一种树脂交联剂投料系统的制作方法

本实用新型涉及树脂交联剂生产设备技术领域，具体为一种树脂交联剂投料系统。

背景技术：

树脂交联剂是用于提高脲醛树脂胶利用效率的产品，主要用于环保型复合板的生产使用，将交联剂添加到树脂中后，能够提高树脂交联剂的耐磨性以及耐化学药品性，同时树脂交联剂能够有效促进复合板中的胶粘剂固化交联，从而提高胶粘强度，减少胶粘剂的损失，并提升脲醛树脂胶的利用效率。

在对树脂添加交联剂时，需要进行定量配比才能添加，而采用人工测量添加的方式不能适用于大量生产，并且传统的树脂交联剂生产设备在对树脂进行交联剂的投料过程中，不易控制投料量，容易造成投料过剩而造成浪费，同时在对于不同成分的投料物进行混合时，仍需要人工对其进行搅拌，易导致生产加工效率低下，针对上述问题，急需在原有的树脂交联剂投料设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂交联剂投料系统，以解决上述背景技术中提出的传统树脂交联剂投料设备不能便于精确控制投料量，不能实现自动化投料并混合搅拌的功能，仍需人工辅助投料费时费力，以及生产效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂交联剂投料系统，包括搅拌釜、加料罐、控制杆和减震弹簧，所述搅拌釜底侧安装有支撑架，且支撑架底侧安装有出料管道，并且出料管道一侧连接有鼓风机，同时出料管道另一侧设置有出料槽，所述加料罐安装在搅拌釜上侧，且加料罐前侧连接有进料管，并且进料管一侧设置有伸缩杆，同时伸缩杆侧边设置有翻转板，所述控制杆安装在翻转板后侧，且控制杆连接在侧支架上，并且翻转板下侧设置有过滤网，同时过滤网底部连接有转轴，所述减震弹簧安装在转轴下侧，且减震弹簧下侧连接有压缩弹簧，并且压缩弹簧上安装有碾压板，同时碾压板下方设置有网孔板。

优选的，所述出料槽与出料管道和搅拌釜组成连通结构，且搅拌釜底部呈倒锥状结构，并且出料槽上表面呈倾斜状结构。

优选的，所述加料罐在搅拌釜上以水平方向等距分布排列的设置有3个，且加料罐与进料管位于同一水平方向上，并且进料管的顶端位于搅拌釜的中点位置。

优选的，所述控制杆通过伸缩杆与进料管组成伸缩结构，且控制杆与翻转板转动连接，并且翻转板与进料管处于同一竖直方向。

优选的，所述转轴与过滤网转动连接，且转轴通过减震弹簧与搅拌釜组成弹性结构。

优选的，所述碾压板通过压缩弹簧与减震弹簧组成升降结构，且碾压板为长方形形状，并且碾压板的长度小于网孔板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂交联剂投料系统，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过搅拌釜上设置加料罐、进料管、伸缩杆、翻转板、控制杆和侧支架的结构，使装置能够便于对不同成分的交联剂投料物进行分类定量投放，能够精确投放量，能实现自动化加料与投料，同时投料时泼洒均匀，还可以通过过滤网上连接转轴、减震弹簧、压缩弹簧和碾压板的结构，使装置能够对不同成分的添加料自动进行混合搅拌，提升交联剂的生产效率，并能增加树脂交联剂的出料效率；

1.搅拌釜上设置加料罐、进料管、伸缩杆、翻转板、控制杆和侧支架的结构，通过加料罐利用进料管分别投入不同成分的交联剂添加物，并由伸缩杆和控制杆同时带动翻转板将添加料在搅拌釜上均匀泼洒的原理，达到装置能够便于对不同成分的交联剂投料物进行分类定量投放，能够精确投放量，能实现自动化加料与投料，同时投料时泼洒均匀的目的；

2.过滤网上连接转轴、减震弹簧、压缩弹簧和碾压板的结构，通过转轴带动减震弹簧、压缩弹簧和碾压板在搅拌釜中以竖直方向移动，并利用减震弹簧和压缩弹簧的弹性形变带动碾压板实现振动搅拌的原理，实现装置能够对不同成分的添加料自动进行混合搅拌，提升交联剂的生产效率，并能增加树脂交联剂的出料效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌釜立体结构示意图；

图3为本实用新型碾压板立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处立体结构示意图；

图5为本实用新型翻转板立体结构示意图；

图6为本实用新型模块流程示意图。

图中：1、搅拌釜；2、支撑架；3、出料管道；4、鼓风机；5、出料槽；6、加料罐；7、进料管；8、伸缩杆；9、翻转板；10、控制杆；11、侧支架；12、过滤网；13、转轴；14、减震弹簧；15、压缩弹簧；16、碾压板；17、网孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂交联剂投料系统，包括搅拌釜1、支撑架2、出料管道3、鼓风机4、出料槽5、加料罐6、进料管7、伸缩杆8、翻转板9、控制杆10、侧支架11、过滤网12、转轴13、减震弹簧14、压缩弹簧15、碾压板16和网孔板17，搅拌釜1底侧安装有支撑架2，且支撑架2底侧安装有出料管道3，并且出料管道3一侧连接有鼓风机4，同时出料管道3另一侧设置有出料槽5，加料罐6安装在搅拌釜1上侧，且加料罐6前侧连接有进料管7，并且进料管7一侧设置有伸缩杆8，同时伸缩杆8侧边设置有翻转板9，控制杆10安装在翻转板9后侧，且控制杆10连接在侧支架11上，并且翻转板9下侧设置有过滤网12，同时过滤网12底部连接有转轴13，减震弹簧14安装在转轴13下侧，且减震弹簧14下侧连接有压缩弹簧15，并且压缩弹簧15上安装有碾压板16，同时碾压板16下方设置有网孔板17。

出料槽5与出料管道3和搅拌釜1组成连通结构，且搅拌釜1底部呈倒锥状结构，并且出料槽5上表面呈倾斜状结构，上述结构的设置使装置能够方便并迅速对交联剂添加料进行出料，能够提升装置对树脂投放交联剂的效率。

加料罐6在搅拌釜1上以水平方向等距分布排列的设置有3个，且加料罐6与进料管7位于同一水平方向上，并且进料管7的顶端位于搅拌釜1的中点位置，上述结构的设置使装置能够同时对不同种类的交联剂添加料进行投料。

控制杆10通过伸缩杆8与进料管7组成伸缩结构，且控制杆10与翻转板9转动连接，并且翻转板9与进料管7处于同一竖直方向，上述结构的设置使装置能够自动对交联剂添加料进行投放，能够将投放料在搅拌釜1中进行均匀泼洒，便于混合搅拌。

转轴13与过滤网12转动连接，且转轴13通过减震弹簧14与搅拌釜1组成弹性结构，上述结构的设置使装置能够对不同种类的交联剂添加料进行振动式搅拌，能够便于添加料混合均匀。

碾压板16通过压缩弹簧15与减震弹簧14组成升降结构，且碾压板16为长方形形状，并且碾压板16的长度小于网孔板17的直径，上述结构的设置使装置在进行振动搅拌时，能不影响交联剂的出料效率，并且能充分的对交联剂进行混合。

工作原理：使用本装置时，根据图1、图2和图5中的所示结构，首先将设备启动，这时搅拌釜1上侧设置的加料罐6分别利用进料管7对搅拌釜1注入交联剂添加料，当交联剂添加料落入进料管7前端出口处正下方的翻转板9上时，翻转板9受到重量而在控制杆10上进行侧翻，以便于将交联剂添加料投放进搅拌釜1中，而当翻转板9在进行翻转投料时，搅拌釜1侧方安装在侧支架11上的伸缩杆8带动控制杆10以及翻转板9沿进料管7方向进行移动，以便于将交联剂添加料均匀泼洒在搅拌釜1中进行混合搅拌；

根据图3和图4中的所示结构，当交联剂添加料被泼洒进搅拌釜1中时，最先通过过滤网12进行初步筛分，随后交联剂添加料进入搅拌釜1内部进行混合，而安装在过滤网12底部的转轴13由电机带动旋转，并且转轴13的转动将其底侧连接的减震弹簧14、压缩弹簧15和碾压板16进行竖直方向的拉伸，而在拉伸过程中，由于减震弹簧14和压缩弹簧15自身具有的弹性，而带动碾压板16在搅拌釜1内进行振动，当碾压板16振动时，也将覆盖住碾压板16的交联剂添加料进行充分搅拌，混合均匀的交联剂添加料最后通过搅拌釜1底端的网孔板17进入出料管道3中，而出料管道3一端的鼓风机4将粉末状的交联剂添加料吹至出料槽5中，最终由利用重力从倾斜的出料槽5中滑出，进入树脂中进行加工混合，这就是该树脂交联剂投料系统的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。