一种泡沫模具的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫模具相关设备技术领域，具体是指一种泡沫模具的冷却装置。

背景技术：

随着时代的发展，泡沫被应用到各种领域，尤其是包装领域，能够对物品起到良好的保护作用，泡沫在制作的过程中需要定性和冷却，现有技术中的泡沫模具的冷却装置在冷却的过程中，冷却效果不好容易导致泡沫制作的效率低，需要等待较长的时间，对泡沫的内的各个部位冷却不够充分，在塑性的过程中，没有减震的装置，在长时间的连续挤压状态下容易导致装置耐久性差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种冷却效率高、冷却效果好和一种泡沫模具的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种泡沫模具的冷却装置，包括架体，所述架体上侧设有控制器，所述架体上设有液压缸，所述液压缸的下端连接有蓄水室，所述蓄水室的上端设有进水口，所述蓄水室内设有支撑柱一、潜水泵、制冷器和水管，所述蓄水室的下端设有隔板，所述水管的一端与潜水泵的输出端相连接，所述隔板的下端设有弯管，所述弯管的一端与水管连通，所述弯管的另一端封闭，所述弯管设置为两个，所述弯管上设有喷头，所述弯管的一侧设有风机，所述风机一端连接有进风口，所述风机的另一端连接有出风口，所述隔板的下侧连接有上模具，所述上模具的下方设有与上模具相匹配的下模具，所述下模具的下方设有套筒，所述套筒内设有转轴，所述转轴上套设有扇叶，所述套筒的下端连接有底板，所述套筒的下端设有通风口，所述通风口设在转轴两侧，所述底板的下侧设有电机，所述转轴的下端穿过底板与电机的输出端相连接，所述下模具上设有通风管一和通风管二，所述通风管一与通风管二的下端设在套筒内部的上侧壁，所述隔板的两端滑动设有支撑柱二，所述支撑柱二的上端与架体的下端相连接，所述支撑柱二的上设有弹簧，所述弹簧的上端连接有滑块，所述弹簧的下端连接有固定块，所述固定块在支撑柱二上固定，所述滑块在支撑柱二上上下滑动，所述电机、风机、液压缸和潜水泵均与控制器电性连接。

作为改进，所述出风口的出风口对向着下模具，所述弯管设在出风口和下模具之间。

作为改进，所述喷头的输出端朝向下模具。

作为改进，所述通风管一贯穿下模具的上端和下端，所述通风管二套设在下模具的外侧。

作为改进，所述通风管二上设有排风口。

作为改进，所述支撑柱二的上端设有限位块。

作为改进，所述弯管为弓型结构。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过制冷器把储液室内的水制冷，通过电机将水流在弯管内流动，同时风机将风吹动到弯管上，风机吹得风变成冷风吹到下模具上，喷头同时喷出的冰水能够冷却下模具上的泡沫，下模具下方的电机带动扇叶转动将下模具上的热气通过热风的形式排出，制冷效果更好；在上模具压下时碰到下模具，通过弹簧进行一端距离的减震和缓冲，在装置长时间的工作下能够提高装置的耐用程度。

附图说明

图1是本实用新型一种泡沫模具的冷却装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种泡沫模具的冷却装置的右视结构示意图。

图3是本实用新型一种泡沫模具的冷却装置的下模具结构示意图。

如图所示：1、架体，2、控制器，3、液压缸，4、蓄水室，5、隔板，6、支撑柱一，7、潜水泵，8、制冷器，9、水管，10、弯管，11、风机，12、进风口，13、出风口，14、喷头，15、上模具，16、下模具，17、通风管一，18、通风管二，19、套筒，20、通风口，21、转轴，22、扇叶，23、底板，24、电机，25、支撑柱二，26、弹簧，27、滑块，28、固定块，29、排风口，30、限位块。31、进水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图一种泡沫模具的冷却装置，包括架体1，所述架体1上侧设有控制器2，所述架体1上设有液压缸3，所述液压缸3的下端连接有蓄水室4，所述蓄水室4的上端设有进水口31，所述蓄水室4内设有支撑柱一6、潜水泵7、制冷器8和水管9，所述蓄水室4的下端设有隔板5，所述水管9的一端与潜水泵7的输出端相连接，所述隔板5的下端设有弯管10，所述弯管10的一端与水管9连通，所述弯管10的另一端封闭，所述弯管10设置为两个，所述弯管上设有喷头14，所述弯管10的一侧设有风机11，所述风机11一端连接有进风口12，所述风机11的另一端连接有出风口13，所述隔板5的下侧连接有上模具15，所述上模具15的下方设有与上模具15相匹配的下模具16，所述下模具16的下方设有套筒19，所述套筒19内设有转轴21，所述转轴21上套设有扇叶22，所述套筒19的下端连接有底板23，所述套筒19的下端设有通风口20，所述通风口20设在转轴21两侧，所述底板23的下侧设有电机24，所述转轴21的下端穿过底板23与电机24的输出端相连接，所述下模具16上设有通风管一17和通风管二18，所述通风管一17与通风管二18的下端设在套筒19内部的上侧壁，所述隔板5的两端滑动设有支撑柱二25，所述支撑柱二25的上端与架体1的下端相连接，所述支撑柱二25的上设有弹簧26，所述弹簧26的上端连接有滑块27，所述弹簧26的下端连接有固定块28，所述固定块28在支撑柱二25上固定，所述滑块27在支撑柱二25上上下滑动，所述电机24、风机11、液压缸3和潜水泵7均与控制器2电性连接。

所述出风口13的出风口对向着下模具16，所述弯管10设在出风口13和下模具16之间，出风口13吹出的风能够变成冷风。

所述喷头14的输出端朝向下模具16，喷头14喷出的冰水能够喷洒到下模具16上。

所述通风管一17贯穿下模具16的上端和下端，所述通风管二18套设在下模具16的外侧，使下模具16上的热气通过通风管一17和通风管二18排入到套筒19内。

所述通风管二18上设有排风口29，将下模具16表面的热气吸收到通风管二18内。

所述支撑柱二25的上端设有限位块30，给上模具15在开始按压前或者按压之后设定初始位置。

所述弯管10为弓型结构，弯管10的长度更加长，冷却效果更好。

本实用新型的工作原理：通过进水口在蓄水室内输入清水，打开制冷器将蓄水室内的清水进行冷却，在上模具压下触碰到下模具时进行一定的缓冲和减震，当上模具按压下模具塑性之后，提起上模具，打开潜水泵将冰水输入到弯管中，打开风机将风吹到弯管上，将风变成冷风，冷风吹到下模具上的泡沫，弯管内的冰水通过喷头将冰水吹到下模具上进行对下模具上的泡沫冷却，下模具下方的电机打开，通风管一穿透下模具，通风管二环绕下模具，通过扇叶将通风管一和通风管二内的热风抽出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。