端，摆动臂13储物槽14的原始位置设置在螺旋缠绕管的顶部，通过给料装置16将模块5装填在摆动臂13的储物槽14内。如图6所示，还包括控制器17，控制器17设置在工作面板1上，控制器17分别与电机ⅰ4、气泵ⅰ9、制动器19、电机ⅱ10以及气泵ⅱ12电连接。
48.如图1、4所示，本实施例的模块螺旋缠绕管缠绕装置还包括喷胶结构，喷胶结构在工作面板上1设置有密封工作头20，该密封工作头20用于向待接模块5处的相邻模块5的侧壁上喷胶，待接模块5接入时直接将待接模块5粘固在螺旋缠绕管的待接模块5处，从而实现待接模块5卡合固定以及粘接固定双重方式紧固在螺旋缠绕管上，同时实现了螺旋缠绕管的密闭性。
49.如图4、5、6所示，本实施例的缠绕装置使用前，先将若干块模块5手动螺旋缠绕处若干圈螺旋缠绕管管头，缠绕装置通过内滚柱3和外滚柱2夹持在螺旋缠绕管待缠绕的接头处，其中工作面板1的进料口7正对螺旋缠绕管待接模块5的位置；为了保证缠绕装置紧密夹持在管壁上，将内滚柱3和外滚柱2延长，管头由于较短，可先暂不使用给料装置16；送料装置的摆动臂13处于竖直状态的原始位置，将待接模块5置于摆动臂13的储物槽14内，摆动臂13在电机ⅱ10的作用下摆动至工作面板1处使储物槽14的开口正对工作面板1的进料口7，在摆动臂13上的气缸ⅱ11的作用下通过推片15将待接模块5通过工作面板1的进料口7推入到缠绕管待接模块5位置处，待接模块5与缠绕管接头处的模块5通过插接结构51在模块5进入弧形轨道6的状态下实现模块5的首尾相接；继而通过电机ⅰ4转动压紧滚柱沿螺旋缠绕管的螺旋线向前前进一个模块5的距离，内滚柱3与外滚柱2将待接模块5与管道轴向相邻模块5通过模块5侧面的卡合结构52相互上下压紧；卡紧后再通过气缸ⅰ8将已接入模块5通孔53内的连接杆推入到轴向相邻模块5的连接处。再连接待接模块5前，外滚柱2与内滚柱3夹持在接头模块5以及安装好的模块5上，且气缸ⅰ8的活塞杆正对接头模块5的通孔53，当待接模块5通过插接结构51首尾相连后，工作面板1行走一个模块5的距离，从而使外滚柱2与内滚柱3夹持在待接模块5上，气缸ⅰ8活塞杆正对待接模块5的通孔53，然后将连接杆推入相邻模块5连接处。当缠绕装置静止在缠绕管管壁上时，制动器启动并将整个缠绕装置与缠绕管相紧固，且定位销22和定位槽21相互定位确保工作面板1进料口7与缠绕管上的待接模块5处正对；当缠绕装置沿模块缠绕螺旋线向前运动时，制动器与缠绕管分离，定位销22与定位槽21分离。依次类推，最终形成如图7所示螺旋缠绕管道，且当螺旋缠绕管道足够长时，将如图4所示的给料装置16设置在螺旋缠绕管的顶部并和摆动臂13的储物槽14相配合。
50.本实施例的缠绕装置的电机ⅰ4、气缸ⅰ8、制动器19、电机ⅱ10、气缸ⅱ11以及给料装置16均通过控制器17控制各个结构的动作以实现各个结构协同配合。本实施例的缠绕装置结构简单，可于工地现场装配施工，缠绕管可无限延长并去除了管道接头，降低了运输费用以及时间，节约了劳动力和各种成本。
51.实施例二
52.本实施例与实施例一不同之处在于：如图8所示，由于缠绕管管径所限，故开挖式的管道需将给料装置16设置在管道外部。本实施例的给料装置16设置在螺旋缠绕管内部，适用于非开挖的地下管道的成型。给料装置16上设置有行走轮可在管道内部随螺旋缠绕管的增长而行走，如图8所示，给料装置16设置在管道内的底部，送料装置摆动臂13的原始位
置也在与给料装置16传送轨道正对的底部。通过摆动臂13上的气缸ⅱ11将待接模块5装入摆动臂13上的储物槽14内后，摆动臂13摆动至工作面板1的进料口7处并将待接模块5与进料口7对齐并推入连接即可。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
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前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个
”ꢀ
的含义是两个或两个以上。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。