一种散热型注塑喷头的制作方法

本实用新型涉及注塑冶具技术领域，尤其是一种散热型注塑喷头。

背景技术：

喷头本体一般包括连接端和喷嘴端，喷嘴端设有喷嘴，在注塑领域，因为一些注塑液体的液化温度较高，导致喷嘴温度较高，影响喷嘴与产品的对接和注塑液体的输送效率，并且长期处于高温会导致形变，影响使用寿命，所以，根据此状况，需设计一种散热型注塑喷头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种散热型注塑喷头。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种散热型注塑喷头，包括喷头本体，所述喷头本体的两端设有连接端和喷嘴端，连接端和喷嘴端之间设有贯穿所述喷头本体的涌流腔，所述喷头本体自连接端至喷嘴端依次设有加固段和散热段，加固段用于增加整体结构的稳定性，散热段能够有效散热，保证橡胶原料的流速和喷头的使用寿命，所述散热段包括设置在喷头本体上的若干第一散热片和第二散热片，其中第一散热片保证散热效率最大化，所述喷头本体自加固段至喷嘴端依次设有与散热段相接的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的纵截面厚度大于第二轴段的纵截面厚度，进而第一轴段保证喷嘴的稳定性和使用寿命，第二轴段便于散热，提升散热效率，所述第二散热片与喷头本体的喷嘴整体呈圆锥台状，且圆锥台的倾斜角度为45°，进而形成90°的封胶喷嘴，有效防止注塑液体溢流，影响封胶效果。

优选的，所述涌流腔自连接端至喷嘴端包括第一圆柱腔、加速腔和第二圆柱腔，所述加速腔呈圆锥台状，且所述加速腔的顶面与第二圆柱腔的一侧端口相通，进而注塑液体在加速腔中平滑加速，注塑液体橡胶在喷头本体中注塑压力较小，能量损失少，提高产品成型质量，减少注塑时间，优化产品周期。

优选的，所述加固段与所述第一散热片的外形为相同的正六边形，进而方便加工，可以一体化切割，减少加工时间，降低加工成本。

优选的，若干所述第一散热片与第二散热片均为等间距设置，进而保证散热效率和散热的稳定性。

优选的，所述第一散热片、第二散热片的厚度均为2-3mm，若干第一散热片、第二散热片之间的间隔距离为3-5mm，第一散热片、第二散热片的厚度保持在2-3mm、间隔距离为3-5mm的设计在保证散热片强度的同时可以保证散热效率，使得使用效率达到最高。

优选的，所述连接端的外表面设置有螺纹。

优选的，所述加速腔的侧面倾斜角度为75°，进而保证注塑压力达到最小。

优选的，所述第一散热片的数量不低于10个，第二散热片的数量不超过4个，第一散热片的数量在10个以上能够有效保证散热效率，第二散热片不超过4个保证整体结构的稳定性。

优选的，所述加固段沿连接端至喷嘴端的厚度不低于20mm，进而保证整体结构的强度。

优选的，所述喷头本体的材质为不锈钢。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过设置在喷头本体上的散热段加速喷头本体上的热量排散，减少高温对喷头本体的影响，保证喷头本体内注塑液体的输送效率，进而增加喷头本体的使用寿命，减少成本投入。

2、本实用新型通过加固段对喷头本体进行加固，在加固的同时可以用于扳手的夹持点，便于安装和拆卸，提升工作效率。

3、本实用新型的喷嘴为圆锥台状，且圆锥台的倾斜角度为45°，进而形成90°的封胶喷嘴，有效防止注塑液体溢流，影响封胶效果。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的图2中a-a方向的剖视图；

图5是本实用新型的图4中部分尺寸示意图。

图中：1、连接端；2、喷嘴端；3、涌流腔；4、加固段；5、散热段；31、第一圆柱腔；32、加速腔；33、第二圆柱腔；51、第一散热片；52、第二散热片；61、第一轴段；62、第二轴段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

实施例1：

如图2所示，本实用新型的一种散热型注塑喷头，包括喷头本体，喷头本体的材质为不锈钢，喷头本体的左右两端设有连接端1和喷嘴端2，连接端1的外表面设置有螺纹，此处为外螺纹，通过螺纹与机床连接，喷嘴端2为喷嘴，注塑液体从右端的喷嘴流出对产品进行注塑，喷头本体自连接端1至喷嘴端2依次设有加固段4和散热段5，加固段4用于增加整体结构的稳定性，散热段5能够有效散热，保证橡胶原料的流速和喷头的使用寿命，散热段5包括设置在喷头本体上的若干第一散热片51和第二散热片52，若干第一散热片51与第二散热片52均为等间距设置，进而保证散热效率和散热的稳定性，其中第一散热片51保证散热效率最大化，第一散热片51和第二散热片52的外边沿尺寸相同；

如图4所示，连接端1和喷嘴端2之间设有贯穿喷头本体的涌流腔3，涌流腔3自连接端1至喷嘴端2包括第一圆柱腔31、加速腔32和第二圆柱腔33，加速腔32呈圆锥台状，且加速腔32的顶面与第二圆柱腔33的一侧端口相通，进而注塑液体在加速腔32中平滑加速，注塑液体橡胶在喷头本体中注塑压力较小，能量损失少，提高产品成型质量，减少注塑时间，优化产品周期，喷头本体自加固段4至喷嘴端2依次设有与散热段5相接的第一轴段61和第二轴段62，第一轴段61和第二轴段62均为圆环体，其内腔为涌流腔3的一部分，第一轴段61的纵截面厚度大于第二轴段62的纵截面厚度，即第一轴段61的圆环体厚度大于第二轴段62的圆环体厚度，进而第一轴段61保证喷嘴的稳定性和使用寿命，第二轴段62便于散热，提升散热效率，第二散热片52与喷头本体的喷嘴整体呈圆锥台状，且圆锥台的倾斜角度为45°，进而形成90°的封胶喷嘴，有效防止注塑液体溢流，影响封胶效果；

如图3所示，加固段4与第一散热片51的外形为相同的正六边形，进而方便加工，可以一体化切割，减少加工时间，降低加工成本。

实施例2：

如图5所示：与实施例1不同之处在于，第一散热片51、第二散热片52的厚度均为2-3mm，若干第一散热片51、第二散热片52之间的间隔距离为3-5mm，第一散热片51、第二散热片52的厚度保持在2-3mm、间隔距离为3-5mm的设计在保证散热片强度的同时可以保证散热效率，使得使用效率达到最高，第一散热片51的数量不低于10个，第二散热片52的数量不超过4个，第一散热片51的数量在10个以上能够有效保证散热效率，第二散热片52不超过4个保证整体结构的稳定性，加固段4沿连接端1至喷嘴端2的厚度不低于20mm，进而保证整体结构的强度。

实施例3：

如图5所示，与上述实施例不同在于，加速腔32的侧面倾斜角度为75°，进而保证注塑压力达到最小。

具体实施时，在安装的过程中，可使用扳手在加固段4上固定后将喷头本体拧在机床上，加固段4外侧面正六边形的设计使得安装拆卸十分方便，注塑液体，如橡胶，从机床与喷头本体的连接端1进入到涌流腔3的第一圆柱腔31中，此时由于第一圆柱腔31的直径较大，因而流速较慢，在注塑液体通过加速腔32进入到第二圆柱腔33中后，流速加快，导致第一轴段61和第二轴段62的热量上升，第一散热片51和第二散热片52进行有效散热，保证工作效率，且靠近喷嘴处的温度最高，因而第二轴段62的厚度较小，散热效率更高，整体散热更加合理，而第二散热片52与喷嘴形成的90°封胶喷嘴与需要注塑的产品贴合，有效方式注塑液体溢流，保证封胶的效果。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。