一种地板面层膜废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及废料回收装置技术领域，具体为一种地板面层膜废料回收装置。

背景技术：

聚氯乙烯，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，而聚氯乙烯为主材料制作的地板膜，而该地板膜在加工过程中需要多次将膜进行切割、收折，再次进行成型、切割收折，而面层膜在加工过程中需要通过回收装置对产生的碎料进行处理并收集。

传统回收装置只能通过碾压设备对碎料进行碾压，并不能实现自动化向内推送与粉碎处理，因此，本实用新型设计一种地板面层膜废料回收装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地板面层膜废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板面层膜废料回收装置，包括底座，所述底座的顶部安装有处理仓，且处理仓的内底部设置有碎料收集仓，所述碎料收集仓的一侧延伸至处理仓的外侧，且碎料收集仓的一侧安装有拉杆，所述处理仓的一侧安装有驱动电机a，且驱动电机a的输出端延伸至处理仓的内侧，所述驱动电机a的输出端安装有旋转板，且旋转板的两端对称安装有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端皆设置有切割刀叶，所述处理仓的顶部安装有安装仓，且安装仓一侧的顶端安装有驱动电机c，所述驱动电机c的输出端设置有主动轮，且主动轮一侧设置有与其相适合的从动轮a，所述从动轮a的另一侧设置有与其相适合的从动轮b，且从动轮b与从动轮a一侧的中间位置处皆安装有旋转杆a，所述旋转杆a的外侧皆安装有压紧辊a，且旋转杆a外侧壁远离从动轮b的一端皆安装有传动轮a，所述旋转杆a的一侧皆设置有旋转杆b，且旋转杆b的外侧皆设置有压紧辊b，所述压紧辊b与压紧辊a相配合，所述旋转杆b靠近传动轮a的一端皆设置有传动轮b，且传动轮b皆与对应的传动轮a相适合，所述处理仓的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机a、驱动电机b、驱动电机c电连接。

优选的，所述底座底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能。

优选的，所述拉杆的外侧设置有棉质层。

优选的，所述驱动电机a、驱动电机b和驱动电机c皆设置有电机仓，且电机仓内皆设置有消音层。

优选的，所述主动轮与从动轮a的啮合处皆为内凹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地板面层膜废料回收装置安装有驱动电机c、主动轮、从动轮a、从动轮b、旋转杆a、压紧辊a、传动轮a、旋转杆b、压紧辊b和传动轮b，驱动电机c通过主动轮带动从动轮a与从动轮b转动，传动轮a配合传动轮b带动旋转杆b同时转动，从而压紧辊a配合压紧辊b将废料导入并进行挤压收折，碎料在初步挤压后并导入处理仓中，实现两侧同时对废料进行收卷导入并收集，不需要人工进行操作，降低了人工需求度，且提高了收卷导入的效率，且该地板面层膜废料回收装置安装有驱动电机a、旋转板、驱动电机b和切割刀叶，驱动电机a带动旋转板持续转动，同时驱动电机b带动切割刀叶转动进行自动化切割碎料，提高了废料处理的效果与效率，以便于对其进行后续处理与收集，粉碎后的碎料掉落在碎料收集仓中进行收集，以便于后续对其进行处理，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、处理仓；3、碎料收集仓；4、拉杆；5、驱动电机a；6、旋转板；7、驱动电机b；8、切割刀叶；9、安装仓；10、驱动电机c；11、主动轮；12、从动轮a；13、从动轮b；14、旋转杆a；15、压紧辊a；16、传动轮a；17、旋转杆b；18、压紧辊b；19、传动轮b；20、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种地板面层膜废料回收装置，包括底座1，底座1的顶部安装有处理仓2，且处理仓2的内底部设置有碎料收集仓3，碎料收集仓3的一侧延伸至处理仓2的外侧，且碎料收集仓3的一侧安装有拉杆4，便于将碎料收集仓3拉出清理并更换，处理仓2的一侧安装有驱动电机a5，驱动电机a5的型号为y90s-2，且驱动电机a5的输出端延伸至处理仓2的内侧，驱动电机a5的输出端安装有旋转板6，且旋转板6的两端对称安装有驱动电机b7，驱动电机b7的型号为y90s-2，驱动电机b7的输出端皆设置有切割刀叶8，实现自动化对碎料进行高速切割处理，提高了处理的效率与效果，处理仓2的顶部安装有安装仓9，且安装仓9一侧的顶端安装有驱动电机c10，驱动电机c10的型号为y90s-2，驱动电机c10的输出端设置有主动轮11，且主动轮11一侧设置有与其相适合的从动轮a12，从动轮a12的另一侧设置有与其相适合的从动轮b13，且从动轮b13与从动轮a12一侧的中间位置处皆安装有旋转杆a14，旋转杆a14的外侧皆安装有压紧辊a15，且旋转杆a14外侧壁远离从动轮b13的一端皆安装有传动轮a16，旋转杆a14的一侧皆设置有旋转杆b17，且旋转杆b17的外侧皆设置有压紧辊b18，压紧辊b18与压紧辊a15相配合，旋转杆b17靠近传动轮a16的一端皆设置有传动轮b19，且传动轮b19皆与对应的传动轮a16相适合，处理仓2的外侧设置有控制面板20，且控制面板20通过导线与驱动电机a5、驱动电机b7、驱动电机c10电连接，驱动电机a5、驱动电机b7和驱动电机c10皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：底座1底部的四角皆设置有万向轮，且万向轮皆带有自锁功能，便于将其推移至指定位置使用，提高其便捷性，拉杆4的外侧设置有棉质层，提高握持时的舒适性，驱动电机a5、驱动电机b7和驱动电机c10皆设置有电机仓，且电机仓内皆设置有消音层，对电机进行保护，且降低其运作时产生的噪音污染，主动轮11与从动轮a12的啮合处皆为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过万向自锁轮将装置移动到指定位置，将修边切割的废料导入压紧辊a15与压紧辊b18之间，驱动电机c10通过主动轮11带动从动轮a12与从动轮b13转动，传动轮a16配合传动轮b19带动旋转杆b17同时转动，从而压紧辊a15配合压紧辊b18将废料导入并进行挤压收折，碎料在初步挤压后并导入处理仓2中，再通过控制面板20控制驱动电机a5与驱动电机b7运作，驱动电机a5带动旋转板6持续转动，同时驱动电机b7带动切割刀叶8转动进行自动化切割碎料，并落在碎料收集仓3中进行收集，定时对碎料收集仓3中的碎料进行处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。