一种生产PVC排水管模具的制作方法

一种生产pvc排水管模具
技术领域
1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种生产pvc排水管模具。


背景技术：

2.pvc管为硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
3.在加工小直径圆柱pvc管材的过程中，为了使得pvc管符合需求，会使用到管材模具进行加工pvc管材，现有的管材模具无法对热塑的 pvc管材进行快速降温冷却，大大增加了pvc管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有在加工小直径圆柱pvc管材的过程中，为了使得pvc管符合需求，会使用到管材模具进行加工 pvc管材，现有的管材模具无法对热塑的pvc管材进行快速降温冷却，大大增加了pvc管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率存在的缺点，而提出的一种生产pvc排水管模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产pvc排水管模具，包括外模头，外模头的进料头固定连接有衔接件，衔接件的内部开设有预留孔，外模头的内部活动连接有内模头，内模头的两头分别活动连接有密封件和透气件，密封件的右侧面固定连接有内模安装件，解决现有在加工小直径圆柱pvc管材的过程中，为了使得pvc管符合需求，会使用到管材模具进行加工pvc 管材，现有的管材模具无法对热塑的pvc管材进行快速降温冷却，大大增加了pvc管材塑性冷却所需要的时间，降低了管材模具的加工效率存在的缺点。
7.进一步，密封件的内部、透气件的内部和内模头的两头均开设有固定螺孔，固定螺孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，安装便捷，采用简单的零构件配合完成模具与挤出机组装或拆卸，保障模具与挤出机连接密封性能，避免管件在生产过程出现渗透现象，有利于后续对生产出的管件质量。
8.进一步，密封件和透气件相对的面均固定连接有密封环，密封环的外壁与内模头的管壁卡接，对接紧密，避免管料往内模头内部流动，造成内模头内部零件损耗，提升设备实用寿命。
9.进一步，透气件的内部开设有透气孔，透气件位于密封件的左侧，气流从设备出料头引入内模内，为后须降温冷却提供有利因素。
10.进一步，透气件的右侧面活动连接有固定件，固定件的内部螺纹连接有冷风扇，内模内部空气流通，且内模两头注入冷气，加速pvc 管件冷却的速率，提升pvc板件固化成型的效率，且保障pvc管件生产密实度，提升pvc管件使用性能与寿命。
11.进一步，冷风扇和透气件的内部均螺纹连接有禁锢螺丝，冷风扇位于内模头的内部，方便冷风扇装配以及拆卸更换，提升设备使用寿命。
12.进一步，内模头的圆心与外模头的圆心相适配，保证pvc排水管管壁均匀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型通过外模头、衔接件、内模头的设置，通过内模安装件的设置将内模头固定安装在挤出杆末端，以及通过衔接件设置预留孔内置入螺栓装配在挤出机出料头，安装便捷，采用简单的零构件配合完成模具与挤出机组装或拆卸，保障模具与挤出机连接密封性能，避免管件在生产过程出现渗透现象，有利于后续对生产出的管件质量。
15.2.本实用新型通过透气件、固定件、冷风扇、禁锢螺丝和内模头的设置，内模内部空气流通，且内模两头注入冷气，加速pvc管件冷却的速率，提升pvc板件固化成型的效率，且保障pvc管件生产密实度，提升pvc管件使用性能与寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生产pvc排水管模具实施例1的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种生产pvc排水管模具实施例1的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种生产pvc排水管模具实施例1的结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种生产pvc排水管模具实施例2的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种生产pvc排水管模具实施例2的结构示意图
21.图5为本实用新型提出的一种生产pvc排水管模具实施例2的结构示意图。
22.图中：1、外模头；2、衔接件；3、预留孔；4、内模头；5、密封件；6、固定螺孔；7、密封环；8、固定件；9、冷风扇；10、禁锢螺丝；11、透气件；12、透气孔；13、内模安装件；14、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1
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3，一种生产pvc排水管模具，包括外模头1，外模头 1的进料头固定连接有衔接件2，衔接件2的内部开设有预留孔3，外模头1的内部活动连接有内模头4，内模头4的两头分别活动连接有密封件5和透气件11，密封件5的右侧面固定连接有内模安装件 13，密封件5的内部、透气件11的内部和内模头4的两头均开设有固定螺孔6，固定螺孔6的内壁螺纹连接有固定螺栓14，密封件5和透气件11相对的面均固定连接有密封环7，密封环7的外壁与内模头4的管壁卡接，通过内模安装件13的设置将内模头4固定安装在挤出杆末端，以及通过衔接件2设置预留孔3内置入螺栓装配在挤出机出料头，安装便捷，采用简单的零构件配合完成模具与挤出机组装或拆卸，保障模具与挤出机连接密封性能，避免管件在生产过程出现渗透现象，有利于后续对生产出的管件质量。
26.本实施例的工作原理：通过内模安装件13的设置将内模头4固定安装在挤出杆末端，以及通过衔接件2设置预留孔3内置入螺栓装配在挤出机出料头，挤出机在进行作业时，
管料通过内模头4和外模头1生产出pvc排水管。
27.实施例2
28.参照图4
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5，一种生产pvc排水管模具，本实施例相对于实施例 1，主要区别在于本实施例中，透气件11的内部开设有透气孔12，透气件11位于密封件5的左侧，透气件11的右侧面活动连接有固定件8，固定件8的内部螺纹连接有冷风扇9，冷风扇9和透气件11的内部均螺纹连接有禁锢螺丝10，冷风扇9位于内模头4的内部，内模内部空气流通，且内模两头注入冷气，加速pvc管件冷却的速率，提升pvc板件固化成型的效率，且保障pvc管件生产密实度，提升 pvc管件使用性能与寿命。
29.本实施例的工作原理：首先，通过禁锢螺丝10的置入，迫使冷风扇9固定安装在透气件11上，随后将密封环7与内模头4管壁对接，通过固定螺栓14置入固定螺孔6内，实现透气件11与内模头4 的衔接，透气孔11引入气流，冷风扇9向内模头4内传递冷气，在挤出机挤出管料的同时，对管料进行降温。
30.本实用新型通过外模头1、衔接件2、内模头4的设置，通过内模安装件13的设置将内模头固定安装在挤出机挤出杆末端，以及通过衔接件2设置预留孔3内置入螺栓装配在挤出机出料头，安装便捷，采用简单的零构件配合完成模具与挤出机组装或拆卸，保障模具与挤出机连接密封性能，避免管件在生产过程出现渗透现象，有利于后续对生产出的管件质量，本实用新型通过透气件11、固定件8、冷风扇 9、禁锢螺丝10和内模头4的设置，内模内部空气流通，且内模两头注入冷气，加速pvc管件冷却的速率，提升pvc板件固化成型的效率，且保障pvc管件生产密实度，提升pvc管件使用性能与寿命在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。