一种气辅注塑成型的装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，具体为一种气辅注塑成型的装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注射成型装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

目前市面上的注塑装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类注塑装置不便于对上模进行缓冲处理，导致其易与下模产生撞击的现象，进而缩短了注塑装置的使用寿命；

(2)现有的此类注塑装置不便于对工件进行气辅脱模处理，导致工件难以快速由下模的内部取出，进而影响其注塑效率；

(3)现有的此类注塑装置不便于对滤网部位进行快速拆卸处理，导致其清理更换时有所不便，还需加以改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气辅注塑成型的装置，以解决上述背景技术中提出注塑装置不便于对上模进行缓冲处理、不便于对工件进行气辅脱模处理以及不便于对滤网部位进行快速拆卸处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气辅注塑成型的装置，包括基台、下模、上模、控制面板和动力腔体，所述基台内部的一侧设有动力腔体，且动力腔体一侧的基台内部设有输气室，并且基台顶端的中心位置处安装有下模，下模外侧的基台顶端设有机框，所述下模的上方设有上模，且上模远离下模的一端设有承载板，并且承载板顶端的中心位置处安装有第一气缸，第一气缸的底端贯穿承载板并与上模的顶端固定连接，所述承载板顶端的拐角位置处皆设有缓冲结构，基台一侧的外壁上设有进气口，进气口的一端延伸至输气室的内部，且基台表面的一侧安装有密封门，机框一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。

优选的，所述下模内部的端设有顶动板，动力腔体底部的一侧安装有第二气缸，第二气缸的顶端延伸至下模的内部并与顶动板的底端固定连接，以便对下模内部的工件进行顶出处理。

优选的，所述缓冲结构的内部依次设有安置筒、t型杆以及缓冲弹簧，所述承载板顶端的拐角位置处皆固定有安置筒，且安置筒底部的中心位置处安装有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧的顶端安装有t型杆，t型杆远离缓冲弹簧的一端延伸至安置筒的外部并与机框的顶部固定连接，以便对上模进行缓冲处理。

优选的，所述输气室内部的一侧安装有承载框，且承载框的内侧固定有滤网，以便对气体进行过滤处理。

优选的，所述第二气缸一侧的动力腔体底部安装有抽风机，抽风机的一端通过导管延伸至下模的内部，抽风机的另一端通过导管延伸至输气室的内部，以便将气体输送至下模的内部。

优选的，所述承载框一侧的输气室两端内壁上皆固定有定位板，且定位板靠近承载框一侧的外壁上皆设有销孔，并且销孔内部的中心位置处安装有销轴，销轴的一端延伸至销孔的外部并与承载框的外壁固定连接，以便对承载框进行拆装处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气辅注塑成型的装置不仅延长了注塑装置的使用寿命，提高了注塑装置使用时的注塑效率，而且提高了注塑装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有安置筒、t型杆以及缓冲弹簧，通过缓冲弹簧具有良好的弹性作用，当上模的底端接触至下模的顶端时，缓冲弹簧则会呈收缩状态，并使得t型杆的一端位于安置筒的内部进行升降处理，此时承载板则会进行上升，以便对上模进行缓冲处理，进而可降低上模与下模之间产生相互撞击的现象，从而延长了注塑装置的使用寿命；

(2)通过设置有进气口、输气室、滤网、抽风机、第二气缸以及顶动板，通过操作控制面板控制抽风机，使其将外部空气由进气口吸收至输气室的内部，经滤网对气体进行过滤处理后，再而将其输送至下模的内部，以使得下模内部注塑完毕的工件密度得到降低，此时操作控制面板控制第二气缸，使其带动顶动板位于下模的内部上移，以使其将工件顶出至下模的外部，实现了注塑装置气辅脱模的功能，从而提高了注塑装置使用时的注塑效率；

(3)通过设置有销轴、定位板、销孔以及承载框，通过拉动承载框，使得销轴脱离至销孔的外部，以使得承载框拆离于定位板的外壁，进而可对滤网进行快速拆卸处理，以便对其进行清理更换处理，从而提高了注塑装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型缓冲结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、基台；2、下模；3、上模；4、承载板；5、机框；6、缓冲结构；601、安置筒；602、t型杆；603、缓冲弹簧；7、第一气缸；8、控制面板；9、顶动板；10、进气口；11、输气室；12、第二气缸；13、抽风机；14、动力腔体；15、滤网；16、销轴；17、定位板；18、销孔；19、承载框；20、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种气辅注塑成型的装置，包括基台1、下模2、上模3、控制面板8和动力腔体14，基台1内部的一侧设有动力腔体14，且动力腔体14一侧的基台1内部设有输气室11，输气室11内部的一侧安装有承载框19，且承载框19的内侧固定有滤网15，以便对气体进行过滤处理；

承载框19一侧的输气室11两端内壁上皆固定有定位板17，且定位板17靠近承载框19一侧的外壁上皆设有销孔18，并且销孔18内部的中心位置处安装有销轴16，销轴16的一端延伸至销孔18的外部并与承载框19的外壁固定连接，以便对承载框19进行拆装处理；

并且基台1顶端的中心位置处安装有下模2，下模2内部的端设有顶动板9，动力腔体14底部的一侧安装有第二气缸12，该第二气缸12的型号可为sc160-25，第二气缸12的顶端延伸至下模2的内部并与顶动板9的底端固定连接，第二气缸12的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，以便对下模2内部的工件进行顶出处理；

第二气缸12一侧的动力腔体14底部安装有抽风机13，该抽风机13的型号可为raetts70，抽风机13的一端通过导管延伸至下模2的内部，抽风机13的另一端通过导管延伸至输气室11的内部，抽风机13的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，以便将气体输送至下模2的内部；

下模2外侧的基台1顶端设有机框5，下模2的上方设有上模3，且上模3远离下模2的一端设有承载板4，并且承载板4顶端的中心位置处安装有第一气缸7，该第一气缸7的型号可为sc160-25，第一气缸7的底端贯穿承载板4并与上模3的顶端固定连接，承载板4顶端的拐角位置处皆设有缓冲结构6，缓冲结构6的内部依次设有安置筒601、t型杆602以及缓冲弹簧603，承载板4顶端的拐角位置处皆固定有安置筒601，且安置筒601底部的中心位置处安装有缓冲弹簧603，并且缓冲弹簧603的顶端安装有t型杆602，t型杆602远离缓冲弹簧603的一端延伸至安置筒601的外部并与机框5的顶部固定连接；

通过缓冲弹簧603具有良好的弹性作用，当上模3的底端接触至下模2的顶端时，缓冲弹簧603则会呈收缩状态，并使得t型杆602的一端位于安置筒601的内部进行升降处理，此时承载板4则会进行上升，以便对上模3进行缓冲处理，进而可降低上模3与下模2之间产生相互撞击的现象，延长了注塑装置的使用寿命；

基台1一侧的外壁上设有进气口10，进气口10的一端延伸至输气室11的内部，且基台1表面的一侧安装有密封门20，机框5一侧的外壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为gc-1，控制面板8内部单片机的输出端与第一气缸7的输入端电性连接。

工作原理：当注塑装置使用时，首先将高温溶液注入至下模2的内部，再而操作控制面板8控制第一气缸7，使其带动上模3向下移动，当上模3下移至下模2的顶部时，下模2与上模3之间则会形成相应模腔，以便对其进行注塑成型处理，通过缓冲弹簧603具有良好的弹性作用，当上模3的底端接触至下模2的顶端时，缓冲弹簧603则会呈收缩状态，并使得t型杆602的一端位于安置筒601的内部进行升降处理，此时承载板4则会进行上升，以便对上模3进行缓冲处理，进而可降低上模3与下模2之间产生相互撞击的现象，延长了注塑装置的使用寿命，之后通过操作控制面板8控制抽风机13，使其将外部空气由进气口10吸收至输气室11的内部，经滤网15对气体进行过滤处理后，再而将其输送至下模2的内部，以使得下模2内部注塑完毕的工件密度得到降低，此时操作控制面板8控制第二气缸12，使其带动顶动板9位于下模2的内部上移，以使其将工件顶出至下模2的外部，实现了注塑装置气辅脱模的功能，提高了注塑装置使用时的注塑效率，最后通过拉动承载框19，使得销轴16脱离至销孔18的外部，以使得承载框19拆离于定位板17的外壁，进而可对滤网15进行快速拆卸处理，以便对其进行清理更换处理，提高了注塑装置使用时的便捷性，从而完成注塑装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。